專利名稱：包括聚對苯二甲酸丙二酯的經編織物的制作方法
技術領域：
本發明涉及包括聚對苯二甲酸丙二酯紗線和彈性紗線的經平絨經編織物。
背景技術：
為了在諸如游泳衣、運動衣、或內衣的功能性服裝中使用，彈性織物需要具有舒適的彈性和貼身性、良好的手感及很好的耐久性。這些彈性織物多數含有彈性紗線，主要是氨綸紗線，所述彈性紗線與諸如尼龍或滌綸的其它非彈性紗線織造經編織物，以提供所希望的手感和耐久性。經編織物是人們所熟知的材料。傳統上可以在花壓板式鉤針經編機、拉舍爾經編機或特里科經編機上生產。例如，在美國專利第4，487，040號和第4，802，346號以及PCT專利申請第WO 03/023105號中公開了用于制備經編織物的方法和裝置。所有這些專利公開文件以引用的方式加入本文。韓國專利申請第2002-0001924號公開了一種在28機號的雙梳櫛特里科經編機上生產經編織物的方法，所述經編織物包含70至95重量％的50-70旦聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)多絲纖維和5至30重量％的20-70旦氨綸纖維。所得到織物的面料重量為80至170g/m2。日本專利申請第11-81096號公開了拉舍爾或特里科經編機制造的織物，該織物包括PTT纖維和彈性纖維，其中彈性纖維的含量是5至30重量％，彈性牽伸倍數為1.5x至3.5x,彈性纖維與PTT纖維的細度比是0.1至15，優選為0.5至9。在其中公開的一個實施例中，使用28機號的特里科經編機制造未說明組織(unspecified pattern)的柔軟織物，所述織物含有50d/36f PTT纖維和40旦聚氨酯纖維，其中前梳櫛的喂紗量為160cm/480線圈(即I臘克)，后梳櫛的喂紗量為80cm/480線圈。如以上所討論的，尤其是在功能性服裝行業，人們一直努力提供彈性織物，使所述織物有良好的手感、舒適的彈力和很好的耐久性，例如在持續暴露于諸如氯和紫外線輻射的苛刻條件下之后的優異色牢度。為了實現上述目標，本發明涉及包括PTT紗線和彈性紗線的經平絨經編織物。為了在特里科經編設備上制造含有PTT纖維和彈性纖維的織物，雖經上文討論，已公開的寬泛的彈性牽伸倍數范圍及缺少其它的編織參數無法使技術人員制造獲得滿足所有上述目標的彈性織物。

發明內容
本發明的第一方面包括經平絨經編織物，所述經編織物包括:總細度為約30-75旦的聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)紗線，以及總細度為約20-70旦且斷裂伸長率大于100%的彈性紗線，其中(a)聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)紗線與彈性紗線之間的重量比為70: 30至90: 10，(b)經平絨經編織物的緯向密度為15-35線圈/cm，其面料重量為約180g/m2或更高，并且(c)經平絨經編織物的經向伸長率為約120%至約185%，而緯向伸長率為約80%至約150%。在一個實施方案中，本發明的經平絨經編織物的緯向密度為20-30線圈/cm及其面料重量為約180-250g/m2。本發明的第二方面包括制造經平絨經編織物的方法，其中彈性紗線的總牽伸倍數根據等式(I)計算為2.6倍至4.0倍:TDe = BDeX [RIptt/RIe] XLKXSD (I)其中TDe:彈性紗線的總牽伸倍數；BDe:彈性紗線的經軸牽伸倍數，其為1.7倍；RIptt:PTT紗線的喂紗長度，其為約1400-2000mm/臘克；RIe:彈性紗線的喂紗長度，其為約200-1000mm/臘克；LK:經平絨組織的喂紗比，其為1.33 ；以及SD:彈性紗線在紗筒上的牽伸倍數，其為1.0倍。在一個實施方案中，本發明方法中的彈性紗線的總牽伸倍數為2.8倍至3.6倍。在另一個實施方案中，本發明方法中的彈性紗線的總牽伸倍數為3.0倍至3.4倍。在又一個實施方案中，本發明方法中的RIptt: RIe比值大于2.0。在進一步的實施方案中，本發明方法中的RIptt: RIe比值為2.2至2.8。本發明的第三方面包括經平絨經編織物用于服裝的用途，所述服裝包括游泳衣、運動衣和內衣。本發明的另一個方面是提供經平絨經編織物，與用尼龍/氨綸或PET/氨綸制造的已知彈性織物相比，具有更軟的手感、更高的耐久性，以及就耐氯性和耐紫外線輻射而言，具有更佳的色牢度。參考以下的說明、實施例、以及所附的權利要求，本發明的各種其它特征、方面、和優勢將更明顯。


圖1是用于PTT紗線或彈性紗線的經軸的示意圖。圖2是特里科經編機的部分示意圖，所述經編機具有用于彈性紗線和PTT紗線的2個梳櫛。圖3是編織過程中織針運動的示意圖。圖4顯示普通經編織物的背面視圖。本發明的經編織物以圖4B所示的經平絨組織織造。圖5是形成本發明的經編織物的經平絨組織，其PTT紗線及其相鄰的彈性紗線在點陣紙(dot paper)上的路徑示意圖。圖6為流程圖，顯示了當得到本發明的坯布織物后的一般整理工序的各步驟。
具體實施例方式本說明書中提及的所有公開、專利申請、專利和其它文獻，如果沒有另外指明，為了所有目的，其全部內容明確通過引用加入本文，如同完全提出。除非另有規定，本說明書中使用的所有技術和科學術語與本發明所屬領域普通技術人員通常所理解的含義相同。如有沖突，以本說明書(包括定義)為準。除非另有說明，所有的百分比、份數、比例等均以重量計。如在本說明書中所使用，術語“由…制造”與“包括”同義。如在本說明書中所使用，術語“包括”、“包含”、“具有”、“含有”，或其任何其它的變化表述，其目的是為了涵蓋非排他的包括。例如，包括一系列因素的組成、過程、方法、物品、或裝置不必僅限于那些因素，而是可以包括對所述組成、過程、方法、物品、或裝置未明確列出或固有的其它因素。連接詞“由…組成”排除了任何未說明的因素、步驟或成分。如果用于權利要求，此連接詞使權利要求排除了包括所列出材料之外的那些，除非是通常與其相關的雜質。當連接詞“由…組成”出現在權利要求主體的句子中，而不是緊跟著前序，它僅限制了那個句子中所闡述的因素；其它的因素沒有從權利要求整體排除。連接詞“基本上由…組成”用來定義包括除文字上所討論的以外的其它材料、步驟、特征、部件、或因素的組成、方法或裝置，條件是這些另外的材料、步驟特征、部件、或因素不會實質上影響所要保護的發明的基本特征和新型特征。術語“基本上由…組成”處于“包括”和“由…組成”之間的中間地帶。術語“包括”用來包括由術語“基本上由…組成”和“由…組成”所涵蓋的實施方案。類似地，術語“基本上由…組成”用來包括由術語“由…組成”所涵蓋的實施方案。

當量、濃度、或其它的值或參數以范圍、優選范圍、或一列優選上限值和優選下限值給出時，應理解為具體地公開了由任何一對任何上限范圍或優選值和任何下限范圍或優選值所形成的全部范圍，無論所述范圍是否單獨地公開。例如，當提到“I至5”的范圍時，所提到范圍應該解釋為包括“I至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等的范圍。在本說明書中提到數值范圍時，除非另有說明，該范圍用于包括其端點以及范圍之內的全部整數和分數。當術語“約”用于描述值或范圍的端點時，該公開應該理解為包括該具體值或所指的端點。進一步，除非明確地相反說明，“或”是指包括性的“或”而不是指排他性的“或”。例如，以下任何一個均可滿足條件A “或”B:A為真(或存在)且B為假(或不存在)，A為假(或不存在)且B為真(或存在)，以及A和B兩者均為真(或存在)。并且，出現在本發明的因素或成分前的不定冠詞“一”和“一個”，就因素或成分的事例(即出現)的數量而言，其用意是非限制性的。因此“一”或“一個”應解讀為包括一個或至少一個，并且因素或成分的詞的單數形式也包括復數，除非該數明顯意指單個。在描述本發明和/或要求保護本發明時，術語“均聚物”是指由一種單體聚合而得的聚合物；“共聚物”是指由兩種或多種單體聚合而得的聚合物。所述共聚物包括二元共聚物、三元共聚物、或更高級的共聚物。發明內容中描述的本發明的實施方案包括本說明書中所描述的任何其它實施方案，并可以任何方式組合。本說明書中使用的術語“旦尼爾”、縮寫為“旦”或“d”應當理解為是對纖維或紗線的細度(纖度或線密度)的相關度量。旦尼爾與每9，000米長度的材料之以克為單位的重量等值。術語“分特”是對纖維細度的另一種度量，其等于每100，00米長度的材料以克為
單位的重量。術語“纖維”是指長度直徑比大于約10的材料。纖維通常根據其細度分類。纖維一般定義為纖維細度大于約15旦，通常大于約30旦。細旦尼爾纖維一般是指細度小于約15旦的纖維。術語“長纖”包括“單絲纖維”和“多絲纖維”，是指包括一股或多股不確定(即未預設)長度連續的天然或合成的纖維；與其相反地，“短纖”是長度一定的不連續的纖維股(即，一股已經切割或已分成預設長度的小段)。術語“紗線”是指用于紡織或編織的天然或合成材料(例如羊毛、尼龍、或聚酯)的捻線的連續束。術語“纖維”和“紗線”在本說明書中可互換使用。本說明書中使用的術語“彈性紗線”應理解為是指由合成材料(即聚合物或共聚物)制成的紗線，其具有優異的可拉伸性和回復性，使得材料能重復拉伸至其初始長度的至少兩倍(即100%的伸長率)，并且在應力釋放時立即且有力地回復到接近其初始長度。本說明書中使用的術語“牽伸倍數”是指作用于一股彈性紗線(如氨綸)、導致該彈性紗線的細度降低的牽伸量。纖維的牽伸倍數與作用于纖維的伸長(拉伸)直接有關。例如，100%伸長率對應于2倍的牽伸倍數，200%伸長率對應于3倍的牽伸倍數，等等。本說明書中可互換使用的“非彈性紗線”或“硬紗線”是指對于以上定義的“彈性紗線”相對而言沒有彈性的纖維。根據本發明，“非彈性紗線”是連續的多絲紗線，例如PTT、尼龍、滌綸、粘膠纖維、醋酸纖維、或腈綸纖維。如在本說明書中所使用，術語“經向”是指織物的長度方向或機器方向，而術語“緯向”是指織物的寬度方向或垂直于機器方向的方向。本說明書中所使用的術語“彈性紗線總牽伸倍數”應當理解為是指與本發明的經平絨經編織物的性能相關的各關鍵因素的復合因素。本說明書中在下面進一步詳細描述彈性紗線總牽伸倍數的計算。以下詳細地對本發明進行說明。PTT 紗線用于本發明經編織物中的聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)紗線是由具有單一特性粘度(IV)的多重絲組成的，這是不同于如在US6，949，201所公開的含2種PTT(即具有不同的特性粘度)的復合纖維。聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)樹脂是可以通過1，3_丙二醇和對苯二甲酸縮聚制備的聚酯。另外，聚對苯二甲酸丙二酯也可以由1，3_丙二醇和對苯二甲酸二甲酯(DMT)制備。用于制造PTT的1，3_丙二醇優選用生物化學方法從可再生資源得到(“生物衍生的”1，3-丙二醇)。因為用于制造PTT樹脂的方法已為本領域技術人員熟知，為簡潔起見，在本說明書中略去進一步描述。在本發明中，PTT樹脂優選為均聚物或含90mol%或更高的對苯二甲酸丙二酯重復單元和10mol%或更低的由其它二醇和/或二酸制成的其它酯單元的共聚物。采用共聚物時，用于共聚的其它二酸包括芳族二羧酸，如間苯二甲酸、間苯二甲酸5-磺酸鈉、鄰苯二甲酸和2，6_萘二甲酸；脂族二羧酸，如己二酸、壬二酸、癸二酸和1，12-十二烷二酸。其它二醇的實例包括脂族二醇，如乙二醇、I，2-丙二醇、I，4-丁二醇、新戊二醇、I，6-己二醇和聚乙二醇；以及脂環二醇，如I，4-環己烷二甲醇。這些二醇和/或二酸既可以單獨使用，也可以以兩種或多種化合物的混合物形式使用。最優選的PTT樹脂為均聚物。特性粘度(IV)是對聚合物分子量的度量，可以根據ASTM D 4603-96進行測量。特性粘度通常隨著聚合物分子量的增加而增加，但是也依據高分子的類型、其形狀或構象、及測量所用的溶劑而定。在一個實施方案中，在本發明的經編織物中，聚對苯二甲酸丙二酯紗線是由特性粘度(n)為約0.8-1.2dl/g，優選約0.9-1.ldl/g的PTT樹脂而制得。市售的聚對苯二甲酸丙二酯樹脂包括但不限于DuPont的SORONA 和ShellChemicals的CORTERRA 。粒料形式的商售PTT樹脂可以容易地再熔融并紡成絲，或者使用本領域技術人員已知的傳統裝置直接用于紡絲過程。PTT樹脂中可以含有添加劑或者在纖維紡絲過程中加入添加劑，除非它們會有損于本發明的優點，諸如消光劑(例如二氧化鈦)、熱穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外光吸收劑、抗菌劑、或各種顏料。對單一的PTT絲的截面形狀沒有限制，可以是圓形或其它形狀，如八角形、三角形、輻射形(又稱溶膠形)、齒邊橢圓形、三葉形、十字形(又稱四通道形)、齒邊帶狀、帶狀、星光形等。PTT絲可以為實心的、中空的、或多孔的，優選為實心的。根據本發明，不同細度的種類廣泛的絲可以用來組成PTT紗線。優選地，單一的PTT絲的細度為至少約0.5旦/絲，直至約5旦/絲或更高。適合的PTT紗線為多絲紗線，通常包括至少10根及更多的絲，并且優選含有至多100根，更優選至多80根的絲。含有10、12、24、36、48、68或72根絲的紗線是常見的。PTT紗線的總細度典型地為至少約30旦，優選至少約40旦，至多約75旦或更高，優選至多約60旦。在本發明的一個實施方案中，在經平絨經編織物中，PTT紗線為含有約10至72根絲的復絲紗線，并且其總細度為約30至75旦。用于生產本發明經編織物的PTT紗線優選為諸如全拉伸紗線(FDY)、部分取向的紗線(POY)、定型紗線(SAY)、拉伸變形紗線(DTY)和空氣變形紗線(ATY)的紗線。用于本發明的經平絨經編織物的聚對苯二甲酸丙二酯紗線的含量為約70重量％至約90重量％，優選約75重量％至約85重量％，其中重量百分比基于經平絨經編織物的
總重量。彈件紗線可用于本發明經編織物的彈性紗線由合成材料制造并且其斷裂伸長率為100%或更高，優選為200%或更高，更優選為300%或更高。根據本發明可以使用的彈性紗線的實例包括但不限于氨綸、彈性纖維(elastane)、阿尼迪克斯(anidex)、彈性體纖維(elastoester)、以及它們的組合。優選地，考慮到成本和可用性，彈性紗線為氨綸紗線。氨綸紗線，包括至少85 %的聚氨酯鏈段，可以由聚氨酯聚合物溶液通過諸如濕紡或干紡的纖維紡絲工藝形成。在干紡中，聚合物溶液通過噴絲板細孔計量進入紡絲箱形成絲或者可以通過常規方法聚結成復絲紗線。典型地，聚氨酯聚合物從與聚合反應所用的相同的溶劑中干紡成絲。用氣體通過該紡絲箱蒸發溶劑以使絲凝固。商售可得的氨綸包括，例如，INVISTA制造的Lycra T162B、T162C、T165C、T169B
和T562各牌號；旭化成(Ashahi)的Roica ;曉星集團(Hyosung)的Creora ;和江蘇奧神集團有限公司的“奧神”牌氨綸絲。彈性紗線還可以包括傳統的添加劑，如防粘劑、抗氧化劑、紫外線屏蔽劑、抗菌劑、增亮劑、消光劑、阻燃劑、潤滑劑、和染料，只要它們無損于本發明的優點。例如，潤滑劑可以通過傳統的整理輥、通過與來自聚合物溶液的絲共紡，或者通過兩法并用，沉積在彈性絲的表面上。以氨綸紗線為例，干紡得到的氨綸紗線后，再將之卷成紗線供料卷。彈性紗線可以是單絲紗線或復絲紗線，并且細度為至少約20旦，優選至少約30旦，以及至多約70旦，優選至多約45旦。在本發明的一個實施方案中，在經平絨經編織物中，彈性紗線為氨綸紗線，所述氨綸紗線的斷裂伸長率為100%或更高，并且細度為約20至70旦。用于本發明的經平絨經編織物的彈性紗線的含量為約10重量％至約30重量％，優選約15重量％至約25重量％，其中重量百分比基于經平絨經編織物的總重量。經編織物的制誥對于經編織物，特里科經編機的合適機號可根據經編織物的用途進行選擇，尤其是用在各種服裝中，包括游泳衣、運動衣和內衣。舉例而言，特里科經編機的機號是影響所得織物的彈性和面料重量的諸多因素之一。在本發明中，優選機號32的特里科經編機，而不是機號28。在此為了制備經平絨經編織物，在圖2中顯示了有2個滿穿梳櫛的特里科經編機的示意圖，其最優化參數詳述如下。在優選實施方案中，本發明的方法使用機號32、130英寸(330cm)寬的特里科經編機。圖2顯示了典型的特里科經編機。它們很少有超過四個梳櫛的，大多數僅使用兩個梳櫛。非彈性紗線如PTT紗線經常是安裝在前經軸31上，而彈性紗線如氨綸紗線經常安裝在后經軸32上。經紗張力是通過經紗張力桿33進行控制。成圈運動是通過成圈部件34進行控制，所述成圈部件通過主偏心軸37驅動。編織織物時，織物被織物接收輥35而接收，并卷在接收經軸38上。整個特里科經編機是通過機床36來支撐。圖3按著逆時鐘方向，說明了織針的成圈運動。在線圈周期開始時，步驟I顯示織針向上移動(如箭頭所示)，先前套在針鉤44內的線圈就向下滑動至針桿41。然后在步驟2中，紗線42通過導紗器43的作用繞在針鉤44外。隨著織針繼續上升(在步驟3中)，紗線42滑動到針桿41上。然后在步驟4中，織針開始下降。當紗線滑入針鉤44內，壓板45向前移動以閉合針鉤，先前的線圈隨著織針下降而滑動到閉合的針鉤外，壓板45縮回。在步驟5，織針繼續下降，針鉤內的紗線穿過先前的線圈，而先前的線圈則滑離織針成為一個完全的線圈。
圖4A顯示了最簡單形式的雙梳櫛經編織物，這是通常所說的單經平組織也是最基本的單面經編組織，其兩個梳櫛朝相對方向移動，制得閉口紗圈，在每個線圈之后，左右交替移動一個針距。黑色的非彈性紗線10通過前梳櫛提供，而彈性紗線20 (白色)通過后梳木節提供。圖4B顯示了經平絨組織，其兩個梳櫛也都朝相對方向移動，但其墊紗的重疊總是越過一個針距，因此墊紗形式不同于單經平組織。前梳櫛作了兩個針距的移動，而后梳櫛只朝相反的方向移動一個針距?？椢锏恼?或前面)顯示了幾乎垂直的細致光滑的織紋，而織物的背面(或反面)由于前梳櫛產生的較長的墊紗而相對粗糙些。織物的結構是使前梳櫛攜帶的紗線(即PTT紗線)在背面顯出浮線而更突出，在圖4B中用黑線顯示。眾所周知，在所有的雙梳櫛經編織物中，前梳櫛上的紗線在織物正面上顯著地有較突出的趨勢。因此，從前梳櫛所提供的PTT紗線成為本發明經平絨經編織物手感良好的主要因素。本發明的經平絨經編織物的梳櫛導紗路徑如圖5的點陣紙上所繪，PTT紗線10及其相鄰的彈性紗線20的相對路徑如下:前梳櫛(PTT紗線):2-3/1-0// ;后梳櫛(彈性紗線):1-0/1-2//，然后反復?？刂瓶椢镔|量的主要因素是每個經紗的“喂紗長度”的速度，即以每一個臘克(即480個緯向線圈)為單位，每個經紗所提供紗線的總長度。因為經平絨組織要求前梳櫛的紗線在墊紗中提供較長的長度，眾所周知，在生產經平絨織物時，前梳櫛與后梳櫛的喂紗長度之比為約4: 3(或1.33)。然而，PTT紗線與彈性紗線之間的最佳喂紗長度比仍是用試湊法來決定，而不能由精確計算而得。對于本發明而言，已發現要制造具商業用途的經平絨經編織物，PTT紗線的喂紗長度(RIptt):彈性紗線喂紗長度(RIe)的比值優選為大于2.0 ;更優選RIptt: RIe之比值為2.2至2.8。在一個實施方案中，目前公開并要求保護的本發明描述了生產具商業用途的包括彈性紗線和PTT紗線的經平絨經編織物的方法，其包括將彈性紗線的總牽伸倍數保持在
2.6倍至4.0倍，所述總牽伸倍數是根據下列等式(I)計算:TDe = BDeX [RIppt/RIe] XLKXSD (I)其中TDe:彈性紗線的總牽伸倍數；BDe:彈性紗線的經軸牽伸倍數，其為1.7倍；RIptt:PTT紗線的喂紗長度，其為約1400-2000mm/臘克；RIe:彈性紗線的喂紗長度，其為約200-1000mm/臘克；LK:經平絨組織的喂紗比；其為1.33 ；以及SD:彈性紗線在紗筒上的牽伸倍數，其為1.0倍。本發明已經確認，當彈性紗線的總牽伸倍數為2.6倍至4.0倍，優選2.8倍至3.6倍，并且更優選3.0倍至3.4倍時，得到比現有技術改善的結果。由于其應力-應變特性，當作用于彈性紗線的張力增加時彈性紗線牽伸(拉伸)得更多；反之，彈性紗線牽伸得更多，則紗線中的張力更大。在本發明方法的一個實施方案中，彈性紗線的張力保持在約I至2g。所述張力要足夠高，使彈性紗線能可靠且連續地輸送給編織針，同時又要足夠低，使彈性紗線的經軸牽伸倍數可保持在約1.7倍。壞布織物的整理工序
根據本文公開且要求保護的方法編織了本發明的經編織物之后，這類坯布織物在如圖6所示的工序中進行整理。編織方法得到的坯布織物通過濕法煮練(清洗)進行處理，也起到松弛51的作用。松弛后的織物在定型機上進行熱定型。定型機通過針板固定織物的邊緣，并將其在長度和寬度兩個方向拉伸，使織物達到所要求的尺寸和面料重量。熱定型52在隨后的濕法處理步驟之前實現，因此，熱定型在行業中經常稱為“預定型”。在定型機的出口，平整的織物從針板上釋放。然后織物可選地經由路徑A:漂白53，或路徑B:染色54，通過溢流染色缸進行處理。用路徑A，織物可以經過印花方法生產印花織物。在漂白53或染色54之后，該織物在超喂(與拉伸相反)的條件下，在定型機中干燥并熱定型55，干燥時的溫度是低于預定型的溫度，使得織物在長度(機器)方向是處于無張力的狀態。在寬度方向對織物輕微拉伸以展平任何潛在的皺紋。在相對較窄的選擇范圍內，選擇拉伸和熱定型參數，以生產所要求的面料重量和伸長率的織物。對于適用于諸如游泳衣、運動衣或內衣的典型的彈性織物來說，所要求的經向伸長率為至少100%，面料重量對于內衣來說為約100g/m2或更高，對于游泳衣或運動衣來說則為約150g/m2或更高。在定型機或其它干燥設備中進行的熱定型也稱為再旦尼爾化(re-deniering)，其中較高旦尼爾的彈性紗線受牽伸或拉伸變至較低的細度，然后以充足時間加熱至足夠高的溫度，從而穩定織物中細度變低的彈性紗線。因此熱定型意味著織物的彈性紗線在分子的層面下永久改變，使得經拉伸的彈性紗線中的回復張力大部分得到釋放，彈性紗線在較低的新細度下變得穩定。因此熱定型操作改善了織物的穩定性，并降低了織物重復洗滌后的縮水率。彈性紗線(即氨綸)的熱定型溫度通常為約175°C至約200°C。對于圖6所示的方法50，本發明經編織物的熱定型52步驟通常是在約180°C至約190°C的溫度，經約30秒或更長的時間完成。應該注意，在織物處理和從濕整理(包括煮練、漂白53或染色54)轉移到定型機期間使所施加的任何其它張力最小化，同時使該經編織物在最終的熱定型步驟55期間松弛并從這些濕整理和輸送張力中回復。在濕整理工序步驟之后，經編織物可先交送到整理/干燥步驟，施行任選的整理步驟(例如，通過浸軋柔軟化)并在織物經向超喂的條件下在定型機上進行隨后的熱定型。例如，諸如SURES0FT或SANDOPERM SEI的軟化劑是常規的。在長度(機器)方向有較高超喂條件下進行的最終熱定型步驟，使得織物線圈在無張力下自由地移動并重排。最終熱定型之后隨即產生了平整無皺紋或不起皺的織物。這些方法為本領域技術人員所熟知?？椢镒罱K熱定型的溫度和停留時間設定在低于預熱定型氨綸紗線所要求的值。在一個實施方案中，在本發明的方法中，最終的熱定型溫度為160至170°C，進行約30秒或更長的時間。以上程序和添加劑為紡織制造和經編織物領域的技術人員所熟知。經編織物表征通過本發明方法制造的本發明的經平絨經編織物通常其面料重量為約180g/m2或更高。優選地，在此使用的經編織物面料重量為約180g/m2至約250g/m2，或約190g/m2至約230g/m2。在一個實施方案中，本發明的經編織物的面料重量為約180g/m2或更高，或約180g/m2 至約 250g/m2,或約 190g/m2 至約 230g/m2。經編織物的經向伸長率為約120%至約185%，或約130%至約175%;其緯向伸長率為約80%至約150%，或約105%至約135%本發明的經編織物可用于各種耐用或重復使用的織物應用，例如，但不限于，包括游泳衣、運動衣、和內衣。本發明的經編織物在洗滌及干燥后的縮水率在經緯兩個方向均為約7%或更低，典型地，5%或更低，例如低于約4%。本發明的實施方案在下面的實施例中進一步限定。本說明書中的材料、方法、和實施例僅為說明性的，除非特別說明，并無限定之意。雖然在此描述了合適的方法和材料，但可以在本發明的實踐或試驗中使用類似或等同于在此說明的方法和材料。實施例縮寫“E”代表“實施例”，“CE”代表“對比例”，其后的數值表明在哪個實施例制備的經編織物。百分比以重量計，除非另有說明。MM聚對苯二甲酸丙二酯纖維50d/24f FDY (全拉伸紗線)，由DuPont的半消光Sorena 聚合物(IV 0.96，含0.3 %的TiO2)制成。其斷裂伸長率為60%，斷裂強度為
3.lcN/dtex，紡紗油含量為1.7%，沸水收縮率為6.9%。氨綸單絲紗線40d，從INVIASTA得到，其斷裂伸長率為550%，斷裂強度為Ig/旦，表面含有3.5%的紡紗油。制造經編織物的一般方法PTT紗線或氨綸紗線的經軸如圖1所示，它有2個法蘭，經軸寬度為21英寸(53.3cm)，直徑為21英寸(53.3cm)，經編機的軸插入通過六個經軸而組成經軸組。每一個經軸有688根PTT紗線。整經(beaming)在SH1200整經機上進行。整經張力設定為約3至4g,整經速度為500m/min。以類似的方式，另一個有六個經軸的經軸組，每一個經軸有684根氨綸紗線。整經在卡爾 邁耶彈性纖維整經機上進行。氨綸整經張力則保持在I至2g，整經速度為360m/mino坯布織物在130英寸寬的卡爾 邁耶32E特里科經編機上編織。PTT紗線從前梳櫛輸送，氨綸紗線從后梳櫛輸送。經編織物的編織組織為如圖4B所示的經平絨組織。PTT紗線的喂紗長度為1400mm/臘克至1650mm/臘克，而氨綸紗線的喂紗長度為500mm/臘克至650mm/臘克。經編機的運行速度為2000線圈/min。織物纟韋向密度為18線圈/cm至30線圈/cm。每種織物樣品的編織參數在表I中列出。所生產坯布織物通常為約100米至120米長和140至150cm (或55至59英寸)寬。經編織物糖理的一般工序所有實施例的經編織物樣品是根據圖6所示的工序進行煮練、預熱定型、染色、和干燥。
(a)煮練/松弛織物在煮練機(南通經緯紡織機械有限公司制造的LMH988)中煮練，除去雜質、油等，使用0.5-lg/L的氫硫化物，l-2g/L的非離子型洗滌劑，l-2g/L的NaOH調節pH在8_10之間，任選使用l_2g/L的過氧化氫(要求漂白時)，在90°C時沒有緯向張力下處理30分鐘，用水或含乙酸的水在60°C沖洗10分鐘。(b)預熱定型織物然后在M0NF0RTS定型機上在185 °C預熱定型50_60秒，寬度擴展20_30%、長度方向伸長10-15%。(c)漂白和染色織物在預定型后投放到帶程序控制染色溫度曲線的印染機(Fong’ s生產的Fong’ s ECO 06)中。染色浴開始加熱到50°C，維持浴溫10分鐘，然后浴溫以2V /min的速度升高至80°C，浴溫接著以1°C /min的速度升高至115°C，然后維持在該浴溫30分鐘以確保完成染色。然后，染色浴以2.50C /min的速度冷卻至60°C，并讓染色浴接著自然冷卻至環境溫度。染液含1-2%的分散染料、0.5%的“Merpol”LFH(低泡非離子型表面活性劑，購自廣州疊成貿易有限公司)、0.5%的“Versene” 100 (螯合劑，購自廣州疊成貿易有限公司)、和0.5%的醋酸，保持溶液在pH5。染液用量與干燥織物重量的比例為10: I。使用兩種分散染料，分別得到藍色和白色的織物樣品；對于藍色織物:是用商品名為Foron RD-E購自Clariant的染料；對于漂白的白色織物:漂白劑是用商品名為PeraetiW TAED購自Clariant的漂白劑。在室溫下用溢流沖洗織物10分鐘。染色后，用含2.0g/L的SP_3030(皂洗劑，購自廣州莊杰化工有限公司)、2.0g/L的氫氧化鈉、和2.0g/L的亞硫酸氫鈉溶液在80V清洗織物30分鐘。然后將該織物用含2.0g/L的醋酸溶液在60°C下浸泡10分鐘，隨后用水在室溫下沖洗10分鐘。(d)干燥與熱定型沖洗之后，織物再通過M0NF0RTS定型機，在165°C下干燥(即最終熱定型)30秒，得到約50至60米長的織物成品。對比例I的經平絨經編織物(CEl)是由40旦的氨綸紗線和40旦的尼龍6紗線制成，其包含20重量％的氨綸紗線和80重量％的尼龍紗線，面料重量為200g/m2，并由Charming (中國廣東)生產。為了得到CEl的白色織物和藍色的織物，使用酸性染料(購自Huntsman，商品名為DRIONYL )在針對CEl織物的優化條件下，對其進行漂白與染色。對比例2的經平絨經編織物(CE2)是由40旦的氨綸紗線和40旦的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)紗線制成，其包含20重量％的氨綸紗線和80重量％的PET紗線，面料重量為200g/m2，并由Huiyi (中國廣東)生產。為了得到漂白的白色CE2，在以上步驟(C)提及并與實施例10相同的條件下，對其進行漂白。測試方法(A)手感:每片60cmX60cm的織物樣品由5位本領域技術人員通過觸摸、手指間的翻折、滑動等來進行評估，評定每一織物樣品的手感，總的感官測試分3類評級:1:良好2:較佳3:最佳對結果進行平均、取整，然后產生報告。(B)織物伸長率:在經緯兩個方向測定伸長率。使用三個織物樣品，以保證結果的一致性。織物樣品切成50_X 150mm的尺寸，其方式為使樣品的長度與織物的緯向或經向對齊。在配有Merlin數據采集軟件系統的Instron Model 5565上，根據BS4952方法進行分析。Merlin 系統和儀器硬件都從 Instron Corporation (Braintree, Mass.)購得。織物夾在Instron機器的兩卡爪中間,樣品長度設定為IOOmm,在至多3.6Kg的力下，伸長速度為500mm/分鐘。在零伸長與規定的最大應力之間循環兩次。在第二次循環時產生的應力對伸長的關系圖中，報告負荷為3.6Kg時的伸長率。(C)伸長60%時的模量:以克為單位報告模量，該值為伸長率為60%時取自織物拉伸試驗(B)中第二次循環時產生的應力對伸長的關系圖。(D)織物重量:編織物樣品用IOcm直徑的模具，切割出圓形織片。每個切出的織片以克為單位進行稱重。然后將“織物重量”換算成g/m2。(E)耐氯試驗:織物樣品在含5ppm活性氯的流動浴中在室溫下浸泡I小時，5ppm的活性氯代表了游泳池環境中的氯濃度。浸泡后，樣品用去離子水沖洗并任其風干一晚，然后進行目測鑒定。對于藍色的織物樣品，氯處理會造成一些褪色；對于白色的織物樣品，氯處理會引起變黃?？椢飿悠返淖兩?染色牢度)是依據AATCC 162方法，參照變色灰度卡(GrayScale for Color Change)進行目視分級。(F)耐紫外線試驗:織物樣品與對比標準放置在一起，根據AATCC16E方法選項3規定的條件暴露于紫外線輻射中?？椢飿悠繁┞队谧贤饩€輻射10小時或20小時后，根據AATCC 16E方法，參照變色灰度卡對其進行目測分級。(G)縮水率:織物樣品切成38cmX38cm的正方形，試驗樣品的邊緣平行于經線方向或緯線方向。根據AATCC 135方法的取樣與制備部分6的選項I來制備織物樣品。織物樣品根據AATCC 135方法，在41°C時用正常循環進行機洗，并用滾筒烘干機選用輕柔織物的烘干條件進行干燥。織物樣品洗滌并干燥3次，然后記錄并計算其縮水率。以下表I列出了織物實例的編織參數和手感結果。復I
權利要求
1.經平絨經編織物，其包括: 總細度為30-75旦的聚對苯二甲酸丙二酯紗線，以及 總細度為20-70旦且斷裂伸長率大于100%的彈性紗線， 其中 (a)聚對苯二甲酸丙二酯紗線與彈性紗線之間的重量比為70: 30至90: 10， (b)經平絨經編織物的緯向密度為15-35線圈/cm，其面料重量為180g/m2或更高，并且 (c)經平絨經編織物的經向伸長率為120%至185%，而緯向伸長率為80%至150%。
2.根據權利要求1的經平絨經編織物，其緯向密度為20-30線圈/cm及其面料重量為180-250g/m2。
3.制造權利要求1的經平絨 經編織物的方法，其中彈性紗線的總牽伸倍數根據下列等式⑴計算為2.6倍至4.0倍:TDe = BDeX [RIptt/RIe] XLKXSD (I) 其中 TDe:彈性紗線的總牽伸倍數； BDe:彈性紗線的經軸牽伸倍數，其為1.7倍； RIptt:聚對苯二甲酸丙二酯紗線的喂紗長度，其為1400-2000mm/臘克； RIe:彈性紗線的喂紗長度，其為200-1000mm/臘克； LK:經平絨組織的喂紗比，其為1.33 ;以及 SD:彈性紗線在紗筒上的牽伸倍數，其為1.0倍。
4.根據權利要求3的方法，其中彈性紗線的總牽伸倍數為2.8倍至3.6倍。
5.根據權利要求3的方法，其中彈性紗線的總牽伸倍數為3.0倍至3.4倍。
6.根據權利要求3的方法，其中RIptt: RIe的比值大于2.0。
7.根據權利要求3的方法，其中RIptt: RIe的比值為2.2至2.8。
8.根據權利要求1的經平絨經編織物用于服裝的用途，所述服裝包括游泳衣、運動衣和內衣。
全文摘要
本發明涉及經平絨經編織物，其包括重量比為70∶30至90∶10的聚對苯二甲酸丙二酯紗線和彈性紗線。與含氨綸紗線和尼龍或聚對苯二甲酸乙二酯紗線的其它功能性服裝織物相比，本發明的織物具有柔軟的手感，且經耐氯測試和紫外線輻射后，具有更佳的色牢度。
文檔編號D04B21/04GK103205859SQ20121001245
公開日2013年7月17日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者張麗芝 申請人:杜邦公司