專利名稱：壓延pvc革用水性表面處理劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水性表面處理劑，具體涉及一種壓延PVC革用水性表面處理劑。
背景技術：
PVC (Polyvinylchloride)是世界上最早發明的人工皮革材料，也是產量最大的塑料產品之一，PVC主要成份為聚氯乙烯，在其產品制造過程中還可以通過加入其他成分來增強其耐熱性，韌性，延展性，耐磨性等，具有加工性能良好，價格便宜，耐腐蝕等特點，因此在世界范圍內得到了廣泛的應用，常見的PVC材料制品如PVC水管、PVC發泡板、PVC用于制作仿皮革的箱包皮具、運動用品等等。PVC革由于在制造的過程中使用大量的增韌劑，經高溫發泡后，往往會出現由于可塑劑浮現于表面，使表面油膩，發粘等不良情況發生。為使成品的附加值增高，使其更接近真皮的感覺，需要在PVC革表面涂一層表面處理劑薄膜。這一表面處理劑薄膜不但可以增加PVC的耐磨性，賦予PVC有皮革的視覺感覺和觸覺感覺，還可防止灰塵的積聚，適合大眾化的居家，外出使用。傳統的PVC革表面處理劑均為溶劑型，其一般是由樹脂、溶劑和添加劑組成，其中溶劑占了大部分重量，而溶劑的使用造成溶劑型的表面處理劑存在價格高，污染大的缺點，特別是溶劑會帶來環境空氣污染，溶劑揮發產生的氣體對操作人員的健康造成較大損害，有鑒于此，開發低污染、無污染的替代產品是迫切需要的，其中，表面處理劑水性化是一個有效的發展方向。由于PVC本身為極性大分子，其表面張力低于40X 10_3 N · πΓ1，且隨著增塑劑用量的不同表面張力也不同，而以水為介質的水性樹脂體系的表面張力往往高于40Χ10_3N · πΓ1，所以水性樹脂在低能界面的潤濕、鋪展是實現水性表面處理的關鍵，也是技術難點。

發明內容
本發明的目的是針對現有壓延PVC革用表面處理劑存在的不足，提供一種安全環保、低成本，且在壓延PVC革制造過程中易潤濕、易鋪展、表面處理效果佳的壓延PVC革用水性表面處理劑。為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下一種壓延PVC革用水性表面處理劑，主要原料及各原料按重量份數配比為水性PU樹脂100份、去離子水5(Γ100份、水性流平劑0. 5^1. 0份、水性消泡劑0. 3^1. 0份、水性增稠劑廣5份。所述的壓延PVC革用水性表面處理劑的原料配比中，還可以根據需要添加消光粉和水性防黏劑，其重量份數為消光粉0. 8^10份，水性防黏劑0. 8^3份。所述的水性PU樹脂是利用芳族、脂族或脂環族異氰酸酯與聚酯、聚碳酸酯或聚醚類多羥基化合物所生成的聚氨酯樹脂。所述的水性流平劑是丙烯酸共聚物和有機硅化合物中的一種或它們的混合物。所述的水性增稠劑是聚氨酯締合型增稠劑。所述的水性消泡劑是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油或醚聚氧丙烯中的任意一種。所述的消光粉為二氧化硅類消光粉。所述的水性防黏劑是水性硅油乳液。本發明的壓延PVC革用水性表面處理劑采用如下步驟制備(1)按重量份數配比選取水性PU樹脂100份，可選擇加或不加消光粉，以所選取的5(Γ100份去離子水中的部分去離子水攪拌2 3小時，充分混勻、研磨，不含消光粉的配方無需研磨；再過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入按重量份數配比所取的水性流平劑0. 5^1. 0份、水性消泡劑0. 3 1.0份、水性增稠劑1飛份和步驟(1)剩余的去離子水，可選擇加或不加水性防黏劑；然后攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。本發明的壓延PVC革用水性表面處理劑其配比中采用消光粉為0. 8^1. 2份、水性防黏劑為廣3份時，制得的壓延PVC革用水性表面處理劑用于處理壓延PVC革后，壓延PVC革表面具有亮面效果；其配比中采用消光粉為5 10份、水性防黏劑為0.纊1.2份時，制得的壓延PVC革用水性表面處理劑用于處理壓延PVC革后，壓延PVC革表面具有霧面效果。本發明相對于現有技術的有益效果本發明提供的壓延PVC革用水性表面處理劑溶劑為水，具有不燃、安全、環保、節省成本的性能，應用中不會產生有毒、有害、易燃、易爆溶劑成分，具有對環境和人體不會造成任何傷害等諸多優勢。經驗證表明，在現有壓延PVC革生產線上應用，無需改變現有的壓延PVC革的生產設備，不會增加壓延PVC革產品的生產成本，經試用其流平性、干燥性能可以滿足要求，表面處理效果如附著力、光澤、霧度方面表現與傳統溶劑型產品相當，耐刮性、手觸豐滿感、質地細膩感比傳統溶劑型產品效果更優。本發明制備方法可操作性強、生產效率高、成本低、環保、可實現工業化大生產。
具體實施例方式下面通過實施例對本發明做進一步詳細說明，這些實施例僅用來說明本發明，并不限制本發明的范圍。實施例1 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸乙二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水50份，丙烯酸共聚物(ΒΙ-307) 0. 5份，乳化硅油(ΒΙ-019) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060)1份，二氧化硅類消光粉(Acematt TS_100)0. 8份，水性硅油乳液(BYK-346) 3 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入0. 8份二氧化硅類消光粉(Acematt TS-100)，以30份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入0. 5份丙烯酸共聚物(BI-307)、0. 3份乳化硅油(BI-019)、1份聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060)、剩余的20份去離子水和3份水性硅油乳液(BI-346)，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例2 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸乙二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水80份，丙烯酸共聚物(BI-333) 0. 6份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810) 0. 4份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 2份，二氧化硅類消光粉(Acematt TS_100)5份，水性硅油乳液(BI-346) 1. 2份。
采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入5份二氧化硅類消光粉(AcemattTS-100),以50份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入0. 6份丙烯酸共聚物(BI-307)、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEG0 Foamex 810)0. 4份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060)2份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BI-346) 1.2份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例3 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸乙二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水100份，丙烯酸共聚物(BI-341) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 800) 0. 7份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 3份，二氧化硅類消光粉(Acematt TS-100) 8份，水性硅油乳液(BI-346) 1. 0份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入二氧化硅類消光粉(AcemattTS-100) 8份，以75份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-341)0. 7份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 800)0. 7份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060)3份、剩余的25份去離子水和水性硅油乳液(BI-346) 1. 0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例4 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水55份，丙烯酸共聚物(Dynol 604)0. 8份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 805) 0. 8份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 1. 5份，二氧化硅類消光粉(Acematt TS-100) 1. 0份，水性硅油乳液(BYK-346) 2 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入二氧化硅類消光粉(AcemattTS-100) 1. 0份，以35份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(Dynol 604) 0. 8份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 805)0. 8 份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 1. 5 份、剩余的20份去離子水和水性硅油乳液(Β (-346) 2份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例5 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水75份，丙烯酸共聚物(氟碳改性聚丙烯酸醋EFKA-357)0. 9份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810)0. 9份份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 3. 5份，二氧化硅類消光粉(0K 412) 7份，水性硅油乳液(BYK-333) 1. 0 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入二氧化硅類消光粉(0K 412)7份，以40份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(氟碳改性聚丙烯酸醋EFKA-357) 0. 9份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810) 0. 9 份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 3. 5份、剩余的35份去離子水和水性硅油乳液(BI-333) 1. 0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。
實施例6 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，短鏈有機硅氧烷(EFKA-3580) 1.0份，水性消泡劑RM-2020 1. 0份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 5份，二氧化硅類消光粉(0K 412) 10份，水性硅油乳液(BI-333) 0. 8份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入二氧化硅類消光粉(0K 412) 10份，以60份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入短鏈有機硅氧烷(EFKA-3580) 1. 0份、水性消泡劑RM-2020 1. 0份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 5份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BYK-333) 0. 8份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例7 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚醚二醇聚四氫呋喃二醇(PTMG)所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水60份，丙烯酸共聚物(BI-381)0. 5份，乳化硅油(BI-012)0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus3060) 2. 5份，二氧化硅類消光粉(OK 412) 6份，水性硅油乳液(BH33) 1. 1份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入二氧化硅類消光粉(0K 412)6份，以30份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSl)O. 5份、乳化硅油(BI-012)0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 2. 5份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BH33)1. 1份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例8 按照下列重量份數配比取各原料組分異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)與聚醚二醇聚四氫呋喃二醇(PTMG)所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水70份，有機硅化合物(HX-5600) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810) 0. 5份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 4份，二氧化硅類消光粉(0K 412) 1. 2份，水性硅油乳液(BYK-333) 1 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入1. 2份二氧化硅類消光粉(0K412)，以40份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(HX-5600) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex810) 0. 5份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060) 4份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BI-333) 1份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例9 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚醚二醇聚四氫呋喃二醇(PTMG)所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，丙烯酸共聚物(BI-381)和有機硅化合物(HX-5600)的混合物0. 9份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810)0. 4 份，聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus 3060)4. 5 份，二氧化硅類消光粉(0K 412) 9份，水性硅油乳液(BI-346) 0. 9份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入9份二氧化硅類消光粉(0K412)，以50份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-381)和有機硅化合物(HX-5600)的混合物0. 9份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810) 0. 4份、聚氨酯締合型增稠劑(TEGO ViscoPlus3060) 4. 5份、剩余的40份去離子水和水性硅油乳液(BI-346) 0. 9份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。
實施例10 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水50份，丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 6份，乳化硅油(BK12) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1份，二氧化硅類消光粉(0K 520) 0. 8份，水性硅油乳液(BYK-307) 3 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入0.8份二氧化硅類消光粉(0K520)，以30份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSO)O. 6份、乳化硅油(BI-012)0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1份、剩余的20份去離子水和水性硅油乳液(BH07) 3份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例11 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水80份，有機硅化合物(HX-5600) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex810) 0.6份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 2份，二氧化硅類消光粉(0K 520)5份，水性硅油乳液(BI-307) 1. 2份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入二氧化硅類消光粉(0K 520)5份，以50份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(HX-5600) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex810)0. 6份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)2份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BI-307) 1.2份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例12 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水100份，短鏈有機硅氧烷(EFKA-3580) 0. 8份，乳化硅油(BK28) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 3份，二氧化硅類消光粉(0K 520) 8份，水性硅油乳液(BYK-307) 1. 0 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入8份二氧化硅類消光粉(0K520)，以75份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入短鏈有機硅氧烷(EFKA-3580)0. 8份、乳化硅油(Β (-(^8)0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 3份，、剩余的25份去離子水和水性硅油乳液(BH07)1.0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例13 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水55份，丙烯酸共聚物(BH80)0.8份，乳化硅油(BI-023) 0.5份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1.5份，二氧化硅類消光粉(0K 520) 1.0份，水性硅油乳液(S-5) 2份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入1.0份二氧化硅類消光粉(0K520)，以35份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSO)O. 8份、乳化硅油(BI-023)0. 5份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1. 5份、剩余的20份去離子水和水性硅油乳液(S-5) 2份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。
實施例14 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水75份，有機硅化合物(HX-5600)0. 9份，水性消泡劑RM-2020 0. 3份，增稠劑(SN-612) 3. 5份，二氧化硅類消光粉(0K 520)7份，水性硅油乳液(S-5) 1. 0份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入7份二氧化硅類消光粉(0K520)，以40份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(HX-5600) 0. 9份、水性消泡劑RM-2020 0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(SN-612)3. 5份、剩余的35份去離子水和水性硅油乳液(S_5)l. 0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例15 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，有機硅化合物(Dynol604) 0. 8份，水性消泡劑RM-2020 0. 5份，增稠劑(SN-612) 5份，二氧化硅類消光粉(0K607) 10份，水性硅油乳液(S-5) 0.8份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入10份二氧化硅類消光粉(0K607)，以60份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(Dynol 604) 0. 8份、水性消泡劑冊-2020 0. 5份、聚氨酯締合型增稠劑(SN-612)5份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(S-5)0. 8份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例16 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水60份，丙烯酸共聚物(BHSO)O. 6份，乳化硅油(BI-012)0. 8份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)2. 5份，二氧化硅類消光粉(0K 607)6份，水性硅油乳液(S-5)1.1 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入6份二氧化硅類消光粉(0K607)，以30份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 6份、乳化硅油(BI-012) 0. 8份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)2. 5份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(S-5) 1. 1份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例17 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水70份，有機硅化合物(HX-5600) 0. 5份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex810)0. 6份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 4份，二氧化硅類消光粉(0K 607)1.2份，水性硅油乳液(Glide 410)1份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入1.2份二氧化硅類消光粉(0K607)，以40份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(HX-5600) 0. 5份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex810)0. 6份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)4份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(Glide 410) 1份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例18 按照下列重量份數配比取各原料組分取氫化二苯基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，丙烯酸共聚物(BI-380)和有機硅化合物(HX-5600)的混合物0. 6份，水性消泡劑RM-2020 0. 7份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 4. 5份，二氧化硅類消光粉(0K 607) 9份，水性硅油乳液(Glide 410)0. 9份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入9份二氧化硅類消光粉(0K607)，以50份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380)和有機硅化合物(HX-5600)的混合物0. 6份、水性消泡劑RM-2020 0. 7份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)4. 5份、剩余的40份去離子水和水性硅油乳液(Glide 410)0. 9份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例19 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水50份，丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 5份，乳化硅油(BK19) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1份，二氧化硅類消光粉(0K 607) 0. 8份，水性硅油乳液(BYK-302) 3 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入0.8份二氧化硅類消光粉(0K607)，以30份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BHSO)O. 5份、乳化硅油(BI-019)0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1份、剩余的20份去離子水和水性硅油乳液(BH02) 3份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例20 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水80份，有機硅化合物(DC-437) 0. 7份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex805) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 2份，二氧化硅類消光粉(0K 607)5份，水性硅油乳液(BI-302) 1. 2份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入5份二氧化硅類消光粉(0K607)，以50份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(DC-437) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex805)0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)2份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BI-302) 1.2份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例21 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4- 丁二醇酯二醇生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水100份，有機硅化合物(Dynol 604)0. 7份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex805)0. 5份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)3份，消光粉(W300)8份，水性硅油乳液(BI-302) 1. 0 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入8份消光粉(W300)，以75份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(Dynol 604) 0. 7份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 805) 0. 5份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 3份、剩余的25份去離子水和水性硅油乳液(BYK-302) 1. 0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例22:按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水55份，丙烯酸共聚物(BYK-380) 0. 8份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1. 5份，消光粉(W300) 1. 0份，水性硅油乳液(BH02) 2份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入1. 0份消光粉(W300)，以35份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 8份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810) 0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 1. 5份、剩余的20份去離子水和水性硅油乳液(BYK-302) 2份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例23 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水75份，有機硅化合物(DC-437)1. 0份，水性消泡劑RM-2020 0. 4份，增稠劑(SN-612) 3. 5份，消光粉(W300) 7份，水性硅油乳液(BI-302) 1.0 份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入7份消光粉(W300)，以40份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(DC-437) 1. 0份、水性消泡劑RM-2020 0. 4份、增稠劑(SN-612) 3. 5份、剩余的35份去離子水和水性硅油乳液(BI-302) 1. 0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例M 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚碳酸酯所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，有機硅化合物(Dynol604) 0. 6份，水性消泡劑RM-2020 0. 5份，增稠劑(SN-612) 5份，消光粉(W300) 10份，水性硅油乳液(BYK-333) 0. 8份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入10份消光粉(W300)，以60份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(Dynol 604)0. 6份、水性消泡劑冊-2020 0. 5份、增稠劑(SN_612)5份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BI-333) 0. 8份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例25 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水60份，丙烯酸共聚物(BHSO)O. 9份，乳化硅油(BI-019)0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)2. 5份，消光粉(W300) 6份，水性硅油乳液(BH33) 1. 1份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入6份消光粉(W300)，以30份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380) 0. 9份，乳化硅油(BI-019) 0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 2. 5份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(BH33) 1. 1份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例沈按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水70份，有機硅化合物(DC-437) 0. 6份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex810) 1. 0份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)4份，消光粉(W500) 1. 2份，水性硅油乳液(Glide 482) 1份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入1. 2份消光粉(W500)，以40份去離子水攪拌2小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(DC-437)0. 6份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 810)1. O份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 4份、剩余的30份去離子水和水性硅油乳液(Glide482) 1份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例27 按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，丙烯酸共聚物(BI-380)和有機硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 805)0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475)4. 5份，消光粉(W500) 9份，水性硅油乳液(Glide 482) 0. 9份。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入9份消光粉(W500)，以50份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380)和有機硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 805) 0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 4. 5份、剩余的40份去離子水和水性硅油乳液(Glide 482) 0. 9份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。實施例28:按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚醚類多羥基化合物聚環氧丙烷(聚丙二醇)二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水75份，有機硅化合物(DC-437) 0. 5份，水性消泡劑RM-2020 0. 5份，增稠劑(SN-612)3. 5份，水性硅油乳液(Glide 482) 1.0份，不加消光粉。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，以40份去離子水攪拌2. 5小時，充分混勻，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入有機硅化合物(DC-437) 0. 5份、水性消泡劑RM-2020 0. 5份、增稠劑(SN-612)3. 5份、剩余的35份去離子水和水性硅油乳液(Glide 482) 1. 0份，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。通過上述步驟得到的壓延PVC革表面處理劑處理于含100油份PVC壓延革上，經IOO0C X 30秒烘干的技術性能指標見表一 “性能檢測表”中“實施例28”部分。實施例29:按照下列重量份數配比取各原料組分取四甲基苯二甲基二異氰酸酯(TMXDI)與聚酯類多羥基化合物聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇所生成的聚氨酯樹脂100份，去離子水90份，丙烯酸共聚物(BI-380)和有機硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份，高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 800) 0. 3份，聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR8475)4. 5份，消光粉(W500)9份，不加水性防黏劑，以此配方制備壓延PVC革用水性表面處理劑，以得到霧面效果的壓延PVC革。采用如下步驟制備(1)取上述聚氨酯樹脂，加入9份消光粉(W500)，以50份去離子水攪拌3小時，充分混勻、研磨，然后過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入丙烯酸共聚物(BI-380)和有機硅化合物(DC-437)的混合物0. 8份、高碳醇脂肪酸酯復合物(TEGO Foamex 800) 0. 3份、聚氨酯締合型增稠劑(Collacral LR 8475) 4. 5份、剩余的40份去離子水，攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。通過上述步驟得到的本發明壓延PVC革表面處理劑處理于含100油份PVC壓延革上，經100°C X30秒烘干的技術性能指標見下表(表一)中“實施例四”部分。表一性能檢測表
權利要求
1.一種壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于其主要組成的原料及各原料按重量份數配比為水性PU樹脂100份、去離子水5(Γ100份、水性流平劑0. 5^1. 0份、水性消泡劑0. 3 1.0份、水性增稠劑廣5份。
2.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于還含有消光粉0. 8 10份，水性防黏劑0. 8 3份。
3.根據權利要求2所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述的消光粉為0.纊1.2份、水性防黏劑為1 3份。
4.根據權利要求2所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述的消光粉為5 10份、水性防黏劑為0. 8 1. 2份。
5.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述的水性PU樹脂是利用芳族、脂族或脂環族異氰酸酯與聚酯、聚碳酸酯或聚醚類多羥基化合物所生成的聚氨酯樹脂。
6.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述的水性流平劑是丙烯酸共聚物和有機硅化合物中的一種或它們的混合物。
7.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述的水性消泡劑是乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的任意一種。
8.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述的水性增稠劑是聚氨酯締合型增稠劑。
9.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述消光粉為二氧化硅類消光粉。
10.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于所述水性防黏劑是水性硅油乳液。
11.根據權利要求1所述的壓延PVC革用水性表面處理劑，其特征在于其制備方法步驟如下(1)按重量份數配比選取水性PU樹脂100份，可選擇加或不加消光粉，以所選取的5(Γ100份去離子水中的部分去離子水攪拌2 3小時，充分混勻、研磨，不含消光粉的配方無需研磨；再過濾，得混合物；(2)向步驟(1)所得混合物中加入按重量份數配比所取的水性流平劑0.5^1. 0份、水性消泡劑0. 3^1. 0份、水性增稠劑廣5份和步驟(1)剩余的去離子水，可選擇加或不加水性防黏劑；然后攪拌均勻即得所述的壓延PVC革用水性表面處理劑。
全文摘要
本發明公開了一種壓延PVC革用水性表面處理劑。本發明壓延PVC革用水性表面處理劑主要由水性PU樹脂、去離子水、水性流平劑、水性消泡劑、水性增稠劑按照重量份數配比制成，還可以根據需要加入消光粉、水性防黏劑。經驗證表明，本發明壓延PVC革用水性表面處理劑其流平性、干燥性能可以滿足要求，表面處理效果如附著力、光澤、霧度方面表現與傳統溶劑型產品相當，耐刮性、手觸豐滿感、質地細膩感比傳統溶劑型產品效果更優，且本發明配方在現有壓延PVC革生產線上應用，無需改變現有的壓延PVC革的生產設備，也不會增加壓延PVC革產品的生產成本，還具有安全環保，制備簡單，成本低，容易實現工業化大生產的優點。
文檔編號D06M15/572GK102383309SQ20111024965
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月29日 優先權日2011年8月29日
發明者關仲翔, 張雅勝 申請人:清遠市美樂仕油墨有限公司