專利名稱：復色滌綸短纖維及其生產裝置和生產方法
技術領域：
本發明涉及紡織領域，尤其是涉及一種復色滌綸短纖維及其生產裝置和生產方法。
背景技術：
復色滌綸短纖維是紡織發展中的一項新技術，隨著化學纖維工業的迅速發展。色紡紗技術日益受到重視，開發和應用新的生產技術成為化學纖維工業的發展趨勢之一。目前的色紡紗都是利用單色纖維進行染色后再進行混配或者直接利用有色纖維進行混配后再加工成色紗。具體生產方法簡述如下單色纖維進行染色后打樣混配生產紗線生產廠先將顏色標樣提供給染廠，白色纖維原料在染廠進行染色，染色后纖維到達紡織工廠后，利用染色后的各色纖維進行混合打小樣紗，小樣顏色符合要求后，再組織進行批量生產，批量生產時要將各色纖維提前進行預混，或直接按比例鋪在圓盤中由設備直接抓取混合。直接利用有色纖維進行混配生產紗線生產廠先將顏色標樣提供給纖維生產廠家，纖維生產廠家按照標樣利用母粒或色粉著色技術直接生產出有色纖維原料。有色纖維原料到達紡織工廠后，還要利用有色纖維進行混合打小樣紗線，小樣顏色符合要求后，再組織進行批量生產。上述二種方法在批量生產時，為保證纖維混合的均勻，避免色紗的色差現象。經常采用以下四種方法解決1、對含有小比例的原料，提前進行人工預混，鋪在清花圓盤中由設備直接抓取混
I=I O2、對相對比較比例相差不大的纖維，可直接按比例鋪在圓盤中由設備直接抓取混
I=I O3、采用專門的混棉設備將各色纖維進行混合后打包，再作為原料投入到生產當中，鋪在圓盤中由設備直接抓取。4、采用專門的混棉設備將各色纖維進行混合后成卷，再成條投入到下道紡織工序中。但以上四種解決方法中，方法1，2經常出現色差現象，主要是原料混合的不均勻。 方法3，4混合雖然效果相對較好，色差現象得到改進，但流程長，增加了混棉成本。

發明內容
本發明目的在于克服現有技術不足，提供一種設備成本低、結構簡單容易安裝，原料成本低，且混色均勻的復色滌綸短纖維生產裝置，由該裝置所制備的復色滌綸短纖維混色效果均勻，色差現象少。為此，在本發明中提供了一種復色滌綸短纖維的生產設備，包括順序相連的集束裝置、牽伸裝置、定型裝置、卷曲裝置、切斷裝置、以及打包裝置，還包括混棉裝置，混棉裝置設置在切斷裝置與打包裝置之間。進一步地，上述混棉裝置包括混棉箱，設置在切斷裝置與打包裝置之間的落棉通道上，且與落棉通道相連通；攪拌棒，設置在混棉箱的內部，一端與混棉箱的內壁相連，另一端沿垂直于落棉通道的方向延伸，且攪拌棒上設有由攪拌棒的外壁向外延伸的突刺部。進一步地，上述混棉裝置中還包括擋板部，用于調控混棉箱的開啟/閉合，設置在混棉箱的內部，且位于攪拌棒遠離所述切斷裝置的一側。進一步地，上述混棉箱具有沿落棉通道的延伸方向中間寬兩端窄的結構，攪拌棒連接在混棉箱的中間部分的內壁上。進一步地，上述復色滌綸短纖維的生產設備還包括原絲生產裝置，原絲生產裝置至少包括第一原絲生產裝置以及第二原絲生產裝置，第一原絲生產裝置以及第二原絲生產裝置分別與集束裝置相連；第一原絲生產裝置和/或第二原絲生產裝置中包括順序連接的第一增壓部、在線添加部、靜態混合器、第二增壓部、以及過濾器，過濾器靠近集束裝置安裝。同時，在本發明中還提供了一種復色滌綸短纖維的生產方法，應用上述復色滌綸短纖維的生產設備，包括集束、牽伸、定型、卷曲、切斷、混合、以及打包的步驟。進一步地，上述混合的步驟中，切斷后的復色滌綸纖維在混棉箱中的停留時間為 30-50秒，攪拌棒的轉速為800-1500r/min ；切斷步驟中，切斷刀盤的轉速為150-180m/min。進一步地，上述還包括原絲的生產步驟，原絲的生產步驟至少包括白色原絲的生產與彩色原絲的生產，兩種原絲產出后按預定比例投入到集束步驟中。同時，在本發明中還提供了一種復色滌綸短纖維，采用上述設備，以及上述方法制備而成。進一步地，上述所述復色滌綸短纖維為黑白滌綸短纖維，所述黑白滌綸短纖維由黑色原絲與白色原絲按比例1 9-9 1制備而成。本發明的有益效果本發明所提供的復色滌綸短纖維生產裝置設備成本低、結構簡單容易安裝。本發明所提供的復色滌綸短纖維生產方法，流程較短，混合均勻，色差小，紡織廠可直接用來生產色紗，省去人工或機械混棉的過程。本發明所提供的復色滌綸短纖維，混色均勻，色差少，更適合市場經濟。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。


附圖構成本說明書的一部分、用于進一步理解本發明，附圖示出了本發明的優選實施例，并與說明書一起用來說明本發明的原理。圖中圖1示出了根據本發明實施例的復色滌綸短纖維原絲生產裝置的結構示意簡圖；圖2示出了根據本發明實施例的復色滌綸短纖維生產裝置中切斷裝置、混棉裝置以及打包裝置的連接結構示意簡圖；圖3示出了根據本發明實施例的復色滌綸短纖維生產裝置中混棉裝置的結構示意簡圖；以及
圖4示出了根據本發明實施例的復色滌綸短纖維生產裝置中原絲生產裝置的結構示意簡圖。
具體實施例方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明的實施例中的技術方案進行詳細的說明，但如下實施例以及附圖僅是用以理解本發明，而不能限制本發明，本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。在本發明的一種典型實施方式中，一種復色滌綸短纖維的生產設備包括順序相連的集束裝置10、牽伸裝置20、定型裝置30、卷曲裝置40、切斷裝置50、以及打包裝置60， 其中，在切斷裝置50與打包裝置60之間還設有混棉裝置70。混棉裝置70的安裝有利于經切斷裝置50切斷后的復色短纖維的混合。本發明申請所提供的這種復色滌綸短纖維的生產設備生產過程中，至少兩種顏色的原絲在牽伸前集束時進行了交叉布置，實現了二種或二種以上顏色的原絲(長絲)第一次混合，在切斷工序對纖維進行切成短纖維后進行了第二次混合；經過切斷的復色纖維經過打包前混棉裝置70進行了第三次混合。經過以上三道工序混合能夠充分保證復色纖維的混合均勻度，這種混合的均勻度是紡絲廠人工混合或機械混合方法所無法達到的，同時也能省去人工混合或機械混合所增加的成本。在本發明的一種具體的實施方式中，上述混棉裝置包括混棉箱71和攪拌棒79以及擋板部，混棉箱71設置在切斷裝置50與打包裝置60之間的落棉通道上，且與落棉通道相連通；攪拌棒73設置在混棉箱的內部，一端與混棉箱71的內壁相連，另一端沿垂直于落棉通道的方向延伸，且攪拌棒73上設有由攪拌棒73的外壁向外延伸的突刺部。擋板部75 用于調控混棉箱71的開啟/閉合，設置在混棉箱71的內部，且位于攪拌棒73遠離切斷裝置50的一側。具有這種結構的混棉裝置中，攪拌棒73沿垂直于落棉通道的方向延伸，與被切斷的復色纖維下落的方向垂直，更好地混合復色纖維。同時設置在攪拌棒73上的突刺部與被切斷的復色纖維直接接觸，使得被切斷的復色纖維更好地分散，進而提高被切斷復色纖維的混合均勻度。在本發明中攪拌棒73可以穿過混棉箱71的外壁與發動機相連。優選地，在上述混棉裝置70中還包括設置在混棉箱71中的擋板部75間隔預定時間開啟/閉合，可以使得一定量的被切斷后的復色短纖維被圍在混棉箱71的內部，使得攪拌棒73更好地與位于混棉箱71內部的切斷后的復色短纖維充分接觸，提高復色短纖維混合的均勻度。根據混棉箱71的體積大小，開啟/閉合的時間可以控制為30-60秒一次。優選地，上述混棉箱71具有沿落棉通道的延伸方向中間寬兩端窄的結構，攪拌棒 73連接在混棉箱71的中間部分的內壁上。這種結構能夠將大部分切斷后的復色滌綸纖維集中在混棉箱71的中部，與連接在混棉箱71的中間部分的內壁上的攪拌棒73進行充分的混合，使復色滌綸纖維混合的更為均勻。在本發明的一種具體的實施方式中，上述切斷裝置50中設有切斷刀盤，該切斷刀盤的直徑為450-550mm。將切斷刀盤的直徑設置在該范圍內，遠遠小于現有技術中切斷刀盤的直徑，這就使得切斷刀盤在相同的功率下，加快了轉速，有利于使得兩色原絲在切斷機中更均勻的混合，進而減少所制備的復合滌綸短纖維的色差。在本發明的一種典型的實施方式中，上述復色滌綸短纖維的生產設備，包括順序相連的集束裝置10、牽伸裝置20、定型裝置30、卷曲裝置40、切斷裝置50、混棉裝置70以及打包裝置60的基礎上，還包括原絲生產裝置80，該原絲生產裝置80至少包括第一原絲生產裝置81以及第二原絲生產裝置83。第一原絲生產裝置81和第二原絲生產裝置83分別與集束裝置10相連。這種生產設備利用直紡差別化生產工藝能夠直接生產復色滌綸短纖維，減少了采用熔融聚酯制備切片間接紡的步驟，大幅度的減少了人力物力成本的增加；同時，提高了復色滌綸短纖維的混合均勻度，并最大程度的避免了了后道紡紗產生的色差質量問題。優選的，上述原絲生產裝置80中第一原絲生產裝置81中包括順序連接的第一增壓部811，在線添加部813以及靜態混合器815，第二增壓部817，以及過濾器819。在這種裝置中將熔融聚酯分成兩路，在其中一路加入有色母粒，經過充分混合，過濾，紡成有色纖維， 另一路紡成白色纖維，最終形成復色纖維。同時，在本發明的一種典型的實施方式中，該復色滌綸短纖維的生產方法，應用上述復色滌綸短纖維的生產設備進行生產，包括集束、牽伸、定型、卷曲、切斷、混合、以及打包的步驟。切斷與打包的步驟之間增加混合的步驟使得切斷后的兩種顏色的纖維混合的更為均勻，進而保證所制備的復色滌綸短纖維的均勻度，減少色差。優選地，上述混合的步驟中，纖維在在混棉箱中停留時間為30-60秒。攪拌棒的轉速為800-1500r/min。刀盤切斷轉度為150-180m/min.。在現有生產線產量固定的情況下， 適當提高轉速50r/min以上，能夠實現因離心作用加劇增加混合均勻的有益效果。在本發明的一種典型的實施方式中，上述復色滌綸短纖維的生產方法中還包括原絲的生產步驟，原絲的生產步驟至少包括白色原絲的生產與彩色原絲的生產，兩種原絲產出后按預定比例投入到集束步驟中。直接將有熔融聚酯所制備的原絲投入到集束步驟，減少了采用熔融聚酯制備切片的步驟，且無需在紡絲廠再進行混合，不但大幅度的減少了人力物力成本的增加；同時，提高了原料混合的均勻度，并最大程度的避免了生產復色滌綸短纖維因為所購買的切片不是同一批所產生的色差問題。在本發明的一種具體的實施方式中，還提供了一種復色滌綸短纖維，其是采用上述設備，以及上述方法制備而成。優選地，這種復色滌綸短纖維為黑白滌綸短纖維，黑白滌綸短纖維由黑色原絲與白色原絲按比例1 9-9 1的制備而成。實施例1設備包括順序相連的原絲生產裝置80、集束裝置10、牽伸裝置20、定型裝置30、 卷曲裝置40、切斷裝置50、混棉裝置70以及打包裝置60。原絲生產裝置80至少包括第一原絲生產裝置81以及第二原絲生產裝置83。原絲生產裝置80中第一原絲生產裝置81 包括順序連接的第一增壓部811，在線添加部813以及靜態混合器815，第二增壓部817，以及過濾器819。混棉裝置包括混棉箱71和攪拌棒79以及擋板部，混棉箱71設置在切斷裝置50與打包裝置60之間的落棉通道上，且與落棉通道相連通；攪拌棒73設置在混棉箱的內部，一端與混棉箱71的內壁相連，另一端沿垂直于落棉通道的方向延伸，且攪拌棒73上設有由攪拌棒73的外壁向外延伸的突刺部。擋板部75可調控混棉箱71開啟/閉合的設置在混棉箱71的內部，且位于攪拌棒73遠離切斷裝置50的一側。工藝參數切斷裝置中切斷刀盤的直徑為450mm ；切斷刀盤轉速為150m/min ；混棉箱中切斷后的復色滌綸纖維的停留時間為30秒，攪拌棒的轉速為1500r/min。實施例2
設備與實施例1相同。工藝參數切斷裝置中切斷刀盤的直徑為500mm ；切斷刀盤轉速為180m/min ；混棉箱中切斷后的復色滌綸纖維的停留時間為50秒，攪拌棒的轉速為800r/min。

實施例3設備與實施例1相同。工藝參數切斷裝置中切斷刀盤的直徑為550mm ；切斷刀盤轉速為165m/min ；混棉箱中切斷后的復色滌綸纖維的停留時間為40秒，攪拌棒的轉速為1650r/min。對比例1將黑白二種滌綸單色短纖維按60 40的比例稱取，在紡織廠用最好的、專門的混棉設備進行混合。將實施例與對比例所制備的復合滌綸短纖維進行測試，色差測試將本發明實施例1-3以及對比例1所制得的黑白復色滌綸單色短纖維在紡織廠通過清花裝置成卷，再通過梳棉機梳成生條。從生條中隨機取5條生條樣品，將每條生條分成倆個體積一致的兩個測試品，將5條生條樣品中每對測試品分別采用統一的測色儀器，在 D65光源下，進行色差測試，將記錄色差值，并將色差值列入表1中。表 權利要求
1.一種復色滌綸短纖維的生產設備，包括順序相連的集束裝置(10)、牽伸裝置(20)、 定型裝置(30)、卷曲裝置(40)、切斷裝置(50)、以及打包裝置(60)，其特征在于，還包括混棉裝置(70)，所述混棉裝置(70)設置在所述切斷裝置(50)與所述打包裝置(60)之間。
2.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述混棉裝置(70)包括混棉箱(71)，設置在所述切斷裝置(50)與所述打包裝置(60)之間的落棉通道上，且與所述落棉通道相連通；攪拌棒(73)，設置在所述混棉箱(71)的內部，一端與所述混棉箱(71)的內壁相連， 另一端沿所述垂直于所述落棉通道的方向延伸，且所述攪拌棒(7 上設有由所述攪拌棒 (73)的外壁向外延伸的突刺部。
3.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述混棉裝置(70)還包括擋板部(75)，用于調控所述混棉箱(71)的開啟/閉合，設置在所述混棉箱(71)的內部，且位于所述攪拌棒(73)遠離所述切斷裝置(50)的一側。
4.根據權利要求2所述的生產設備，其特征在于，所述混棉箱(71)具有沿所述落棉通道的延伸方向中間寬兩端窄的結構，所述攪拌棒(73)連接在所述混棉箱(71)的中間部分的內壁上。
5.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，還包括原絲生產裝置(80)，所述原絲生產裝置至少包括第一原絲生產裝置(81)以及第二原絲生產裝置(83)，所述第一原絲生產裝置(81)以及第二原絲生產裝置(8 分別與所述集束裝置(10)相連；所述第一原絲生產裝置(81)和/或所述第二原絲生產裝置(8 中包括順序連接的第一增壓部(811)、在線添加部(813)、靜態混合器(815)、第二增壓部(817)、以及過濾器(819)，所述過濾器(819) 靠近所述集束裝置(10)安裝。
6.一種復色滌綸短纖維的生產方法，其特征在于，應用權利要求1-5中任一項所述的復色滌綸短纖維的生產設備，包括集束、牽伸、定型、卷曲、切斷、混合、以及打包的步驟。
7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，所述混合的步驟中，切斷后的復色滌綸纖維在混棉箱中的停留時間為30-50秒，攪拌棒的轉速為800-1500r/min ；所述切斷步驟中，切斷刀盤的轉速為150-180m/min。
8.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，還包括原絲的生產步驟，原絲的生產步驟至少包括白色原絲的生產與彩色原絲的生產，兩種原絲產出后按預定比例投入到集束步驟中。
9.一種復色滌綸短纖維，其特征在于，采用權利要求1-5中任一項所述的設備，以及權利要求6-8中任一項所述方法制備而成。
10.根據權利要求9所述的復色滌綸短纖維，其特征在于，所述復色滌綸短纖維為黑白滌綸短纖維，所述黑白滌綸短纖維由黑色原絲與白色原絲按比例1 9-9 1制備而成。
全文摘要
本發明公開了一種復色滌綸短纖維及其生產設備和生產方法，復色滌綸短纖維的生產設備包括順序相連的集束裝置、牽伸裝置、定型裝置、卷曲裝置、切斷裝置、以及打包裝置，還包括混棉裝置，混棉裝置設置在切斷裝置與打包裝置之間。該復色滌綸短纖維生產裝置生產的復色滌綸短纖維混合度好。用該復色滌綸短纖維生產裝置生產有色紗線，避免了紡織廠人工或機械混合單色纖維所帶來的人力物力財力成本的增加，同時利用本發明裝置生產的復色纖維生產的色紗能夠避免色紡紗色差質量問題。該復色滌綸短纖維，混色均勻，色差少，更適合市場經濟。
文檔編號D01G1/00GK102358965SQ20111025357
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者張其澤, 朱松, 潘國輝, 胡慶文 申請人:滁州安興環保彩纖有限公司