專利名稱：耐磨性瓦片刀及其制作方法
技術領域：
本發明涉及一種縫紉機刀片，尤其涉及一種耐磨性瓦片刀，并涉及該瓦片刀的制作方法法。
背景技術：
隨著工業化縫紉機的發展，手工剪切縫紉機線逐漸被自動切線裝置所代替，作為縫紉機中的平縫機，由于縫紉機內機構緊湊，空間狹小，自動剪線裝置必須與其緊密配合，因此其切線刀片需要與與縫紉機縫制機構附型，另刀片裝配后常常定位不準確，出現刀片切線不穩定現象。另一個重要原因是工業縫紉機切線頻繁，頻繁的進行刀片更換需要很長調試時間。

發明內容
本發明的目的在于克服以上不足之處，提供一種耐磨性瓦片刀，本刀片用在高速平車縫紉機上，主要功能是與其配套的固定刀配合進行切線，設備帶動瓦片刀旋轉運動，其刃口與固定刀刃口接觸，在縫制工序完成后將縫紉機線切斷。本刀片采用進口優質不銹鋼，經過特殊熱處理工藝處理，確保刀片優良的耐磨性和鋒利度，并且具有一定的韌性，從而保證切線整齊，使用壽命長。本發明的目的還在于提供上述耐磨性瓦片刀的制作方法，以使這種耐磨性瓦片刀滿足上述要求。本發明的目的是由以下技術方案實現的，研制了一種耐磨性瓦片刀，該耐磨性瓦片刀由刃口 1、導向槽3、鎖緊沉孔2組成，其特征在于:所述的耐磨性瓦片刀呈弧狀，其中間部位設置成凹槽形狀，在耐磨性瓦片刀一側開設鎖緊沉孔2，另一側設置刃口 1，與刃口 I垂直方向設置導向槽3。所述的導向槽3設置成斜面導向面并用優質不銹鋼制作。所述的鎖緊沉孔2設置成凹槽狀的圓形孔。所述的刃口 I設置成表面為凸球形與斜孔相咬合。本發明為了確保上述技術更好的實現，提供了耐磨性瓦片刀制作方法，具體步驟如下:①、設計耐磨性瓦片刀組件模型；②、制備上述裝置各組件模具；③、將②過程制備的各組件模具進行壓鑄成型或其他加工成型。本發明的優點:設備帶動瓦片刀旋轉運動，其刃口與固定刀刃口接觸，在縫制工序完成后將縫紉機線切斷，通過特殊熱處理后的刀片具有優良的耐磨性和鋒利度，并且具有一定的韌性，從而保證切線整齊，使用壽命長。


圖1為耐磨性瓦片刀結構圖；圖2為耐磨性瓦片刀側視圖。
具體實施方式
:參見圖，本發明研制了一種耐磨性瓦片刀，采取如下步驟:該耐磨性瓦片刀由刃口 1、導向槽3、鎖緊沉孔2組成，其特征在于:所述的耐磨性瓦片刀呈弧狀，其中間部位設置成凹槽形狀，在耐磨性瓦片刀一側開設鎖緊沉孔2，另一側設置刃口 I，與刃口 I垂直方向設置導向槽3。所述的導向槽3設置成斜面導向面并用優質不銹鋼制作。所述的鎖緊沉孔2設置成凹槽狀的圓形孔。所述的刃口 I設置成表面為凸球形與斜孔相咬合。本發明為了確保上述技術更好的實現，提供了耐磨性瓦片刀制作方法，具體步驟如下:①、設計耐磨性瓦片刀組件模型；②、制備上述裝置各組件模具；③、將②過程制備的各組件模具進行壓鑄成型或其他加工成型。另外，本發明不意味著被示意圖及說明書所局限，在沒有脫離設計宗旨的前提下可以有所變化。
權利要求
1.耐磨性瓦片刀由刃口(I)、導向槽(3)、鎖緊沉孔(2)組成，其特征在于:所述的耐磨性瓦片刀呈弧狀，其中間部位設置成凹槽形狀，在耐磨性瓦片刀一側開設鎖緊沉孔(2)，另一側設置刃口(1)，與刃口(I)垂直方向設置導向槽(3)。
2.根據權利要求1所述的耐磨性瓦片刀，其特征在于:所述的導向槽(3)設置成斜面導向面并用優質不銹鋼制作。
3.根據權利要求1所述的耐磨性瓦片刀，其特征在于:所述的鎖緊沉孔(2)設置成凹槽狀的圓形孔。
4.根據權利要求1所述的耐磨性瓦片刀，其特征在于:所述的刃口(I)設置成表面為凸球形與斜孔相咬合。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的耐磨性瓦片刀制作方法特征如下: ①、設計耐磨性瓦片刀組件模型； ②、制備上述裝置各組件模具； ③、將②過程制備的各組件模具進行壓鑄成型或其他加工成型。
全文摘要
本發明涉及一種耐磨性瓦片刀由刃口(1)、導向槽(3)、鎖緊沉孔(2)組成，其特征在于所述的耐磨性瓦片刀呈弧狀，其中間部位設置成凹槽形狀，在耐磨性瓦片刀一側開設鎖緊沉孔(2)，另一側設置刃口(1)，與刃口(1)垂直方向設置導向槽(3)。本發明的優點設備帶動瓦片刀旋轉運動，其刃口與固定刀刃口接觸，在縫制工序完成后將縫紉機線切斷，通過特殊熱處理后的刀片具有優良的耐磨性和鋒利度，并且具有一定的韌性，從而保證切線整齊，使用壽命長。
文檔編號D05B65/00GK103173947SQ20111043169
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者不公告發明人 申請人:強信機械科技(萊州)有限公司