專利名稱：一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法
技術領域：
本發明屬輕化工領域，涉及一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，具體地說是一種先采用氫氧化鈉對芳香族聚酰胺纖維進行預處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽離子染料對其進行染色的方法。
背景技術：
芳香族聚酰胺纖維具有優良的耐熱性能、介電性能、耐低溫性能、力學性能、耐輻射性能，使得它可在航空航天、電氣絕緣、原子能工業、國防建設、環境產業、防護產業、醫療衛生等條件非常嚴酷的領域中得到廣泛的應用，如用在高溫、放射性或有機氣體或液體的過濾、隔火氈、防火阻燃服裝等。但是由于芳香族聚酰胺纖維大分子排列規整、纖維結構緊密、纖維疏水性很強，而且纖維本身固有黃色的色澤，使其染色難度很大，限制了它的應用。目前急切需要尋找一種提高芳香族聚酰胺纖維染色性能的新方法。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于克服芳香族聚酰胺纖維常規陽離子染料染色的缺陷， 提供一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，提高其深染性和色牢度。本發明所采取的技術方案如下
一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于先采用氫氧化鈉對芳香族聚酰胺纖維進行預處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽離子染料對預處理后的芳香族聚酰胺纖維進行染色。進一步地
在陽離子染料染色工藝中，在染浴中加入載體，載體選擇CINDYE DNK載體。所述的預處理工藝為將芳香族聚酰胺纖維在氫氧化鈉5_15g/L、浴比I :50的處理液中，100°C下處理30分鐘，清水洗凈，烘干。所述的染色工藝處方為載體用量5-20%owf，染料用量3_15%owf，硝酸鈉用量 10-20g/L, pH=3，浴比 I 30 ；
所述的染色工藝條件為室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調節PH值，1°C / min升溫到135°C，保溫60分鐘，然后1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。本發明的工作原理如下
本發明采用堿劑氫氧化鈉對芳香族聚酰胺纖維進行預處理，在堿劑氫氧化鈉的作用下，芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加了陽離子染料上染纖維的染座，染料分子上的陽離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發生離子鍵結合，從而提高了深染性和色牢度。本發明的有益效果如下
(1)、由于堿處理后纖維表面引入了羧基，增加了陽離子染料的染座，深染性好；
(2)、染色牢度提聞了半級左右。(3)、染色工藝中加入了載體和膨化劑硝酸鈉，載體對纖維起增塑作用，增加纖維大分子鏈的活動能力，使纖維結構松弛，由此增大纖維自由體積，提高染料在纖維內的擴散速率。因此，在染浴中加入一定濃度的載體，可顯著提高染色樣品的K/S值，隨著載體 CINDYE DNK用量的提高，K/S值不斷提高，到載體CINDYE DNK用量達到20%owf時，K/S值可達 22. 518。以下實施例有助于理解本發明，但不限于本發明的內容。
具體實施例方式實施例I :
I、預處理將芳香族聚酰胺纖維在10g/L氫氧化鈉、浴比I :50的處理液中，100°C下處理30min,清水洗凈。2、染色對預處理后的芳香族聚酰胺纖維進行陽離子染料染色，染色工藝處方為 載體 CINDYE DNK 用量 15%owf，染料MAXILON Blue SL 用量 5%owf，硝酸鈉用量 10g/L，pH=3， 浴比I :30。(2)染色工藝條件室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調節pH值，按 I0C /min升溫到135°C，保溫60分鐘，然后按1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。然后測定染色纖維的K/S值和色牢度。將采用氫氧化鈉處理后的纖維檢測結果，與未經氫氧化鈉處理的纖維檢測結果對比分析，如表I所示。表I、采用氫氧化鈉處理前后纖維的K/S值和色牢度對比。
樣品荽洗車度/ Kf察牢度/ !K/$Iilft-隨m 丨空白32~32-3 319, 245氫氧化鋪褒處《3-43-43-4 I 122, 357。從表I可以看出，采用氫氧化鈉進行預處理后，芳香族聚酰胺纖維的K/S值明顯提高，皂洗牢度和摩擦牢度也提高I級左右。這是因為在堿劑氫氧化鈉的作用下，芳香族聚酰胺纖維的末端酐水解成羧基，增加了陽離子染料染色的染座，羧基能與染料陽離子形成離子鍵結合，因此K/S值和色牢度都有較大提高。實施例2 :載體CINDYE DNK用量對K/S值的影響。在染料MAXILON Blue SL濃度5%owf，硝酸鈉用量10g/L, pH=3，浴比I :30，載體 CINDYE DNK用量0-20%owf的染液中，其他工藝條件按實施例1，對氫氧化鈉預處理后的芳香族聚酰胺纖維分別進行染色，然后測定染色樣品的K/S值，統計結果如表2所示。表2、載體CINDYE DNK用量對K/S值的影響。
載體 CINDYEDNK 用量 /%owfK/S值019. 147520. 7241021. 4311522.3572022.518 。 從表2可以看出染浴中加入載體后，染色樣品的K/S值明顯增大。這是因為載
4體對纖維起增塑作用，增加纖維大分子鏈的活動能力，使纖維結構松弛，由此增大纖維自由體積，提高染料在纖維內的擴散速率。因此，在染浴中加入一定濃度的載體，可顯著提高染色樣品的K/S值，隨著載體CINDYE DNK用量的提高，K/S值不斷提高，到載體CINDYE DNK用量達到20%owf時，K/S值可達22. 518。
權利要求
1.一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于先采用氫氧化鈉對芳香族聚酰胺纖維進行預處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽離子染料對預處理后的芳香族聚酰胺纖維進行染色。
2.根據權利要求I所述的一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于在陽離子染料染色工藝中，在染浴中加入載體，載體選擇CINDYE DNK載體。
3.根據權利要求I或2所述的一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于所述的預處理工藝為將芳香族聚酰胺纖維在氫氧化鈉5-15g/L、浴比I :50的處理液中，100°C 下處理30分鐘，清水洗凈，烘干。
4.根據權利要求I或2所述的一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于所述的染色工藝處方為載體用量5-20%owf，染料用量3-15%owf，硝酸鈉用量10-20g/ L，pH=3，浴比 I :30 ；染色工藝條件為室溫下加入載體、硝酸鈉及染料，并用甲酸調節PH值，I0C /min升溫到135°C，保溫60分鐘，然后1°C /min降溫到70°C，排浴，水洗。
全文摘要
本發明公開了一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，屬于纖維染色技術領域，其特征在于先采用氫氧化鈉對芳香族聚酰胺纖維進行預處理，使芳香族聚酰胺纖維分子的末端酐水解成羧基，增加染座，再用陽離子染料對預處理后的芳香族聚酰胺纖維進行染色。本發明采用堿劑氫氧化鈉對芳香族聚酰胺纖維進行預處理，增加了陽離子染料上染纖維的染座，染料分子上的陽離子能與纖維分子末端酐水解生成的羧基發生離子鍵結合，從而提高了深染性和色牢度。
文檔編號D06M101/36GK102587160SQ201210049369
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月29日 優先權日2012年2月29日
發明者劉艷春, 白剛 申請人:紹興文理學院