專利名稱：一種毛革皮低溫染色方法
技術領域：
本發明屬于毛革皮染色技術，特別是一種毛革皮低溫染色方法。
背景技術：
現有的毛革皮染色技 術中，不管采用何種染料，其染色溫度均在60-70°C之間，眾所周知，溫度與毛革皮的收縮率成正比關系，染色溫度愈高毛革皮的收縮率愈大，經染色后的成品毛革皮的可使用面積愈小，造成的經濟損失愈大。另一方面，對于能耗相當高的染色工序而言，減少熱能使用量是節能降耗的重要環節，降低染色溫度是直接減少熱能使用量的最好方法。由此可見，在大力提倡節能降耗，追求綠色低碳的現今社會，研究并設計一種毛革皮低溫染色方法是必要的。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，研究并設計一種毛革皮低溫染色方法，以減少毛革皮的收縮率和達到節能降耗的效果。實現本發明的的技術方案是一種毛革皮低溫染色方法，包括染色前的選皮；刷媒染劑；脫脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的放水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序，其特征是染色前刷防染劑工序采用刷鉻工序；染色過程中以干皮計液比20 1，控制液溫 50-53°C，加入以總液量計1-1.5. %。的毛皮勻染劑后運行15士5分鐘，加入由毛皮種類和染料顏色規格決定的相應量的艾力特酸性染料后運行35士5分鐘，首次加入以總液量計 0. 75%。的甲酸后運行35士5分鐘，再次加入以總液量計0. 75-1. 5%。的甲酸后運行100士 10 分鐘，然后進入染色后的工序。本發明的目的還可以采取如下的進一步技術措施來實現所述刷鉻工序是按重鉻酸鉀水=1 10配制媒染劑，以此對待染毛革皮進行噴刷。所述的毛皮勻染劑選用GFL-II勻染劑。所述的由毛皮種類和染料顏色規格決定的相應量的艾力特酸性染料，如染黑色兔毛革皮需加入.2. 5-3. 0克/升艾力特氧化快速黑FB ；或如染黑色羊剪絨毛革皮需加入 2. 0-5. 0克/升艾力特氧化黑LB ；或如染深棕色狗毛革皮需先后分兩次加入2. 0克/升艾力特氧化黑LB、1. 0克/升艾力特氧化棕NZ ；或如染藍狐毛革皮需先后分兩次加入2. 0-5. 0 克/升艾力特氧化灰藍B、1. 0-2. 0克/升艾力特氧化黑LB。對熟知本領域常規染色工藝的普通技術人員而言，還可以舉出相應的實施例中的具體用量。本發明的技術方案經實施，與現有技術相比顯示如下有益效果1、減少毛革皮的收縮率，增加了成品毛革皮可用面積?，F有技術染色溫度均在 60-70°C之間，經染色工序后毛革皮平均收縮率達10%以上；本發明的技術方案實施中由于染色溫度下降到50_53°C之間，經染色工序后毛革皮平均收縮率僅在6-7%，平均減少毛革皮的收縮率3-4%。也就相 當于增加了成品毛革皮可用面積6-10%。
2、達到節能降耗的明顯效果。如上所述，染色溫度從現有技術染色溫度均在 60-70°C之間下降至50-53°C之間，比現有技術降低7-20°C，經測算比現有技術降低熱能消耗 10-30. 3%。
權利要求
1.一種毛革皮低溫染色方法，包括染色前的選皮；刷媒染劑；脫脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的放水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序，其特征是染色前刷防染劑工序采用刷鉻工序；染色過程中以干皮計液比10-20 1，控制液溫50-53°C，加入以總液量計 1-1. 5. %。的毛皮勻染劑后運行15士5分鐘，加入由毛皮種類和染料顏色規格決定的相應量的艾力特酸性染料后運行35士5分鐘，首次加入以總液量計0. 75%。的甲酸后運行35士5分鐘，再次加入以總液量計0. 75-1. 5%。的甲酸后運行100士 10分鐘，然后進入染色后的工序。
2.根據權利要求1所述的一種毛革皮低溫染色方法，其特征是所述刷鉻工序是按重鉻酸鉀水=1 10配制媒染劑，以此對待染毛革皮進行噴刷。
3.根據權利要求1所述的一種毛革皮低溫染色方法，其特征是所述的毛皮勻染劑選用 GFL-II勻染劑。
4.根據權利要求1所述的一種毛革皮低溫染色方法，其特征是所述的由毛皮種類和染料顏色規格決定的相應量的艾力特酸性染料，如染黑色兔毛革皮需加入.2. 5-3. 0克/升艾力特氧化快速黑FB ；或如染黑色羊剪絨毛革皮需加入2. 0-5. 0克/升艾力特氧化黑LB ；或如染深棕色狗毛革皮需先后分兩次加入2. 0克/升艾力特氧化黑LB、1. 0克/升艾力特氧化棕NZ ；或如染藍狐毛革皮需先后分兩次加入2. 0-5. 0克/升艾力特氧化灰藍B、l. 0-2. 0 克/升艾力特氧化黑LB。
全文摘要
一種毛革皮低溫染色方法。屬于毛革皮染色技術。包括染色前的選皮；刷媒染劑；脫脂、出皮、漂洗、甩干工序和染色后的放水出皮、水洗或干洗、甩干、干燥工序，其特征是染色前刷防染劑工序采用刷鉻工序；染色過程中以干皮計液比20∶1，控制液溫50-53℃，加入以總液量計1-1.5.‰的毛皮勻染劑后運行15±5分鐘，加入由毛皮種類和染料顏色規格決定的相應量的艾力特酸性染料后運行35±5分鐘，首次加入以總液量計0.75‰的甲酸后運行35±5分鐘，再次加入以總液量計0.75-1.5‰的甲酸后運行100±10分鐘，然后進入染色后的工序。經實施與現有技術相比平均減少毛革皮的收縮率3-4％，也就相當于增加了成品毛革皮可用面積6-10％；降低熱能消耗10-30.3％。
文檔編號D06P1/39GK102433775SQ20111024918
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者丁道奇, 夏良 申請人:鎮江吉盛皮業有限公司(中外合資)