專利名稱：一種用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浸膠裝置，特別是涉及一種用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置。
背景技術(shù)：
炭氈是由炭纖維組成的氈狀炭質(zhì)材料。炭氈既具有一般塊狀炭素材料的耐高溫、耐腐蝕、不熔融等特性，又具有纖維狀炭的柔軟、有彈性、體積密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小等性能，是一種極好的保溫隔熱材料。目前，炭氈被廣泛應(yīng)用于真空或非氧化氣氛的高溫爐、高溫感應(yīng)爐和真空鍍膜爐等。普通軟炭氈的厚度為8 10mm，為了使炭氈達(dá)到要求的保溫層厚度，必須將纊IOmm的炭氈裁剪包裹數(shù)層。為了提高炭氈的使用性能，需要將軟炭氈按照要求制備成固化炭氈零件。在固化炭氈制備過(guò)程中，浸膠質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能影響很大，如浸膠的均勻性及浸膠量直接影響炭氈的機(jī)械物理性能，尤其影響到固化炭氈的層間結(jié)合強(qiáng)度。目前，固化炭氈制備過(guò)程大多采用手工涂刷浸膠，手工操作常常會(huì)導(dǎo)致膠水在炭氈表面局部聚集，滲入炭氈內(nèi)部少，炭氈各區(qū)域滲膠量也很不均勻。這樣導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)工序中易產(chǎn)生分層、變形、起皺等，極大的影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于同類產(chǎn)品，由于工人操作習(xí)慣及對(duì)產(chǎn)品要求的理解和認(rèn)識(shí)不同，操作效果差距很大，產(chǎn)品質(zhì)量難于穩(wěn)定。同時(shí)，手工涂刷浸膠的生產(chǎn)效率低，膠水浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)環(huán)境惡劣。因此，手工涂刷浸膠方式難以滿足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求，難以滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量日益提高的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種可實(shí)現(xiàn)炭氈連續(xù)浸膠的機(jī)械化及自動(dòng)化，提高浸膠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上依次設(shè)有載料軸、進(jìn)料輥軸、浸膠槽和出料輥軸，所述進(jìn)料輥軸和出料輥軸之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與進(jìn)料輥軸和出料輥軸相連，所述浸膠槽的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有浸膠輥軸支架，所述浸膠輥軸支架上設(shè)有浸膠輥軸，所述出料輥軸下方設(shè)有傾斜放置的導(dǎo)流板，并與浸膠槽相連。進(jìn)一步，所述載料軸上設(shè)有兩個(gè)擋料環(huán)。進(jìn)一步，所述進(jìn)料輥軸和出料輥軸均由兩組四根輥軸構(gòu)成，上下兩根輥軸為一組，每組兩根輥軸的大小和長(zhǎng)度相同，每組輥軸的下輥軸與傳動(dòng)裝置相連。進(jìn)--步，所述出料輥軸的兩端分別設(shè)有止流槽。
進(jìn)--步，所述浸膠槽上設(shè)有排膠口。
進(jìn)--步，所述浸膠輥軸支架上設(shè)有浸膠槽提手。
進(jìn)--步，所述傳動(dòng)裝置采用鏈輪鏈條傳動(dòng)方式。
進(jìn)--步，所述浸膠輥軸安裝在浸膠輥軸支架的U型槽內(nèi)，并通過(guò)銷釘進(jìn)行固定。
進(jìn)--步，所述導(dǎo)流板的兩側(cè)設(shè)有折彎邊，所述導(dǎo)流板與浸膠槽接觸的一端為弧形
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進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)。利用本發(fā)明進(jìn)行炭氈浸膠，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)實(shí)現(xiàn)炭氈連續(xù)浸膠，且實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化，能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度和提高浸膠生產(chǎn)效率；(2)在炭氈浸膠過(guò)程中，炭氈的運(yùn)行速度穩(wěn)定及出料輥軸所受的擠壓力穩(wěn)定可調(diào)，可保證氈體各部分的浸膠量相同，進(jìn)而可減少后續(xù)工序中因浸膠不均勻而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題；(3)炭氈浸膠后，由于受到出料輥軸的擠壓作用，可加速膠液在炭氈中的擴(kuò)散速率，便于膠液在短時(shí)間內(nèi)浸透炭氈，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；(4)由于設(shè)備所需傳動(dòng)功率較小，因而對(duì)預(yù)處理的炭氈無(wú)機(jī)械損傷；(5)制造成本低，處理效果好，設(shè)備操作和維護(hù)簡(jiǎn)單。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示實(shí)施例的浸膠槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示實(shí)施例的導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例包括機(jī)架1、所述機(jī)架1上從左至右依次設(shè)有載料軸2、進(jìn)料輥軸4、浸膠槽5和出料輥軸7，所述進(jìn)料輥軸4和出料輥軸7之間設(shè)有無(wú)極調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，所述無(wú)極調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)9通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與進(jìn)料輥軸4和出料輥軸7相連，所述浸膠槽5的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有浸膠輥軸支架12，所述浸膠槽5上設(shè)有排膠口 13，所述浸膠輥軸支架12上設(shè)有浸膠輥軸6和浸膠槽提手11，所述出料輥軸7下方設(shè)有傾斜的導(dǎo)流板8，并與浸膠槽5相連。所述載料軸2通過(guò)一對(duì)半圓形卡槽與機(jī)架1相連，便于安裝和拆卸；所述載料軸2上設(shè)有兩個(gè)擋料環(huán)3，所述擋料環(huán)3間的距離根據(jù)炭氈寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述進(jìn)料輥軸4和出料輥軸7均由兩組四根輥軸構(gòu)成，上下兩根輥軸為一組，每組兩根輥軸的大小和長(zhǎng)度相同，上下輥軸之間的距離根據(jù)炭氈的厚度及壓緊程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，每組輥軸的下輥軸與傳動(dòng)裝置相連實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。所述出料輥軸7的兩端分別設(shè)有止流槽14，防止膠水流入兩端的軸承。所述傳動(dòng)裝置采用鏈輪鏈條傳動(dòng)方式，通過(guò)帶動(dòng)進(jìn)料輥軸4和出料輥軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)炭氈的連續(xù)自動(dòng)浸膠。當(dāng)然，所述傳動(dòng)裝置也可采用其它的傳動(dòng)方式，如皮帶輪傳動(dòng)等。所述浸膠輥軸6安裝在浸膠輥軸支架12的U型槽內(nèi)，并通過(guò)銷釘進(jìn)行固定，便于浸膠輥軸的拆、裝，也便于浸膠槽的清理。參照?qǐng)D3，所述導(dǎo)流板8的兩側(cè)設(shè)有折彎邊，防止膠水流出機(jī)身；所述導(dǎo)流板8與浸膠槽5接觸一端為弧形，便于把出料輥軸7擠出的多余膠水流回浸膠槽5，并防止導(dǎo)流板8損傷炭氈。
權(quán)利要求
1.一種用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于包括機(jī)架、所述機(jī)架上依次設(shè)有載料軸、進(jìn)料輥軸、浸膠槽和出料輥軸，所述進(jìn)料輥軸和出料輥軸之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與進(jìn)料輥軸和出料輥軸相連，所述浸膠槽的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有浸膠輥軸支架，所述浸膠輥軸支架上設(shè)有浸膠輥軸，所述出料輥軸下方設(shè)有傾斜放置的導(dǎo)流板，并與浸膠槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述載料軸上設(shè)有兩個(gè)擋料環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述進(jìn)料輥軸和出料輥軸均由兩組四根輥軸構(gòu)成，上下兩根輥軸為一組，每組兩根輥軸的大小和長(zhǎng)度相同，每組輥軸的下輥軸與傳動(dòng)裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述出料輥軸的兩端分別設(shè)有止流槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述浸膠槽上設(shè)有排膠口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述浸膠輥軸支架上設(shè)有浸膠槽提手。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置采用鏈輪鏈條傳動(dòng)方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述浸膠輥軸安裝在浸膠輥軸支架的U型槽內(nèi)，并通過(guò)銷釘進(jìn)行固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述導(dǎo)流板的兩側(cè)設(shè)有折彎邊，所述導(dǎo)流板與浸膠槽接觸的一端為弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為無(wú)級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
全文摘要
一種用于炭氈連續(xù)浸膠的裝置，包括機(jī)架、所述機(jī)架上依次設(shè)有載料軸、進(jìn)料輥軸、浸膠槽和出料輥軸，所述進(jìn)料輥軸和出料輥軸之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置分別與進(jìn)料輥軸和出料輥軸相連，所述浸膠槽的兩端內(nèi)側(cè)分別設(shè)有浸膠輥軸支架，所述浸膠輥軸支架上設(shè)有浸膠輥軸，所述出料輥軸下方設(shè)有傾斜放置的導(dǎo)流板，并與浸膠槽相連。利用本發(fā)明進(jìn)行炭氈浸膠，可實(shí)現(xiàn)炭氈連續(xù)浸膠且實(shí)現(xiàn)機(jī)械化及自動(dòng)化，能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高浸膠生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D06B3/10GK102560928SQ201210004369
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者姚勇剛, 崔金, 李細(xì)旭, 羅中保, 肖志英, 蔣建純 申請(qǐng)人:湖南南方搏云新材料有限責(zé)任公司