本發明涉及個體防護技術領域，特別涉及一種雙層阻燃抗靜電面料。

背景技術：

芳綸全稱“芳香族聚酰胺纖維”，其中間位、對位芳綸占全球芳綸總產量的97%以上，是國際芳綸產品和技術的主流。其中間位芳綸具有極其優良的耐熱、阻燃等特性，對位芳綸除具有以上特性外，還具有高強度、高模量等特性。芳綸所具有的優良特性，使其具有極其廣泛的應用領域，尤其在消防、救援、軍事、賽車、工業、電力等個體安全防護領域發揮著重要的作用。

煙臺泰和新材料股份有限公司通過公開號CN103046155B公開了一種導電間位芳綸纖維的制備方法，主要包括以下步驟：（1）導電組分的處理；（2）將導電組分同溶劑、分散劑按比例加入高速混合設備中，控制溫度在50-80℃，使其充分混合；然后對其進行研磨，達到合理的尺寸，最大尺寸在200納米以下；（3）將研磨好的導電組分溶液加入到聚合物溶液中，充分混合均勻，然后冷卻、脫泡得到導電纖維紡絲液；（4）采用濕法紡絲工藝，經過凝固、拉伸、水洗、熱處理后，得到具備導電性能的間位芳綸纖維。根據該方法制得的導電間位芳綸纖維不但具有間位芳綸的本質阻燃、耐高溫、尺寸穩定性、可紡性等優異性能，同時具有電阻率（104-105）Ω·cm的優異的導電性能。但通過這種導電纖維直接編織成的面料雖然具有阻燃、耐高溫和導電的性能，但直接應用于個體防護并與人體直接接觸時體感有待進一步提高。

江陰禾嘉針織有限公司通過公開號為CN105077797公開一種帶有復合絲織物層的條紋拉絨導電和抗菌面料包括面料本體（1），所述面料本體（1）由織物制成，所述織物包括經線和緯紗，所述經線和緯線相互交織，經線和緯線中的纖維外包裹鍍銀層。織物下層為復合絲織物層，復合絲織物層的經線采用桑蠶絲，緯線采用珍珠纖維和茶纖維混紡紗線，所述的混紡紗線中，珍珠纖維的重量百分數為40-50%，茶纖維的重量百分數為50-60%。帶有復合絲織物層的條紋拉絨導電和抗菌面料的凹凸結構增強了面料的立體感，而面料背面的拉絨層增強了面料的保暖性能。但面料不具有阻燃性能，且面料強力有待進一步提高，不適合應用于個體防護領域。

技術實現要素：

本發明的目的是解決目前個體防護面料抗靜電性能差、面料強力不高、阻燃隔熱性能不足等缺點，公開一種雙層阻燃抗靜電面料。本發明的面料是通過紡紗、織造、整理加工工藝制造而成，所述工藝步驟均為本領域技術人員公知的工藝流程。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種雙層阻燃抗靜電面料，其特征在于：其外層面料具有兩種經紗和兩種緯紗：間位芳綸和對位芳綸混紡的第一外層經紗、第一外層緯紗，間位芳綸基導電纖維制成的第二外層經紗、第二外層緯紗，第一外層經紗和第一外層緯紗中間位芳綸和對位芳綸的質量比為2:1~13:1；其內層面料具有內層經紗、內層緯紗且下表面拉絨處理；同時所述的第一外層經紗與第一外層緯紗的部分或全部向下穿插進入內層編織，所述的內層經紗與內層緯紗的部分或全部向上穿插進入外層編織；相鄰兩根第二外層經紗中間間隔9根至49根第一外層經紗，相鄰兩根第二外層緯紗中間間隔9根至49根第一外層緯紗，第二外層經紗和第二外層緯紗與第一外層經紗和第一外層緯紗相互交織形成網格。采用間位芳綸和對位芳綸混紡面料。為保證面料整體效果，如柔軟程度等，控制間位芳綸和對位芳綸二者比例為2:1~13:1。

由于間位芳綸和對位芳綸是本質阻燃纖維，且阻燃效果相對較好，優選兩種材料。同時通過拉絨處理后，穿著舒適度大大提升，同時在提高面料強力的同時不影響面料的隔熱性能。

進一步地，所述間位芳綸基導電纖維是通過將石墨烯、碳納米管等導電組分表面活化處理、研磨后摻雜入間位紡絲溶液制備的導電纖維。根據該方法制得的導電間位芳綸纖維不但具有間位芳綸的本質阻燃、耐高溫、尺寸穩定性、可紡性等優異性能，同時具有電阻率（104-105）Ω·cm的優異的導電性能。目前大部分抗靜電面料均是通過導電纖維與非導電纖維混紡后做成面料，從而使得其抗靜電效果較差。該發明所述的網格由100%導電纖維組成，有利于快速疏導產生的靜電電荷。

進一步地，所述的內層經紗、內層緯紗由間位芳綸或對位芳綸或阻燃粘膠制成。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

本發明的面料具有優良的阻燃隔熱性和抗靜電性，而且強力突出，面料穿著舒適，且更加安全。

具體實施方式

為了對本發明的技術特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現對本發明的技術方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本發明的可實施范圍的限定。下述實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業途徑獲得。

對實施例的雙層阻燃抗靜電面料進行測定，阻燃性能按GB/T17591-2006 規定的標準，抗靜電性能按GB/T12014-2009規定的標準，斷裂強度測定參照ISO13934-1 標準；撕裂強度測定參照ISO13937-2 標準。

實施例1

一種雙層阻燃抗靜電面料，其外層面料具有兩種經紗和兩種緯紗：間位芳綸和對位芳綸混紡的第一外層經紗、第一外層緯紗，間位芳綸基導電纖維制成的第二外層經紗、第二外層緯紗，第一外層經紗和第一外層緯紗中間位芳綸和對位芳綸的質量比為2:1；其內層面料具有內層經紗、內層緯紗且下表面拉絨處理；同時所述的第一外層經紗與第一外層緯紗的部分向下穿插進入內層編織，所述的內層經紗與內層緯紗的部分向上穿插進入外層編織；相鄰兩根第二外層經紗中間間隔30根第一外層經紗，相鄰兩根第二外層緯紗中間間隔33根第一外層緯紗，第二外層經紗和第二外層緯紗與第一外層經紗和第一外層緯紗相互交織形成網格。

換算為：以質量百分比總和為100% 計，所述外層面料原料包括64.67% 的間位芳綸、32.33%的對位芳綸、3% 的間位芳綸基導電纖維，其中格網由100%芳綸基導電纖維組成；所述間位芳綸基導電纖維是通過將石墨烯表面活化處理、研磨后摻雜入間位紡絲溶液制備的導電纖維。內層為100%對位芳綸拉絨面料。通過紡紗、織造、整理加工制成面料。面料檢測結果如表1 所示。

實施例2

一種雙層阻燃抗靜電面料，其外層面料具有兩種經紗和兩種緯紗：間位芳綸和對位芳綸混紡的第一外層經紗、第一外層緯紗，間位芳綸基導電纖維制成的第二外層經紗、第二外層緯紗，第一外層經紗和第一外層緯紗中間位芳綸和對位芳綸的質量比為13:1；其內層面料具有內層經紗、內層緯紗且下表面拉絨處理；同時所述的第一外層經紗與第一外層緯紗全部向下穿插進入內層編織，所述的內層經紗與內層緯紗的全部向上穿插進入外層編織；相鄰兩根第二外層經紗中間間隔9根第一外層經紗，相鄰兩根第二外層緯紗中間間隔9根第一外層緯紗，第二外層經紗和第二外層緯紗與第一外層經紗和第一外層緯紗相互交織形成網格。

換算為：以質量百分比總和為100% 計，所述外層面料原料包括74.29% 的間位芳綸、5.71%的對位芳綸、20% 的間位芳綸基導電纖維，其中格網由100%芳綸基導電纖維組成；所述間位芳綸基導電纖維是通過將碳納米管表面活化處理、研磨后摻雜入間位紡絲溶液制備的導電纖維。內層為100%間位芳綸拉絨面料。通過紡紗、織造、整理加工制成面料。面料檢測結果如表1 所示。

實施例3

一種雙層阻燃抗靜電面料，其外層面料具有兩種經紗和兩種緯紗：間位芳綸和對位芳綸混紡的第一外層經紗、第一外層緯紗，間位芳綸基導電纖維制成的第二外層經紗、第二外層緯紗，第一外層經紗和第一外層緯紗中間位芳綸和對位芳綸的質量比為9:1；其內層面料具有內層經紗、內層緯紗且下表面拉絨處理；同時所述的第一外層經紗與第一外層緯紗的部分向下穿插進入內層編織，所述的內層經紗與內層緯紗的全部向上穿插進入外層編織；相鄰兩根第二外層經紗中間間隔49根第一外層經紗，相鄰兩根第二外層緯紗中間間隔49根第一外層緯紗，第二外層經紗和第二外層緯紗與第一外層經紗和第一外層緯紗相互交織形成網格。

換算為：以質量百分比總和為100% 計，所述外層面料原料包括88.2% 的間位芳綸、9.8%的對位芳綸、2% 的間位芳綸基導電纖維，其中格網由100%芳綸基導電纖維組成；所述間位芳綸基導電纖維是通過將石墨烯表面活化處理、研磨后摻雜入間位紡絲溶液制備的導電纖維。內層為100%對位芳綸拉絨面料。通過紡紗、織造、整理加工制成面料。面料檢測結果如表1 所示。

本實施例提供一種雙層阻燃抗靜電面料。該阻燃抗靜電面料包括外層面料和里層面料。以質量百分比總和為100% 計，所述外層面料為導電間位芳綸格子布，其原料包括60% 的間位芳綸、31%的對位芳綸、9%的間位芳綸基導電纖維，其中格網由100%芳綸基導電纖維組成；內層為100%阻燃粘膠拉絨面料。通過紡紗、織造、整理加工制成面料。面料檢測結果如表1 所示。

表1 實施例1-3的檢測結果

以上所述實施例僅僅是本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域技術人員對本發明的技術方案作出的各種變化或替換，均應落入本發明的權利要求書確定的保護范圍內。