專利名稱：聚酯纖維椰棕板及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種椰棕板，具體地說，涉及的是一種聚酯纖維椰棕板及其制備方法， 可以用于家具床墊系列輔材、沙發填充、建筑隔音板等。
背景技術：
椰棕床墊是至今仍使用大量膠水粘合棕板，甲醛嚴重超標，對人體嚴重危害。現有床墊輔材棕板作為床墊輔材，適合硬床墊使用；膠水跟椰棕粘合，膠水甲醛超標嚴重，氣味濃，發霉，受潮易長蟲變質，易塌陷，易折斷。現有椰棕床墊的制備工藝中，成型板材使用大量有毒膠水來降低成本，椰棕絲與膠水粘合壓模成型，采用的噴膠棕板工藝為開松——鋪網——噴膠——熱壓成型——切邊。使用普通設備將椰棕開松，手工鋪網，用設備人工噴膠水，之后將每張板放在模具里加熱模壓成型(使用膠水要壓力加熱成型)，成型使用大量材質，不能回收使用，成型椰棕板粘膠水合無法將原來椰棕纖維分離出來，生產是會排放有毒氣味的。而且這樣的工藝得到的產品材質1，甲醛含量嚴重超標，對人體睡眠吸入體內造成危害；2，膠水氣味濃，刺鼻，對人群產生過敏；3，膠水受潮會霉變，長蟲，長期睡眠對身體不利；4，易折斷，膠水是硬性，太陽暴曬，冰凍天氣會嚴重變形。整個產品工藝會帶來產品表面不平整，厚度不均勻，生產過程手工操作，沒有流水線工藝。

發明內容
本發明的目的在于解決現有技術中的上述不足，提供一種聚酯纖維椰棕板及其制備方法，通過熱熔熱風穿透融化粘合冷卻技術成型，可根據不同密度工藝調節不同厚度的產品，在原來基礎上提高產品品味，綠色環保，天然，舒適，耐用，無污染，可回收使用。為實現上述的目的，本發明采用以下的技術方案本發明所述的聚酯纖維椰棕板，包括三層，上下兩層材料相同，均采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，這三層通過工藝一體成型。所述雙組份皮芯纖維100% PET聚酯材料，皮為熔點120度低熔點PFT (聚對二甲酸丁二醇酯)，芯為熔點265度的PET。所述三維卷曲圓中空纖維100% PET聚酯材料，纖維中空度大于75%，熔點265度。本發明中，雙組份皮芯纖維即聚酯纖維，化學名聚對苯二甲酸乙二醇酯，皮就是包在芯外面的一層PET聚酯材料，只是熔點低一些，溫度至120度就融化，里面的芯265度， 因為烘箱溫度加溫到175-185度的時候，皮，表面融化了會粘在其他纖維，里面芯還是沒融化，因為芯的溫度265度才融化，只有靠芯外面熔點低的部分融化后跟其他材料粘合，冷卻后定型，所以稱為雙組份皮芯纖維，也叫低熔點。本發明中，100% PET聚酯纖維材料，化學名聚對苯二甲酸乙二醇酯，三維卷曲；指每根纖維不是直的，而是卷曲形狀，就類似與彈簧一樣，因為這樣纖維粘結一起就有彈性， 不變形。圓中空指每根纖維圓的，但內部都是空心的。中空大于75%，指每根纖維內部空心部分75%。所以稱為三維中空聚酯纖維或者滌綸短纖。所述椰棕纖維是天然植物纖維，粗細在0. 2 0. 5毫米，大于50D。本發明的聚酯纖維椰棕板環保，無甲醛，無氣味，抗溫差不變形，有彈性，拉力強， 抗擊壓，厚度均勻，隔音效果好，三層技術工藝一次成型，上下兩層聚酯纖維棉拉力強，內襯低熔點聚酯纖維、椰棕纖維相結合，受力時各層面依次緩沖壓力，不變形。本發明所述的聚酯纖維椰棕板的制備方法，采用熱熔熱風穿透融化粘合，瞬間冷卻定型。具體按照以下步驟進行第一，根據多層材料，上下兩面采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維，根據材料厚度、密度，硬度進行配料；第二，把配好的原料均勻鋪在配料機上，根據設備指令自動喂料；第三，預開松機經喂料自動預開松，受指令輸送；第四，經預開松材料進行二次開松，受指令輸送；第五，經二次開松料比例完全混合勻稱，受指令輸送；第六，把勻稱的料進行條紋梳理，根據調理好速度輸送；第七，將輸送過來的材料根據上中下三層密度不同分別有效進行各自鋪網，可根據行程控制輸送；第八，天然氣自動點火燃燒將循環空氣加溫170度-185度，上下鐵氟龍網帶喇叭形傳動口，將鋪網進料輸入加熱烘箱，經熱風風機傳動風速，上吹下吸，下吹上吸循環加溫， 熱風穿透技術使低熔點(皮，120度，芯，265度融化)徹底融化跟三維卷曲圓中空纖維065 度融化)及椰棕纖維(熱風不融化)網狀均勻凝結一體，根據行程控制輸送；第九，受行程控制速度，調節好的產品厚度，上下網擠壓傳動，經冷風風機傳動迅速冷卻，進行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔點雙組份皮芯纖維高溫融化，跟三維卷曲圓中空纖維及椰棕纖維經高溫風力穿透技術形成立體網狀結構，遇到低溫冷卻壓縮，迅速立體網狀粘結定型)根據行度控制程速自動輸送；第十，將輸送來的材料調節好的尺寸自動切斷；第十一，將產品尺寸規格標準自動切割。本發明上述方法可以采用電腦觸摸屏控制系統，通過觸摸屏可根據產品不同克重，厚度，溫度，風力，行程，同步，調節好產品數據發出指令，設備同時收到指令同步工作。本發明上述方法中，預開松處理材料比例混合，開松后處理材料里面夾雜重金屬及其他雜物，將處理好的材料輸送到二次開松機完全均勻輸送到混料機，兩次開松是避免有重金屬夾雜在椰棕纖維里面。本發明將環保聚酯纖維與天然椰棕纖維組合，采用進口設備調節工藝，通過熱熔熱風穿透融化粘合，同步瞬間冷卻成型技術產品工藝，徹底解決了膠水棕板的不利之處，大大提升了環保天然品味。本發明天然環保，無甲醛，無異味，有吸音功能，有效降低噪音干擾，彈性好，永久不變形，經濟，床墊使用壽命有普通膠水椰棕墊的5倍，符合國家發展環保，低碳，節能減排，100%可回收利用。生產流程自動化流水線設備，減少勞動力成本，生產工藝簡單，無污染環境，使用天然氣加溫，生產過程無排放有毒煙霧。


圖1為本發明實施例制備得到的聚酯纖維椰棕板原理圖。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋，但是以下的內容不用于限定本發明的保護范圍。本實施例提供一種聚酯纖維椰棕板的制備方法，實施過程通過11道工藝設備實現，具體步驟如下第一，配料倉根據多層材料配方，上下兩面低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維，根據材料厚度、硬度進行配料。這些根據現有常識進行配置既可以，如下表所示， 為部分配置的內容。第二，喂料機把配好的原料均勻鋪在配料機上，根據設備指令自動喂料。第三，預開松機經喂料自動預開松，受指令輸送。第四，二次開松機經預開松材料進行二次開松，受指令輸送。第五，混料倉經二次開松料配方比例完全混合勻稱，受指令輸送。第六，梳理機把勻稱的料進行條紋梳理，根據調理好速度輸送。第七，鋪網機將輸送過來的材料根據上中下三層密度不同分別有效進行各自鋪網，可根據行程控制輸送。第八，加溫烘箱天然氣自動點火燃燒將循環空氣加溫170度-185度，上下鐵氟龍網帶喇叭形傳動口，將鋪網進料輸入加熱烘箱，經熱風風機傳動風速，上吹下吸，下吹上吸循環加溫，熱風穿透技術使低熔點(皮，120度，芯，265度融化)徹底融化跟三維中空065 度融化)及椰棕纖維(熱風不融化)網狀均勻凝結一體，根據行程控制輸送。第九，冷風烘箱受行程控制速度，調節好的產品厚度，上下網擠壓傳動，經冷風風機傳動迅速冷卻，進行上吹下吸，下吹上吸定型(低熔點高溫融化跟三維中空材料及椰棕纖維經高溫風力穿透技術形成立體網狀結構，遇到低溫冷卻壓縮，迅速立體網狀粘結定型) 根據行度控制程速自動輸送第十，液壓切刀機將輸送來的材料調節好的尺寸自動切斷。第十一，成型切刀機將產品尺寸規格標準自動切割。上述的制備過程可以采用電腦觸摸屏控制系統進行控制，通過該系統的觸摸屏可根據產品不同克重，厚度，溫度，風力，行程，同步，調節好產品數據發出指令，設備同時收到指令同步工作。說明以上預開松處理材料比例混合，開松后處理材料里面夾雜重金屬及其他雜物，將處理好的材料輸送到二次開松機完全均勻輸送到混料機，兩次開松是避免有重金屬夾雜在椰棕纖維里面。上述方法制備得到的聚酯纖維椰棕板，如圖1所示，包括三層，上下兩層1、3材料
5相同，均采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層2材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，這三層通過工藝一體成型。所述雙組份皮芯纖維(低熔點纖維或者4080低熔纖維)100% PET聚酯材料(可回收使用)，皮為熔點120度低熔點PFT1 (聚對苯二甲酸乙二醇酯)|，芯為熔點265度的PET聚
酯纖維。所述三維卷曲圓中空纖維(中空纖維或者滌綸短纖)100% PET (可回收使用)，中空度大于75%，熔點265度。所述椰棕纖維是天然植物纖維(可回收使用)，粗細在0. 2 0. 5毫米，大于50D。本實施例中的三層組合聚酯纖維椰棕板，當表面受力85kg/m2，達到標準。采用三層設計，受壓力時，表面層極強拉力能迅速均衡分解壓力，而中間及底層會依次緩沖受力， 彈性好，符合睡眠人體工程學原理。以下表格中，低熔點代表低熔點雙組份皮芯纖維，三維中空代表三維卷曲圓中空纖，棕纖維代表椰棕纖維。
權利要求
1.一種聚酯纖維椰棕板，其特征在于所述的聚酯纖維椰棕板包括三層，上下兩層材料相同，均采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，這三層通過工藝一體成型；所述雙組份皮芯纖維100% PET聚酯材料，皮是熔點為120度的低熔點PFT材料，芯為熔點265度的PET材料；所述三維卷曲圓中空纖維100% PET聚酯材料，熔點265度。
2.根據權利要求1所述的聚酯纖維椰棕板，其特征在于所述三維卷曲圓中空纖維，纖維中空度大于75%。
3.根據權利要求1所述的聚酯纖維椰棕板，其特征在于所述椰棕纖維是天然植物纖維，粗細在0. 2 0. 5毫米，大于50D。
4.一種如權利要求1所述的聚酯纖維椰棕板的制備方法，其特征在于按照以下步驟進行第一，根據多層材料，上下兩面采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維，根據材料厚度、硬度進行配料；第二，把配好的原料均勻鋪在配料機上，根據設備指令自動喂料； 第三，預開松機經喂料自動預開松，受指令輸送； 第四，經預開松材料進行二次開松，受指令輸送； 第五，經二次開松料比例完全混合勻稱，受指令輸送； 第六，把勻稱的料進行條紋梳理，根據調理好速度輸送；第七，將輸送過來的材料根據上中下三層密度分別進行各自鋪網，根據行程控制輸送； 第八，天然氣自動點火燃燒將循環空氣加溫170度 185度，上下鐵氟龍網帶喇叭形傳動口，將鋪網進料輸入加熱烘箱，經熱風風機傳動風速，上吹下吸，下吹上吸循環加溫，熱風穿透技術使低熔點雙組份皮芯纖維徹底融化，跟三維卷曲圓中空纖維及椰棕纖維網狀均勻凝結一體，根據行程控制輸送；第九，受行程控制速度，調節產品厚度，上下網擠壓傳動，經冷風風機傳動迅速冷卻，進行上吹下吸，下吹上吸定型，根據行度控制程速自動輸送； 第十，將輸送來的材料調節好的尺寸自動切斷； 第十一，將產品尺寸規格標準自動切割。
5.根據權利要求1所述的聚酯纖維椰棕板的制備方法，其特征在于所述第九步中，下吹上吸定型具體為低熔點雙組份皮芯纖維高溫融化，跟三維卷曲圓中空纖維及椰棕纖維經高溫風力穿透技術形成立體網狀結構，遇到低溫冷卻壓縮，迅速立體網狀粘結定型。
6.根據權利要求1所述的聚酯纖維椰棕板的制備方法，其特征在于所述方法采用電腦觸摸屏控制系統，通過觸摸屏根據產品克重，厚度，溫度，風力，行程，同步，調節好產品數據，并發出指令，設備同時收到指令同步工作。
全文摘要
本發明公開一種聚酯纖維椰棕板及其制備方法，其特征在于所述的聚酯纖維椰棕板包括三層，上下兩層材料相同，均采用低熔點雙組份皮芯纖維和三維卷曲圓中空纖維；中間層材料為低熔點雙組份皮芯纖維和椰棕纖維，這三層通過工藝一體成型。所述椰棕板通過熱熔熱風穿透融化粘合冷卻技術成型。本發明的聚酯纖維椰棕板環保，無甲醛，無氣味，抗溫差不變形，有彈性，拉力強，抗擊壓，厚度均勻，隔音效果好，三層技術工藝一次成型，上下兩層聚酯纖維棉拉力強，內襯低熔點聚酯纖維、椰棕纖維相結合，受力時各層面依次緩沖壓力，不變形。
文檔編號D04H1/54GK102174729SQ20101061633
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月31日 優先權日2010年12月31日
發明者李中勇 申請人:昆山吉美川纖維科技有限公司