專利名稱：滌綸超棉柔絨纖維的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種化纖制造方法，尤其是一種滌綸超棉柔絨纖維的制造方法。
技術背景
隨著科學的進步，紡織面料在逐漸地更新，改革，它的發展更貼近人們生活的需要，這種柔性更強的絨布更透氣、透汗、柔軟性是紡織面料的改進方向。而目前能生產具有以上柔性良好性能的POY產品的企業還相當少，因此有必要研發這類新型化纖的制造方法。發明內容
本發明的目的是為了解決上述技術的不足而設計的一種滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，該方法制造的產品具有柔性更強的特點。
本發明所設計的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，包括如下生產步驟聚合終聚釜 —熔體分配器一增壓泵一熔體輸送一冷卻器一靜態混合器一熔體分配閥一紡絲箱體一計量泵熔體擠出一紡絲組件一環吹風筒一冷卻成型一上油一紡絲甬道一預網絡一GRl導絲盤一GR2導絲盤一導絲輪一卷繞一落筒一質檢包裝，其特征是
在所述紡絲組件步驟中采用一種長徑比L/D為3. 5的噴絲板；
在所述環吹風筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風筒吹風面的上端這段無風區的距離設為7. 8CM ；紡速取觀00米/分；
在所述預網絡步驟中采用陶瓷網絡器，并采用從網絡器上方進氣、垂直于絲條吹氣的方式進行打網絡；
在所述上油步驟中采用雙油嘴上油，所述的雙油嘴采用并列放置，油嘴間距為 3. 5CM。
作為優選
在所述卷繞步驟中采用SPW及微干擾波相結合的方式，產品底層絲餅直徑180mm 以下用SPW和微干擾波卷繞方式，180mm以上直徑使用SPW卷繞方式；
所述的雙油嘴是采用油嘴孔徑0.6mm的V字形油嘴；
在所述紡絲組件步驟中所述噴絲板噴孔數為288個，在噴絲板熔體入口面上開設有環形槽，熔體入口位于環形槽內；
在紡絲箱體步驟中熱媒溫度取四2. 5°C ；熔體管道熱媒溫度取觀0. 5°C ；
在所述環吹風筒步驟中，環吹風空調風壓取800pa ；
在所述冷卻成型步驟中，冷卻風筒風壓取40pa ；
在所述預網絡步驟中，網絡壓力取0. 60pa ；
在所述GRl、GR2導絲盤步驟中，速度均采用觀27米/分；
在所述聚合終聚釜步驟中采用兩段酯化、一段預縮聚和一段終縮聚的四釜流程。
本發明所得的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，用該方法制得的面料產品具有質地細膩，手感超柔、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色等特點，讓人體肌膚享受超棉超柔的舒適感。其外形美觀，顏色豐富，是國外剛剛興起的棉感浴袍的理想原料，符合市場的發展方向。


圖1是實施例1中噴絲板熔體入口面的示意圖中熔體入口 1、環形槽2。
具體實施方式
實施例1
本實施例所描述的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，包括如下生產步驟聚合終聚釜一熔體分配器一增壓泵一熔體輸送一冷卻器一靜態混合器一熔體分配閥一紡絲箱體一計量泵熔體擠出一紡絲組件一環吹風筒一冷卻成型一上油一紡絲甬道一預網絡一GRl導絲盤一GR2導絲盤一導絲輪一卷繞一落筒一質檢包裝，其特征是
在所述紡絲組件步驟中采用一種長徑比L/D為3. 5的噴絲板；設計L/D = 3. 5的理論根據是隨著噴絲孔L/D的增大，彈性能耗散部分增加，殘余的彈性內能小，高聚物在噴絲板微孔中的流動伴隨著應力松弛，儲存彈性能的大分子的構象在流動場中松弛、伸展和取向，使法向應力減小，膨化效應相應縮小，提高絲的可紡性和內在指標均勻、穩定。
在所述環吹風筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風筒吹風面的上端這段無風區的距離設為7. 8CM ；紡速取觀00米/分；按照巴馬格提供技術要求無風區高度為5CM，市場上其它客戶也都采用的無風區高度為5CM，其POY產品物性上看，具有伸長小，應力值大，均勻性差等弊端。從紡速上看，紡速比較低，只有沈00米/分-2700米/分。后道布料產品柔性差，風格只能說滿足客戶要求，沒有達到獨特。通過將無風區提高到7. 8CM后，根據理論當絲條在緩慢冷卻時高聚物的結晶速度降低，結晶率減少，分子的活動能力加強，在同樣力的作用下產品有利于產品的拉伸，伸長變長，并通過工藝優化，POY產品物性具有伸長高，應力值小，均勻性好等優點。紡速也大大提高，由原來的沈00米/分-2700米/分能夠提高到觀00米/分，紡速比較高，具有良好的經濟效益，并且該產品加工成布料產品柔性好，手感好，具有滑糯的手感，染色鮮艷。采用最新的環吹技術，它解決了側吹風裝置只能生產常規產品的缺陷，為生產超細旦纖維提供了有利的設備條件。由于超細多孔產品的本身要求高、 后加工要求高等特殊性，它需要冷卻風更加均勻，并且冷卻的速度要緩慢，不能過快，不能使產品形成皮芯結構，這些方面都是側吹風很難達到的。而通過使用環吹冷卻裝置及最佳的工藝技術條件就能夠達到這樣的要求，使生產出來的超細旦纖維產品內在質量穩定、加工良好、后道產品具有棉柔感的特點。
在所述預網絡步驟中采用陶瓷網絡器，并采用從網絡器上方進氣、垂直于絲條吹氣的方式進行打網絡；能夠避免該規格產品外觀毛絲，并能夠提高絲本身的抱合性，利于產品的退繞和后加工張力穩定。
在所述上油步驟中采用雙油嘴上油，所述的雙油嘴采用并列放置，油嘴間距為 3. 5CM，上油均勻性更好。
其中在所述卷繞步驟中采用SPW及微干擾波相結合的方式，產品底層絲餅直徑180mm以下用SPW和微干擾波卷繞方式，180mm以上直徑使用SPW卷繞方式；能使產品在精密卷繞方式下，減少疊絲，提高細旦產品的良好退繞。
所述的雙油嘴是采用油嘴孔徑0. 6mm的V字形油嘴；可以達到不噴油，不飛濺，且絲條與油嘴的接觸點比較小，摩擦力小，使得上油更加均勻，最終達到絲的內在質量也更加穩定，以能夠為開發舒適性、棉質感的纖維的目標得以實現。
在所述紡絲組件步驟中所述噴絲板噴孔數為288個，在噴絲板熔體入口面上開設有環形槽，熔體入口位于環形槽內，噴絲板熔體入口面采用開環形槽是為了使熔體在每個噴絲孔中壓力均勻，熔體在板面上具有均勻流動性，來達到產品具有不同的應力值和預期的物性指標；在紡絲箱體步驟中熱媒溫度取四2. 5°C ；熔體管道熱媒溫度取觀0. 5°C ；
在所述環吹風筒步驟中，環吹風空調風壓取800pa ；
在所述冷卻成型步驟中，冷卻風筒風壓取40pa ；
在所述預網絡步驟中，網絡壓力取0. 60pa ；
在所述GR1、GR2導絲盤步驟中，速度均采用觀27米/分；
在所述聚合終聚釜步驟中采用兩段酯化、一段預縮聚和一段終縮聚的四釜流程。
使用本方法制得的滌綸超棉柔絨纖維具有如下指標
1、物理指標
(1)產品規格(dtex/F) :250 280dtex/288F POY
(2)線密度(dtex) :250 280
(3)線密度偏差率(％ ) 士 2. 0
(4)線密度變異系數CV值(％ )彡0. 6
(5)斷裂強度(CN/dtex) ^ 2.2
(6)斷裂強度變異系數CV值(％ ):彡4. 5
(7)斷裂伸長率(％ ) :125士4
(8)斷裂伸長率變異系數CV值(％ )彡5. 0
(9)條干 CV 值(％ )彡 1.20%
(10)含油率(％ ) 0. 40士0. 12
(11)熱應力(CN) :120-138
從上述物性指標可以看出，伸長、強度、條干、含油、熱應力5項關鍵指標都比較合理，客戶使用良好。該產品后道風格獨特，其面料產品具有質地細膩，手感超柔、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色等特點，讓人體肌膚享受超棉超柔的舒適感。其外形美觀，顏色豐富，是國外剛剛興起的棉感浴袍的理想原料，從市場上分析，該產品市場量大，利潤高，社會價值高，市場前景廣闊。
權利要求
1.一種滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，包括如下生產步驟聚合終聚釜一熔體分配器 —增壓泵一熔體輸送一冷卻器一靜態混合器一熔體分配閥一紡絲箱體一計量泵熔體擠出 —紡絲組件一環吹風筒一冷卻成型一上油一紡絲甬道一預網絡一GRl導絲盤一GR2導絲盤 —導絲輪一卷繞一落筒一質檢包裝，其特征是在所述紡絲組件步驟中采用一種長徑比L/D為3. 5的噴絲板；在所述環吹風筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風筒吹風面的上端這段無風區的距離設為7. 8CM ；紡速取觀00米/分；在所述預網絡步驟中采用陶瓷網絡器，并采用從網絡器上方進氣、垂直于絲條吹氣的方式進行打網絡；在所述上油步驟中采用雙油嘴上油，所述的雙油嘴采用并列放置，油嘴間距為3. 5CM。
2.根據權利要求1所述的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，其特征是在所述卷繞步驟中采用SPW及微干擾波相結合的方式，產品底層絲餅直徑180mm以下用SPW和微干擾波卷繞方式，180mm以上直徑使用SPW卷繞方式。
3.根據權利要求2所述的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，其特征是所述的雙油嘴是采用油嘴孔徑0. 6mm的V字形油嘴。
4.根據權利要求1或2或3所述的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，其特征是在所述紡絲組件步驟中所述噴絲板噴孔數為288個，在噴絲板熔體入口面上開設有環形槽，熔體入口位于環形槽內；在紡絲箱體步驟中熱媒溫度取四2. 5°C ；熔體管道熱媒溫度取觀0. 5°C ；在所述環吹風筒步驟中，環吹風空調風壓取SOOpa ；在所述冷卻成型步驟中，冷卻風筒風壓取40pa ；在所述預網絡步驟中，網絡壓力取0. 60pa ；在所述GRl、GR2導絲盤步驟中，速度均采用觀27米/分；
5.根據權利要求4所述的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，其特征是在所述聚合終聚釜步驟中采用兩段酯化、一段預縮聚和一段終縮聚的四釜流程。
全文摘要
本發明公開的滌綸超棉柔絨纖維的制造方法，包括如下生產步驟聚合終聚釜→熔體分配器→增壓泵→熔體輸送→冷卻器→靜態混合器→熔體分配閥→紡絲箱體→計量泵熔體擠出→紡絲組件→環吹風筒→冷卻成型→上油→紡絲甬道→預網絡→GR1導絲盤→GR2導絲盤→導絲輪→卷繞→落筒→質檢包裝，在所述紡絲組件步驟中采用一種長徑比L/D為3.5的噴絲板；在所述環吹風筒步驟中將噴絲板板面距冷卻風筒吹風面的上端這段無風區的距離設為7.8CM；紡速取2800米/分；在所述預網絡步驟中采用從網絡器上方進氣、垂直于絲條吹氣的方式進行打網絡；在所述上油步驟中采用雙油嘴上油，用該方法制得的面料產品具有質地細膩，手感超柔、不掉色、吸水性能出色等特點。
文檔編號D01D10/00GK102517660SQ20111041010
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月9日 優先權日2011年12月9日
發明者張尚垛, 李紅良, 沈建倫, 趙寶東, 陸建偉, 陳士南 申請人:桐昆集團浙江恒通化纖有限公司