專利名稱：皮革定型預烘箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種皮革生產線，尤其涉及一種在皮革生產線上使用的皮革定 型預烘箱。
背景技術：
在皮革加工過程中，需要通過皮革定型烘箱對皮革進行烘干定型。皮革在進入皮 革定型烘箱之前需要經過預烘干設備對其進行預烘干，預烘干后的皮革才進入到皮革定型 烘箱內進行烘干定型。現有的用在皮革生產線上的預烘干設備其結構主要包括支架，分別 設置在支架上的若干導輥和加熱滾輪。皮革通過導輥從加熱滾輪的下端繞過，加熱滾輪內 通有導熱油對通過的皮革進行烘干處理。在預烘干過程中，皮革只與加熱滾輪的下端相接 觸，加熱滾輪的上端不與皮革相接觸，熱量容易散失，沒有得到充分利用，能耗較高，同時， 加工出來的皮革手感不好，摸上去感覺較硬。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能耗較低的皮革定型預烘箱。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是皮革定型預烘箱，包括 箱體，在箱體的上端內部設置有循環風機，在循環風機的下端設置有風室，在箱體內部風室 的兩側上分別設置有加熱器，加熱器和風室將箱體的內部分隔成上下兩個腔體，在箱體的 上端外側設置有排風機，排風機的排風管伸入到下腔體內，在風室的下端固定設置有若干 上端與其相互連通的噴吹管，在噴吹管上均勻設置有若干噴吹孔，在相鄰噴吹管上端之間 的箱體上設置有上導輥，在噴吹管下端的箱體上設置有下導輥，在箱體的外側相互對應的 兩端上分別設置有皮革進口導輥和皮革出口導輥，在皮革進口導輥和皮革出口導輥下端的 箱體上分別設置有皮革進口和皮革出口，皮革進口為空氣進口。為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是所述的上 導輥和下導輥分別通過設置在箱體外側的上軸承和下軸承設置在箱體上。為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是所述上導 輥的一端與固定設置箱體外側的驅動電機相連接。為了更好地解決上述技術問題，本實用新型采用的進一步技術方案是在所述的 箱體上端還設置有空氣補給進口。本實用新型的優點是上述結構的皮革定型預烘箱，熱量可通過高風壓和高流速 的熱風迅速傳導到革的深層，使革內的水分快速吸熱蒸發并隨循環氣流迅速帶出革內。且 預烘的整個過程全部在具有保溫措施的箱體內進行，熱量不易散失，得到充分高效的利用， 能耗及使用成本與加熱的滾輪式預烘機相比很低，用此種熱風噴吹的方式對革進行預烘 時，其熱氣流對革烘干的同時還對革進行不規則的沖擊拍打，且革在預烘過程中始終處于 較強的震動狀態，這樣使革在前道生產過程中產生的內應力得到了很好的消除，加工出來 的皮革較柔軟，手感好，品質更高。軸承設置在箱體外側，可以防止在使用過程中因箱體內溫度高引起的軸承漲死，上導輥由驅動電機驅動，使各導輥之間的張力更小，在預烘過程中 對革的拉伸度降低到最小，設備的適應性更廣，生產產品的檔次更高。箱體上端設置有空氣 補給進口，使設備可以利用外界高溫空氣或其它可循環利用的余熱能源，來最大程度的降 低預烘箱對一次能源的消耗。使能耗降到最低，烘干效率更高。

圖1為本實用新型皮革定型預烘箱的結構示意圖。圖2為圖1中A-A方向的剖視結構示意圖。圖中1、箱體，2、循環風機，3、風室，4、加熱器，5、排風機，6、排風管，7、下腔體，8、 噴吹管，9、噴吹孔，10、上導輥，11、下導輥，12、皮革進口導輥，13、皮革出口導輥，14、皮革進 口，15、皮革出口，16、上軸承，17、下軸承，18、驅動電機，19、空氣補給進口，20、皮革，21、上腔體。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。如圖1、圖2所示，皮革定型預烘箱，包括箱體1，在箱體1的上端內部設置有循環 風機2，在循環風機2的下端設置有風室3，在箱體1內部風室3的兩側上分別設置有加熱 器4，加熱器4和風室3將箱體1的內部分隔成上下兩個腔體，在箱體1的上端外側設置有 排風機5，排風機5的排風管6伸入到下腔體7內，在風室3的下端固定設置有若干上端與 其相互連通的噴吹管8，在噴吹管8上均勻設置有若干噴吹孔9，在相鄰噴吹管8上端之間 的箱體1上設置有上導輥10，在噴吹管8下端的箱體1上設置有下導輥11，在箱體1的外 側相互對應的兩端上分別設置有皮革進口導輥12和皮革出口導輥13，在皮革進口導輥12 和皮革出口導輥13下端的箱體上分別設置有皮革進口 14和皮革出口 15，皮革進口 15為空 氣進口。如圖2所示，為了防止在使用過程中軸承因箱體1內的高溫而漲死，在本實施例 中，所述的上導輥10和下導輥11分別通過設置在箱體1外側的上軸承16和下軸承17設 置在箱體1上。為了降低在使用過程中各導輥之間的張力，在本實施例中，所述上導輥10 的一端與固定設置箱體1外側的驅動電機18相連接。如圖1所示，為了降低箱體1內對一次能源的消耗，在本實施例中，在所述的箱體 1上端還設置有空氣補給進口 19。上述結構的皮革定型預烘箱使用時，空氣補給進口 19處于關閉狀態。由控制裝置 控制，啟動，循環風機2、排風機5和驅動電機18，驅動電機18帶動上導輥10旋轉，皮革20 從皮革進口 14進入皮革定型預烘箱，從皮革出口 15出去，皮革20依次繞過皮革進口導輥 12、下導輥11、上導輥10和皮革出口導輥13，空氣從空氣進口即皮革進口 14進入下腔體7 內，進入到加熱器4內進行加熱，然后進入上腔體21，經過循環風機2循環進入到風室3內， 然后分配到與其相互連通的噴吹管8內，經噴吹管8上的若干噴吹孔9噴出，噴射在皮革20 上。下腔體7內的廢氣通過排風管6排出箱體1。當需要利用外界高溫空氣或其它可循環 利用的余熱能源時，將空氣補給進口 19打開，高溫空氣通過空氣補給進口 19進入到箱體1 內。[0017] 上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關技術 領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和 變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的保護范疇。
權利要求皮革定型預烘箱，其特征在于包括箱體，在箱體的上端內部設置有循環風機，在循環風機的下端設置有風室，在箱體內部風室的兩側上分別設置有加熱器，加熱器和風室將箱體的內部分隔成上下兩個腔體，在箱體的上端外側設置有排風機，排風機的排風管伸入到下腔體內，在風室的下端固定設置有若干上端與其相互連通的噴吹管，在噴吹管上均勻設置有若干噴吹孔，在相鄰噴吹管上端之間的箱體上設置有上導輥，在噴吹管下端的箱體上設置有下導輥，在箱體的外側相互對應的兩端上分別設置有皮革進口導輥和皮革出口導輥，在皮革進口導輥和皮革出口導輥下端的箱體上分別設置有皮革進口和皮革出口，皮革進口為空氣進口。
2.按照權利要求1所述的皮革定型預烘箱，其特征在于所述的上導輥和下導輥分別 通過設置在箱體外側的上軸承和下軸承設置在箱體上。
3.按照權利要求2所述的皮革定型預烘箱，其特征在于所述上導輥的一端與固定設 置箱體外側的驅動電機相連接。
4.按照權利要求1或2或3所述的皮革定型預烘箱，其特征在于在所述的箱體上端 還設置有空氣補給進口。
專利摘要本實用新型公開了一種能耗較低的皮革定型預烘箱，包括箱體，在箱體的上端內部設置有循環風機，在循環風機的下端設置有風室，在箱體內部風室的兩側上分別設置有加熱器，加熱器和風室將箱體的內部分隔成上下兩個腔體，在箱體的上端外側設置有排風機，排風機的排風管伸入到下腔體內，在風室的下端固定設置有若干上端與其相互連通的噴吹管，在噴吹管上均勻設置有若干噴吹孔，在相鄰噴吹管上端之間的箱體上設置有上導輥，在噴吹管下端的箱體上設置有下導輥，在箱體的外側相互對應的兩端上分別設置有皮革進口導輥和皮革出口導輥，在皮革進口導輥和皮革出口導輥下端的箱體上分別設置有皮革進口和皮革出口，皮革進口為空氣進口。
文檔編號C14B1/58GK201729837SQ20102022236
公開日2011年2月2日 申請日期2010年6月10日 優先權日2010年6月10日
發明者包海斌, 錢葉南 申請人:張家港市九鴻印染機械有限公司