專利名稱：一種籽棉送配機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種籽棉送配機，屬于棉花生產加工機械，主要用于籽棉的送配。
背景技術：
目前在國內棉花加廠基本實現了全程機械化，但籽棉進入加工車間之前處理環節的技術水平相對比較落后。加工場站按照規模大小可區分為大、中、小型三種類型，對籽棉輸送、配送因運送、疏松、均勻環節的差異而有所區別。目前加工廠籽棉從貨場到車間的進給，大多還是采用人工喂棉的方式，因應全程機械化的技術要求，目前應用較好的籽棉自動送配設備主要有兩種。其中，中國第CN201206178Y號授權公告所公開的散狀籽棉喂料機是其中一種的典型代表，該類設備需在貨場預設一至少容納相應送配設備之輸送機構的地坑，相應輸送機構表現在上述CN201206178Y中為一平置于所述地坑中且兩側設有擋板組合的排輥輸送機構或其他可替換的輸送機構，在排輥輸送機構的輸送方向的末端設有開松機構，進而，經帶式輸送機把開松后的籽棉送入進口位于地坑底部的吸棉管道，而吸棉管道延伸至加工車間。上述第一種籽棉送配設備因地坑的固定設置而位置固定，由于無論哪種喂料或者說送配設備仍然都需要把分散在場站中的籽棉輸送到相應送配設備上，對于上述散裝籽棉喂料機則需要人工或機械設備推入地坑而使籽棉落入所述輸送機構上；并且由于較大的場站中分散的籽棉垛距離所述地坑一般都在100米以上，有的遠達幾百米，因而造成籽棉輸送階段的能耗較高且占用更長的輔助送棉時間進而降低了生產效率提高了成本。再者，通常所述排輥輸送機構上的籽棉層較厚(一般厚度在2. 5米以上)，使得所述開松機構需加以匹配的設有一組至少5根開松輥才能滿足籽棉的開松，整體能耗較高；且一組開松輥上下布置，通常底部開松輥因開松阻力大而容易較早失效。另一方面，棉層較厚，在輸送機構末端，容易產生擁堵。再者，由于設備整體安裝在地坑內，給日常的維護保養及檢修工作帶了極大的不便，因地坑較深一般在3米左右且為開放式設置所以也存在著一定的安全隱患。目前應用較好的籽棉送配設備是設計理念不同于第一種送配設備的具有移動地盤的送配設備，如中國第201614440U號公告所公開的籽棉大垛喂棉機，相比于前者，該設備具有布置靈活性的特點，不過由于其可動環節比較多，維護量比較大，要求工人操作技能較高，且整體的送配速度相對較低；另外由于其結構限制，目前只能用于棉垛比較大的情形。

發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種加工效率高、能耗低且適用范圍廣的籽棉送配機。為實現上述發明目的，本發明采用輸送機構含有水平部分和斜向上的部分，水平部分用于籽棉的上料，斜向上的部分用于均散籽棉并形成籽棉開松后收料裝置的收口，以便于與吸棉裝置相連接，也避開了地坑式送配設備需要加深地坑以提高籽棉落差才能有足夠收口空間的缺陷；采用的技術方案具體為 一種籽棉送配機，其基本結構包括 一水平架體，形成有水平輸送道；
一斜架體，下端接合于所述水平架體在水平輸送道方向上的一端，并形成有斜輸送
道；
一輸送機構，沿所述水平輸送道和斜輸送道布置在由所述水平架體和斜架體形成的機架上；
開松裝置，設置在所述斜架體的上端，對所述輸送機構輸送過來的籽棉進行開松；以及收料裝置，為一進口裝配在所述斜架體上端的從進口端到出口端逐漸收口的部件，且出口端低于進口端，以接納所述開松裝置開松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉裝置的接依據上述結構，整體為架體結構，其中水平架體布設在地面上，籽棉可以從水平架體水平輸送道的兩側將籽棉推到輸送機構上，這一點與地坑結構的籽棉送配設備類似，只不過一個在地面一個在地坑內。進而，依據本方案的送配機采用了整體的一臺輸送機構，輸送具有連續性，且設置在地面上的輸送機構上部容易產生堆積過厚的棉層，并在斜向上輸送過程中形成厚度基本均勻的棉層，能耗也相對較低。另一方面，所使用的開松裝置只需要一個開松輥就可以滿足要求，開松效果一致性較好，且開松的整體能耗也大大降低。經過進一步的統計，依據本方案的籽棉送配機能耗約為地坑結構送配設備的三分之一，在節能減排倡導的今天，無疑具有重要的意義。架體的位置調整相比與地坑結構具有靈活性好的特點，可以移動到棉場任何位置。那么進一步地，所述水平架體在水平輸送道的兩端配置有具有起落機構的輪子， 借以提高該籽棉送配機的可移轉性能，同時，為了方便籽棉的上料，所述輪子采用起落式結構，以降低籽棉送配機在工作狀態下水平架體的高度。進而，每個起落機構驅動同端的一對輪子，且該起落機構為以所述水平架體為機架的平面四桿機構，該平面四桿機構的一連架桿的非連架端鉸鏈安裝所述輪子，另一連架桿為原動構件，操作方便。較佳地，作為原動構件的連架桿為一液壓缸，對應地，兩個起落機構的液壓缸的進油口并聯，以實現同步驅動。優選地，所述開松裝置為輥式開松裝置，對應開松輥的剝離齒為弓背結構，且弓背結構的圓心位于開松輥工作轉向的相應剝離齒的前側，其中弓背結構以開松輥軸線為參考系離心端小、向心端大，剝離齒不容易因變形或者脫落而失效，使用壽命長。進而，所述弓背結構包括以開松輥軸線為參考系，包括連接于開松輥體的基體部和連接于基體部上的齒頂，其中基體部相應于弓背的背部為一向開松輥轉動方向傾斜的斜體，而齒頂為在所述斜體上進一步前傾的鉤部，使其具有更好的開松效果，同時使開松齒的整體靜剛度更高。依據本發明的一個實施例，所述輸送機構為刮板輸送機構，在水平架體用于安裝所述斜架體的相對端設有刮板輸送機構之驅動鏈條的漲緊裝置，并在水平架體上與斜架體接合端設有驅動鏈條的壓緊輪，刮板圈在水平架體與斜架體間平緩過渡，同時通過壓緊輪防止刮板圈過度顫動，同時保證刮板圈的水平部分盡可能的水平；漲緊裝置則用于保證刮板圈處于一種適當的漲緊程度，保證刮板輸送機構的可靠運行。進一步地，所述刮板輸送機構為雙鏈刮板輸送機構，對應刮板兩端底部通過L型的連接板連接到驅動鏈條的側耳上，連接板的兩端連接到鏈條的側耳上，相鄰連接板之間用柔性膠皮連接使外表面整體密封，該結構載荷分布比較均勻，且運行比較平穩；
進而在驅動鏈條與刮板間形成有迷宮密封結構，通過這種動密封結構防止籽棉纏入鏈傳動機構，影響傳動，也防止鏈傳動機構上的潤滑油污染籽棉，這種動密封結構屬于非接觸密封，不會產生磨損。進一步地，兩鏈傳動機構的機架位于刮板圈內設有支撐刮板圈上邊的結構，該結構包括連接兩邊鏈傳動機構機架的剛性支撐和設置在該剛性支撐上的用于支撐刮板的滑軌，提高刮板輸送機構的性能。較佳地，所述刮板為齒形刮板，在相同重量條件下，刮棉能力大于普通刮板。進一步地，所述開松裝置通過一調整機構安裝于所述斜架體上，以調整開松裝置與輸送機構的距離，以對開松裝置與輸送機構的工作參數進行調整，或者在使用一段時間后的間隙調整。所述水平架體在水平輸送道方向上的兩側為板式的邊框，邊框設有用于輸送機構檢修的帶有封蓋的工藝孔，在保證方便推棉上料的條件下便于輸送機構的檢修。依據本發明的實施例所述斜架體下端通過回轉鉸鏈接合在所述水平架體上，相應地，該籽棉送配機還包括設置在所述水平架體上以支撐所述斜架體的支撐裝置，該支撐裝置的支撐部分為一驅動機構，以調整斜架體的仰角。理想狀態下，斜架體與水平架體間固定設置是最佳的選擇，但對象狀態不同，不免要對一些工作參數做出調整，因此，設置調整斜架體仰角的裝置已使該輸送機具有更好的適應性。下面結合說明書附圖對本發明的技術方案作更具體的說明，使本領域的技術人員更好的理解本發明。


圖1為依據本發明的一種籽棉送配機的結構示意圖。圖2-1為依據本發明的水平架體水平輸送道走向側結構示意圖。圖2-2為相應于圖2-1的側向結構示意圖。圖3-1為傳動鏈的結構示意圖。圖3-2為刮板與鏈連接結構示意圖。圖4-1為一種起落機構使用狀態側視圖。圖4-2相應于圖4-1的俯視結構示意圖。圖5-1為依據本發明的開松輥左視結構示意圖。圖5-2為圖5-1的A部放大圖。圖5-3為相應于圖5-1的主視結構示意圖。圖6為應用于本發明的一種密封結構示意圖。
具體實施方式
參照說明書附圖1所示的一種籽棉送配機，其基本結構包括 一水平架體，形成有水平輸送道，見于圖1中水平部分所示的平臺3 ；
一斜架體，下端接合于所述水平架體在水平輸送道方向上的一端，并形成有斜輸送道， 見于圖1中右側斜向上的部分，圖中為刮送提升部9 ；
一輸送機構，沿所述水平輸送道和斜輸送道布置在由所述水平架體和斜架體形成的機架上，如圖1中由水平架體左端帶有漲緊裝置2的鏈輪，刮送提升部9上端另一鏈輪，掛設在這兩個鏈輪上的驅動鏈，以及由該驅動鏈載有的刮板形成；
開松裝置12，設置在所述斜架體的上端，對所述輸送機構輸送過來的籽棉進行開松，圖 1中緊鄰設置在刮送提升部9上端的鏈輪設置；以及
收料裝置，為一進口裝配在所述斜架體上端的從進口端到出口端逐漸收口的部件，且出口端低于進口端，以接納所述開松裝置開松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉裝置的接口，見于圖1中刮送提升部9的右側部件，該部件下端為出棉口。需要說明的是關于所述水平輸送道，以及斜輸送道，表述在本申請中有兩個目的， 第一是為了描述方便，作為一個參考系存在；第二，也可以是實體結構，如附圖1刮送提升部兩邊用桿性件構成的欄架，兩側欄架間可以認為是輸送道，而水平架體，如圖1中的平臺3，其長度方向可以認為是參考方向，同時也可以構造在該方向上的約束結構，形成通道， 尤其是為便于籽棉的刮送，最好在平臺3上形成槽形通道，刮板在槽形通道內運行，受到約束，也不容易產生脫鏈。當然，通道本身也是用于限定籽棉輸送的方向。平臺3高度應當盡可能的低，但無論怎么低，都不能阻礙輸送機構的運行，因此， 輸送機構決定了平臺的高度，平臺3兩側可以由大型工字鋼對稱排放，如圖6中的鏈條輥子下的工字形構件，形成側邊框3-1，中間由槽鋼支撐，形成如附圖2-1中所示的剛性支撐 3-3，在支撐槽鋼上均布安裝了兩到三根矩形管，方管平面設置了移動滑軌，形成滑軌3-2， 該滑軌采用磨擦系數小、強度高、耐重壓、韌性好的特制尼龍，工作過程中滑軌還起到掌載重物的作用，如承載刮板圈。承上所述，平臺3高度盡可能低，一種情形是平臺3為純架體結構，無自走裝置，或者形成輪式或者履帶式底盤，純架體結構可以采用其他載具托運，比如叉車，或者通過吊裝到平板車上運送，相對來說這種結構也比較簡單，成本較低，維護方便，只是移動不便。架體結構的另一種可行方案是架體底部預設軌道滑塊，在棉場設一直軌道就完全可以滿足送配機的位置要求。再有就是采用如附圖1所示的所述水平架體在水平輸送道的兩端配置有具有起落機構的輪子，即前升降輪1和后升降輪6，采用能夠升降的輪子可以保證在工作狀態下水平架體的整體高度較低，又可以保證移轉的便捷性。一種起落機構是通過螺母副來實現的， 對應的螺桿裝有輪子，螺母為驅動構件，軸線為豎直方向，通過螺母旋轉帶動螺桿上下運動來實現。再一種較佳的起落機構為采用目前工廠常用的小拖車上的類似乎千斤頂的液壓起落機構，結構較簡單，不再深入闡述，如附圖1中的前升降輪1，就是采用這種結構，其中圖中該前升降輪左側的豎直桿件，就是液壓機構的壓桿，手動調整。對于后升降輪6還可以采用另一種起落機構，參見說明書附圖4-1和4-2所示的起落機構為以所述水平架體為機架的平面四桿機構，該平面四桿機構的一連架桿6-2的非連架端鉸鏈安裝所述輪子總成，另一連架桿為原動構件，圖中所示為油缸6-1，更具體地，采用在水平架體上設置一剛性支架6-4，作為連架桿的接合部件，兩個輪子安裝在一根通軸上，方便同步驅動，作為原動件的連架桿設置一個，另一個連架桿采用相同的兩根桿件平行配置，保證運轉的可靠性。采用油缸是基于格拉霍夫定理的平面四桿機構的邊長定理實現的連架桿6-2的驅動，進而實現輪子總成的起落。輪子可以采用剛性輪，也可以采用充氣的輪胎6-3。當然，前后輪子都可以采用四桿機構驅動的結構，前后的驅動總成可以各自獨立使用一套液壓回路，也可以共用一套液壓回路，方便同步控制。目前應用較多的開松裝置是刺釘輥，如中國第CN101787592A號發明專利申請公開，較詳細的描述了目前開松輥的結構形式，基本結構是包括一管軸、沿該管軸軸向設置的一組圓形的法蘭，以及連接在法蘭上的包板，其中包板與法蘭配合形成以法蘭為底、包板為側面的圓柱形體，在所述包板上設置有放射狀的刺釘，主要作為棉花及棉短絨加工成套設備中物料清理、開松的基礎功能部件。刺釘結構都是錐狀針，自身結構雖幾經改進，但基本也都限于刺釘結構，由于刺釘的自身結構決定了其自身剛度有限，又不能通過增加自身半徑來提高剛度，其根部收到的剪切力非常大，容易造成刺釘脫落，同時，如前所述，自身剛度不足則容易產生刺釘的完全變形而失效，一般情況下，傳統的刺釘輥在用于開松喂花時有效使用壽命在一年左右，質量稍好的刺釘輥其使用壽命通常也不超過兩年。為此，參見說明書附圖5-1和5-2，采用一種新型結構的剝離齒12-2來替換刺釘， 即開松輥的剝離齒為弓背結構，且弓背結構的圓心位于開松輥工作轉向的相應剝離齒的前側，其中弓背結構以開松輥軸線為參考系離心端小、向心端大，抗荷能力再向心方向越來越大，保證抗剪切能力的合理性，尤其是這種結構可以保證剝離齒周向的連接長度，大大提高了連接強度，不容易發生剝離齒的脫落。另外需要說明一下，由弦及其所對的弧組成的圖形叫做弓形，通常弦被稱為弓弦， 對應的弧被稱為弓背，如附圖5-2所示，即為典型的弓背結構，同時為上大下小的齒形結構。進一步地，所述弓背結構包括以開松輥軸線(圖5-3管軸12-4的軸線)為參考系， 包括連接于開松輥體的基體部和連接于基體部上的齒頂，其中基體部相應于弓背的背部為一向開松輥轉動方向傾斜的斜體，而齒頂為在所述斜體上進一步前傾的鉤部。基體部可以為簡單的梯形結構，也可以采用齒輪齒廓形狀，當然，在弓形側是有缺口的，弓背北部形成斜體結構，為改善齒頂受力環境，采用進一步傾斜的鉤部，其吃力方向發生改變，不容易發生變形。關于開松輥的輥體可以采用常規的輥體，也可以采用進一步改進的輥體，如附圖 5-1和5-3，管軸12-4采用兩根半軸，固裝在開松輥兩端，減小開松輥的整體重量，通過為了保證管軸裝配強度，輥體除了兩端板外，再在端板內再設一安裝盤12-5，使半軸至少有了兩個支點，裝配強度可以滿足要求。對于剝離齒的安裝基體，采用角鋼12-3的一個邊作為剝離齒所安裝的部分，各角鋼的另一邊焊接在一與管軸同軸線的筒形體上，同時，在開松輥兩端各配做一個法蘭12-1， 用于角鋼12-3兩端的固定連接。進一步地，為了提高角鋼的連接強度，可以在兩法蘭間在加設至少一個加強板 12-6，結構類同法蘭，用于角鋼的中部連接。上述結構的開松輥相比于既有的開松輥不僅強度高，而且整體重量大大降低。
關于輸送機構的選擇，在本方案中籽棉性狀并沒有發生改變，只是上料方式發生了改變，一般的能夠實現籽棉在水平方向上輸送的機構均可以使用，并且理論上，比地坑結構的送配機要求相對來說還要低一些。較佳的選擇是采用如附圖1所示的刮板輸送機構， 形成刮板輸送機，在水平架體用于安裝所述斜架體的相對端設有刮板輸送機構之驅動鏈條的漲緊裝置2，并在水平架體上與斜架體接合端設有驅動鏈條的壓緊輪5。目前刮板輸送機構都是用刮板鏈牽引，按鏈條數目及布置方式，可分為單鏈、雙邊鏈、雙中心鏈和三鏈4種。 本方案側重于使用雙邊鏈結構。鏈圈、刮板圈都是撓性圈，因此，斜架體結構與水平架體結構配合使用一套刮板輸送機構是可行的，不過在兩架體過渡部分，刮板圈會根據漲緊程度而發生撓曲的程度不同， 影響漲緊，因此，本方案中設置如附圖1所示的壓緊輪，不僅保證漲緊，而且保證了水平輸送部分的水平度，尤其是可以降低輸送過程中因刮板圈懸空而發生顫動而對輸送所產生的不利影響，進而保證輸送的可靠性。漲緊裝置可以采用常規的鏈傳動機構的漲緊機構3-5，沒有特別的技術要求。刮板輸送機構的驅動部件設置在斜架體上，如圖1中的減速電機10，并且減速電機設置在斜架體的下部，降低重心，并通過傳動鏈驅動刮板輸送機構。本方案側重于使用為雙鏈刮板輸送機構，尤其是雙邊鏈刮板輸送機構，主要在于刮板需要有較大的寬度，才能夠滿足采用推的方式進行上料，而塊度較大時，為了保證刮板輸送機構的可靠性，采用雙邊鏈結構是一種較佳的選擇，如果有更寬的要求，可以采用三鏈結構，當然，由于作為送配機下位機的吸棉裝置吸棉能力有限，太寬的刮板也沒有必要。參見說明書附圖3-2，對應刮板兩端底部通過L型的連接板4-4連接到驅動鏈條的輥子4-5側耳上，連接板的平邊連接刮板，立邊連接鏈條側耳，平邊位于立邊下邊，此結構是為了密封結構的設置，關于連接板可以直接采用角鋼，角鋼選型為等邊角鋼，可以制造和裝配，也可以選用不等邊角鋼或槽鋼，可以根據密封結構進行選擇，比如所要求的平邊更長一些；
相鄰連接板之間用柔性膠皮連接使外表面整體密封；
那么，進而在驅動鏈條與刮板間形成有迷宮密封結構，參見說明書附圖6，由于籽棉的物理性狀，驅動鏈條4-1與刮板間的密封要求不高，采用迷宮密封結構可以采用附圖6所示的簡化的迷宮密封結構，刮板側設一護板13-1，驅動鏈條上方加一與所述護板連接的蓋板， 護板下緣與連接板4-4的距離為3 5mm，既可以滿足密封要求，又可以避開連接板與護板的抵觸，蓋板上可以再加一密封膠條13-2，構成一種靜密封。由于邊框采用大型工字鋼制作，工字鋼上邊形成自然的軌道，驅動鏈條采用滾子鏈，其輥子直接滾動滑行在工字鋼上邊。鏈條下方可以在敷設輸送平帶4-2，保證輸送的可靠性。參見說明書附圖3-2，所述刮板為齒形刮板，也就是刮板的上緣為齒形結構，滿足籽棉這種纖維類物料的輸送。開松裝置與輸送機構間有一定的距離要求，理論上要求這個距離相對固定，減少可動環節。不過籽棉類型不一樣，含水率和含雜率也都會影響上述距離的確定，因此，最好采用所述開松裝置通過一調整機構安裝于所述斜架體上，以調整開松裝置與輸送機構的距離，這種調整是一種直線方向上的調整，是機械中常規的調整手段，在此不再贅述。
結合之前所述，所述水平架體在水平輸送道方向上的兩側為板式的邊框，但輸送機構，比如刮板輸送機構可能會發生掉鏈、跳鏈，甚至斷鏈等事故，為了便于檢修，邊框設有用于輸送機構檢修的帶有封蓋的工藝孔。關于斜架體與水平架體的連接，最好是采用固定連接，也是最佳的選擇方式，不過基于本發明的送配機還沒有驗證出最佳的斜架體仰角，只是在一定范圍內效果較好，一旦確定相關仰角，可以直接固定設置；另外需要注意的是不同的籽棉可能狀態不一樣，也會影響斜架體的仰角，為此，為了提高適用性，所述斜架體下端通過回轉鉸鏈8接合在所述水平架體上，相應地，該籽棉送配機還包括設置在所述水平架體上以支撐所述斜架體的支撐裝置，該支撐裝置的支撐部分為一驅動機構，如附圖1中所示的舉升裝置11，以調整斜架體的仰角，舉升裝置采用液壓缸，調整方便，且姿態容易保持。另外，關于輸送機構的驅動，最好采用液壓馬達替代，可以提高安全性。另外，送配機移轉過程中，還可以減小所述仰角，以降低重心。參見附圖2-2右側，水平架體右端含有一曲部3-7，以滿足刮板的正常通過，曲部 3-7上面即為用于接合斜架體的座孔3-8。
權利要求
1.一種籽棉送配機，其特征在于，包括一水平架體，形成有水平輸送道；一斜架體，下端接合于所述水平架體在水平輸送道方向上的一端，并形成有斜輸送道；一輸送機構，沿所述水平輸送道和斜輸送道布置在由所述水平架體和斜架體形成的機架上；開松裝置，設置在所述斜架體的上端，對所述輸送機構輸送過來的籽棉進行開松；以及收料裝置，為一進口裝配在所述斜架體上端的從進口端到出口端逐漸收口的部件，且出口端低于進口端，以接納所述開松裝置開松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉裝置的接
2.根據權利要求1所述的籽棉送配機，其特征在于，所述水平架體在水平輸送道的兩端配置有具有起落機構的輪子。
3.根據權利要求2所述的籽棉送配機，其特征在于，每個起落機構驅動同端的一對輪子，且該起落機構為以所述水平架體為機架的平面四桿機構，該平面四桿機構的一連架桿的非連架端鉸鏈安裝所述輪子，另一連架桿為原動構件。
4.根據權利要求3所述的籽棉送配機，其特征在于，作為原動構件的連架桿為一液壓缸，對應地，兩個起落機構的液壓缸的進油口并聯，以實現同步驅動。
5.根據權利要求1至4任一所述的籽棉送配機，其特征在于，所述開松裝置為輥式開松裝置，對應開松輥的剝離齒為弓背結構，且弓背結構的圓心位于開松輥工作轉向的相應剝離齒的前側，其中弓背結構以開松輥軸線為參考系離心端小、向心端大。
6.根據權利要求5所述的籽棉送配機，其特征在于，所述弓背結構包括以開松輥軸線為參考系，包括連接于開松輥體的基體部和連接于基體部上的齒頂，其中基體部相應于弓背的背部為一向開松輥轉動方向傾斜的斜體，而齒頂為在所述斜體上進一步前傾的鉤部。
7.根據權利要求1所述的籽棉送配機，其特征在于，所述輸送機構為刮板輸送機構，在水平架體用于安裝所述斜架體的相對端設有刮板輸送機構之驅動鏈條的漲緊裝置，并在水平架體上與斜架體接合端設有驅動鏈條的壓緊輪。
8.根據權利要求7所述的籽棉送配機，其特征在于，所述刮板輸送機構為雙鏈刮板輸送機構，對應刮板兩端底部通過L型的連接板連接到驅動鏈條的側耳上，相鄰連接板之間用柔性膠皮連接；進而在驅動鏈條與刮板間形成有迷宮密封結構。
9.根據權利要求8所述的籽棉送配機，其特征在于，兩鏈傳動機構的機架位于刮板圈內設有支撐刮板圈上邊的結構，該結構包括連接兩邊鏈傳動機構機架的剛性支撐和設置在該剛性支撐上的用于支撐刮板的滑軌。
10.根據權利要求7至9之一所述的籽棉送配機，其特征在于，所述刮板為齒形刮板。
11.根據權利要求1所述的籽棉送配機，其特征在于，所述開松裝置通過一調整機構安裝于所述斜架體上，以調整開松裝置與輸送機構的距離。
12.根據權利要求1所述的籽棉送配機，其特征在于，所述水平架體在水平輸送道方向上的兩側為板式的邊框，邊框設有用于輸送機構檢修的帶有封蓋的工藝孔。
13.根據權利要求1所述的籽棉送配機，其特征在于，所述斜架體下端通過回轉鉸鏈接合在所述水平架體上，相應地，該籽棉送配機還包括設置在所述水平架體上以支撐所述斜架體的支撐裝置，該支撐裝置的支撐部分為一驅動機構，以調整斜架體的仰角。
全文摘要
本發明公開了一種籽棉送配機，其包括一水平架體，形成有水平輸送道；一斜架體，下端接合于所述水平架體在水平輸送道方向上的一端，并形成有斜輸送道；一輸送機構，沿所述水平輸送道和斜輸送道布置在由所述水平架體和斜架體形成的機架上；開松裝置，設置在所述斜架體的上端，對所述輸送機構輸送過來的籽棉進行開松；以及收料裝置，為一進口裝配在所述斜架體上端的從進口端到出口端逐漸收口的部件，且出口端低于進口端，以接納所述開松裝置開松后的籽棉，其中所述出口用作吸棉裝置的接口。依據本發明的籽棉送配機加工效率高、能耗低且適用范圍廣。
文檔編號D01G23/00GK102505203SQ20111034932
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月8日 優先權日2011年11月8日
發明者方合義, 楊丙生, 林軍衛, 高春元, 高海強 申請人:山東天鵝棉業機械股份有限公司