專利名稱：用于自由端紡紗機的服務小車的抽吸裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及自由端紡紗機，也就是轉杯紡紗機。自由端紡紗機通常包括在該紡紗機的兩個操作面(two fronts)上排列的多個單獨的紡紗單元，每個紡紗單元包括紡紗轉子和收集單元，其中紡紗轉子將粗紗的單根化(singularised)的纖維制成加搶紗,在通過將清紗器置于這兩個部件之間而對紗線進行質量控制之后，該收集單元將紗線卷繞在紆管上以形成卷軸。通過拉動紗線并將紗線卷繞在其表面上而形成該卷軸，該卷軸通過下面的輥子驅動而旋轉，卷軸在形成期間擱置于該下面的輥子上。由于收集単元裝有紗線引導裝置，紗線以交叉的線圈卷繞在旋轉卷軸上，該紗線引導裝置將紗線以軸向地來回運動分配在卷軸的外表面上。
背景技術：
各個紡紗エ位的結構在圖I中以正視圖以及在圖2中以側視圖示出。這種結構已經在本申請人的EP專利申請1712663A2中更詳細地描述。以下將從底部向上介紹包括紡紗單元自身2以及收集単元3的紡紗單元I的各部件，這些部件將平行纖維的粗紗轉變成為纏繞在卷軸上的加捻的紗線。紡紗單元2包括一 S條子或者粗紗，以雙螺旋狀沉積在圓筒狀供應容器4中，一 4圓筒狀供應容器，—5 供應輥 5，— 6漏斗形傳送器6,一 7帶有齒狀針布的梳理機(card),該梳理機對紡紗轉子8進行供應，一 8加捻的紗線F的紡紗轉子，— F加捻的紗線，該紗線F軸向地來自于中央開ロ 9并接收來自轉子8的旋轉的加捻，—9 中央開 ロ，— 11，12 —對取出滾筒，一 14對紗線F進行質量控制的清紗器。收集單元3包括一 15紗線檢測傳感器，一 16在紡紗單元2和紗線F于卷軸上的沉積點之間的路徑長度變化的補償器，一 21紗線引導器，用于分配由馬達20所驅動的紗線，一 20馬達，該馬達驅動縱向軸22來回運動，與紡紗機中的其它單元相同，—22 縱向軸，一 25收集紗線F的卷軸，該卷軸由卷軸保持臂26支撐，— 26卷軸保持臂,該卷軸保持臂裝有兩個空閑帶尾滑車(idle tailblock),一 27空閑帶尾滑車，其可以打開以保持擱置在驅動輥或者收集滾筒29上的被驅動卷軸25的紆管28，— 28 紆管，一 29驅動輥或者收集滾筒。近年來設計出的自動自由端紡紗機裝配有服務小車(service trolley) C,它巡視紡紗機的各操作面，并停在需要它們的紡紗單元的前面自動地執行所需的介入(interventions)。對于較長的自由端紡紗機，設置多達四個服務小車，它們在紡紗機的兩個操作面上操作。所需的介入基本有三種類型
一 “啟動”，在紡紗開始時，當紡紗機未工作時，啟動機器并然后將新的紆管放置在每個エ位中，通過與輔助紗線進行重新連接來執行啟動，并將所制成的紗線卷繞在新的紆管上以形成卷軸，此前已經除去輔助紗線部分；一“重新連接”，當紗線由于清紗器的切割或者任何其它原因而被中斷吋，并且還沒有到達完成卷軸所需的長度，利用在卷軸側上已制成的紗線進行重新連接并恢復在同一個卷軸上的卷繞。重新連接程序的主要特征包括在打開、清潔和關閉轉子過程中，準備好粗紗的尾部，捕獲并準備卷軸側上的端部，重新啟動轉子并恢復供應，再次將所準備好的端部引入到轉子中，將連接至新制成的紗線的端部再次抽取出，將其再次卷繞到收集單元上。被編程的清潔循環與重新連接循環相當，其是由受控紗線的斷裂引起的。一“落筒”，在已經達到完成卷軸所需長度后進行落筒。所完成的卷軸被排出，并然后如上所述啟動該單元。這種巡視小車的介入涉及到紡紗エ位的落筒和啟動(或者再次啟動)操作，以及涉及修補由于自然原因或者由在紡紗過程中的清紗器指令導致的紗線斷裂。通常，這些介入通過將卷軸25與其驅動滾筒29分開、停止其運動并將卷軸25或者其紆管28的驅動轉移至設置在服務小車上的輔助驅動輥來執行。通常，小車裝有其自己的控制單元，根據紡紗単元的介入需求，該小車運動到要被服務的單元處，并繼續進行介入。小車的控制單元控制小車的執行所需操作循環的各構件的運動和操作。在自動自由端紡紗機的服務小車的各裝置以及介入程序領域中，本申請人是專利 EP340863、EP443220、EP473212、EP1524339、EP1524229、EP1524230、以及專利申請 EP1712663A2的擁有者(除其它因素以外)。可以參考這些現有技術文獻，以獲得服務小車的結構和操作的更多細節。由服務小車執行的介入過程包括小車所執行的相當數量的步驟，運動到單個的自由端紡紗單元或者エ位處，并且連接至其紡紗轉子和連接至位于上方的其收集單元，暫時性地將這些構件與它們的中央控制和機器的驅動脫離連接，并利用這些小車自己的驅動對這些構件進行操作，它們自己的驅動能夠將紡紗帶回到正常的操作速度，然后再次啟動中央控制，并使紡紗單元返回到其正常的驅動。在自由端紡紗機單元處的小車的服務操作過程中，需要通過布置在小車上的抽吸嘴部進行抽吸服務，這些抽吸嘴部被帶到與依次操作的各種服務構件更加靠近。例如在落筒和啟動循環中，提供如下服務一可動的嘴部，用于抽吸和聯接儲備部分，該可動的嘴部從其卷軸拾取、抽吸并保持輔助紗線，直到抓住新的收集紆管上的新紗線，
一固定的準備裝置，它在儲備紗線上操作，通過將儲備紗線保持拉緊以便切割和準備尾端來抽吸紗線，并排空切割的紗線段，一固定嘴部，用于排空在準備過程中釋放的纖維，一可動的抗卷曲嘴部，在重新連接之后并且在送回至紡紗單元之前的提取臨時步驟中，它復原并釋放紗線圈，一用于在一旦紗線已經達到所需長度時希望在紆管的頂端沉積一些線圈而從卷軸抽吸紗線的可動的嘴部，再次作為示例，在重新連接循環中，通過同樣的構件提供基本相同的服務，但是在已經卷繞在卷軸上的紗線上執行一用于從卷軸抽吸的可動的嘴部，它拾取、抽吸并保持已經制造的紗線以將其重 新連接。在重新連接過程中，在用于將紗線供應至紡紗單元以進行重新連接的運動期間，相同的嘴部將包括在準備端部和卷軸之間的紗線部分保持在張力之下，—卷軸的紗線準備裝置，通過將紗線保持拉緊以便切割和準備尾端的方式來抽吸紗線，并排空切割的紗線段，-用于排空在準備過程中釋放的纖維的嘴部，—可動的抗卷曲嘴部，在重新連接之后并且在送回至紡紗單元之前的臨時提取步驟中，它恢復并釋放紗線圈，這已經在EP1712663中詳細描述。例如，卷軸的抽吸嘴部可能需要高的流量和高的真空度，以用于捕獲端部，但是一旦端部已經被捕獲，在該循環的其它過程中，低的真空度值就足夠了。用于儲備紗線部分的嘴部需要高的真空度和低的流量，直到在紆管中已經抓取新的紗線。準備裝置和廢料的抽吸在高真空度和低流量下工作幾秒，然后在低真空度下工作，直到傳送已經準備的紗線。抗卷曲嘴部需要低流量和可變的真空度。在現有技術中，服務小車的抽吸需求通常通過機器的中央吸氣器來滿足，所述中央抽吸器連接至布置在自由端紡紗機的兩個操作面上的輔助通道。這些通道裝備有用于每個紡紗單元的傳送閥，服務小車每次在到達的時候與該傳送閥連接，在低壓中進行抽吸服務，然后在其離開時關閉連接。不時地，服務小車將從中央抽吸的公共分配通道得到的抽吸分配到其各構件中。中央系統在任何情況下必須能夠提供高的真空度值，即使在大多數服務循環步驟中實際需要更加適中的真空度值的情況下，該更加適中的真空度值可以借助于將抽吸通過節流閥來進行節流而獲得。在現有技術中，為各種紗線處理工位提供通過固定中央單元所產生的吸入服務是非常普遍的，所述中央單元由分配系統連接至各處理工位。分配系統以及其管道、配件和閥具有的相對損耗已經成為能量損失的來源。這種分配操作以及其缺陷的示例可以在專利申請EP1707524中找到。這份文獻涉及在絡筒機中用于通過可動嘴部來拾取卷筒側紗線所需的抽吸服務。所述的絡筒機包括多個與共用負壓供應裝置(a common vacuum supply)連接的卷繞工位通過由步進馬達控制的開關閥來局部地調節在每個卷繞工位中所采用的負壓值。當然，必須連續驅動集中式負壓生成單元以便甚至在不需要服務時也能總是迅速地提供可能所需的最大負壓值。尤其是，在需要服務時，能夠實際提供的真空度值極大地取決于同時需要該服務的工作工位的數量以及距離。這種產生負壓的方式相當耗能，并且尤其對于自由端紡紗機而言不是非常可靠，因為這些紡紗機在生產率更高的型號中在大約70米的長度在兩個操作面上設有甚至超過500個紡紗工位。對于自由端紡紗機而言，這種集中式技術方案不是沒有缺點，其最明顯的缺點如下。利用輔助通道進行的抽吸分配尤其對于長的機器而言復雜并且耗能。集中式抽吸系統只能為整臺機器提供一個水平的真空度，而不能根據單個紡紗單元的要求而改變真空度。如果兩個或更多個服務小車同時需要抽吸，則在抽吸期間的真空度水平不可避免地會降低。

發明內容
本發明涉及布置在小車上用于產生抽吸的獨立裝置，該獨立裝置在紡紗的重新連接、落筒和啟動循環期間提供每個紡紗單元所需的抽吸并且允許在執行所需的介入循環期間調節真空度值。具體地說，本發明能夠改善小車的介入效率并且克服集中式抽吸服務的缺點。 為了更好地凸顯本發明所提出的技術方案和所要解決的技術問題，在下面的說明書中以作為實例而非限定性的方式給出其中安裝有根據本發明抽吸裝置的、用于服務自由端紡紗機的小車。在第一權利要求中限定了根據本發明的裝置的必要技術特征，而其變形和優選實施方案由從屬權利要求說明和限定。為了更清楚地示出本發明的特征和優點，下面將參照在圖3、4和5中作為實例而不是限定目的示意性地示出的其典型實施方案而對本發明進行說明。


圖I和2分別用前視圖和側視圖示出了根據其典型實施方案的、必須由服務小車服務的自由端紡紗工位的最主要部件。圖2的左側部分示意性地示出了設置在自由端紡紗機的紡紗工位前面的服務小車C的大小。圖I和2說明了本發明所要解決的技術問題。
具體實施例方式如圖3所示，抽吸生成裝置包括單獨的抽吸單元40，每個小車至少一個。這種抽吸單元包括設有由電機42 (用虛線表示)驅動的轉子41的旋轉吸氣器，該電機42被控制成以根據所要服務的抽吸嘴部的需求而周期性改變的速度進行工作。根據本發明的優選實施方案，這種轉子41為由無刷電機42驅動的離心轉子，該無刷電機42通過服務小車的控制單元45根據頻率進行驅動。小車從自由端紡紗機接收馬達所需的電能以及小車其它構件所需的電能，并且它不會接收集中式抽吸服務。該技術方案能夠在小車的介入循環期間改變真空度值，所述真空度值對于捕獲紗線端部并將它們保持在拉伸狀態下是所需的。圖4為用于自由端紡紗機的服務小車的離心式吸氣器所需的流量和功率以及參照大氣的抽吸真空度的變化(progression)的示例。圖4A示出了離心式吸氣器(例如吸氣器40)以不同轉速數值為參數的、根據體積流量(以mc/h為單位)的抽吸真空度ΛΡ (以帕斯卡為單位)的特征變化。圖4B示出了所述離心式吸氣器同樣是以不同轉速數值為參數的、同樣根據體積流量(以mc/h為單位)的所吸收的功率的特征變化。
如圖3所示，轉子41的抽吸側包括其上設有過濾器47的吸入歧管46，該過濾器保持著在各個循環期間釋放出的廢料，即紗線段和纖維。過濾器47包括豎向容器，其體積和形狀形成為能夠收集長絲和纖維達大約一個小時的工作周期，在容器中插入具有20至25目的網的傾斜過濾壁48，并且該網終止在具有排出料斗的下部中。通過這種布置，在抽吸流停止時，由過濾壁48截取并保持的大部分粗料自發地下落到下面的料斗49中，從而將過濾壁清空。料斗49通過在某些位置中連接至處于真空下的排出管道而它周期性排空。在吸氣器40的抽吸側上，例如在過濾器47的上部部分中，安裝有安全閥43，安全閥43僅在離心式吸氣器40用于向下游供應流體流時打開，而它在離心式吸氣器40用于從服務小車的各個嘴部吸入流體流時關閉。在圖3中，在歧管46的左側支管上，布置有與所需的吸入服務連接的連接部，其在圖3中用更粗的線條示出。例如，參照重新連接循環，管道50與用于卷軸紗線的吸入和操縱的可動嘴部51連接，并且它由閥52攔截。在管道50上，在線軸的吸入嘴部51之前安裝有傳感器53，該傳感器53用來檢測紗線是否存在，并且該傳感器與小車的控制單元45連接。控制單元45又控制閥52的打開和關閉以使吸入嘴部從線軸施加抽吸，并且通過根據頻率進行驅動來控制馬達42的轉速以施加所期望的真空度值和流量值。在閥52已經打開之后，通過本發明提供的抽吸裝置最初以根據所要生產的紗線類型預先確定的低真空度水平來啟動嘴部51。可動嘴部通常所需的真空度值大約為2000Pa。如果傳感器53立即檢測出存在紗線，則不必提高真空度并且它足以將所抽吸的紗線簡單地保持展開直到將紗線帶回到紡紗單元并且尤其是帶到轉子8的開口 9。這時，可以中斷通過嘴部對卷軸紗線的抽吸。另一方面，如果傳感器53沒有立即檢測到紗線的存在，則通過提高馬達42的速度來逐漸提高真空度，直到出現表示紗線存在的信號。允許速度增大直到預定的最大值，這通常對應于生成大約4000Pa的真空度，超過該最大值則無意義，因為紗線不能被捕獲而是纏結或糾結。在該情況下，需要操作人員介入。然后將由線軸捕獲的紗線提供給準備裝置。如圖3所示，在歧管46的左側支管上，管道60與紗線準備裝置61連接并且由閥62攔截。由閥65攔截的平行管道64與紗線準備裝置的廢料的抽吸嘴部66連接。在紗線端部的準備期間，控制單元45控制著兩個閥62和65的打開和關閉，以向準備裝置61和向廢料的抽吸嘴部施加抽吸，并且以頻率驅動來控制馬達的轉速，以便用于給出所期望的真空度值水平。紗線準備和廢料收集通常所需的真空度值為4000至7000Pa。在準備中，以預定的真空度控制吸氣器40，該真空度足以將紗線保持不動以便用剪刀切割并且以便用壓縮空氣將其端部脫纖維，并且抽吸釋放的紗線和纖維片段。在已經將紗線帶回到紡紗單元之后，啟動已經在專利申請EP1712663A2中更詳細說明的防卷曲嘴部72。這種防卷曲嘴部72設置在與歧管46連接、通過閥71攔截的管道70上。在防卷曲嘴部72上安裝有傳感器73，這些傳感器既檢測紗線是否存在也檢測在其內的紗線圈的長度，并且與小車的控制單元45連接，以便逐漸地松開該線圈。控制單元45又控制閥71的打開和關閉，并且同時確定馬達42的轉速，以頻率驅動馬達以便向防卷曲嘴部施加定量抽吸，并且確定在紗線重新連接之后在使得紡紗單元返回其正常操作的步驟期間線軸25的轉速。防卷曲嘴部72所需的真空度值通常為8000至12000Pa。在線軸已經到達所需長度時進行落筒循環的操作，并且需要開始新的線軸，或者這時新的處理開始。落筒循環的初始操作與重新連接循環的那些初始操作類似，但是在輔助紗線上進行，所述輔助紗線然后必須從已經開始的線軸去除。將這種輔助或儲備紗線引入到紡紗轉子8中以從紡紗轉子“釣取”纖維以便產生出新的紗線。通過儲備紗線的可動抽吸嘴部來進行儲備紗線的操作，該可動抽吸嘴部從其線軸拾取、抽吸并且保持著輔助紗線直到它與新的紗線連接，消除輔助紗線部分并且將新的紗線夾持在新的收集紆管上。一旦已經將輔助紗線夾持在新的紆管上，則它像正常紗線一樣工作，除了將它從線軸上去除以外。 例如，參照落筒循環，儲備紗線的可動抽吸嘴部81通過由閥82攔截的管道80與吸入歧管46連接。在管道80上，在儲備紗線的抽吸嘴部81之前安裝有傳感器83，該傳感器檢83測紗線是否存在并且與小車的控制單元45連接。控制單元45又控制閥82的打開和關閉以使抽吸嘴部從儲備紗線施加抽吸，并且通過以頻率驅動馬達來控制馬達42的轉速，以施加所期望的真空度水平和流量。—旦已經捕獲輔助紗線，則將它準備好并且引入到紡紗轉子8中，以便如同在重新連接循環中那樣釣取新的紗線。輔助紗線連續地被吸入到其嘴部中，直到新的紗線已經到達用以使其約束到新的紆管28上的足夠的長度。一旦將新的紗線固定在線軸上，則輔助紗線部分被切掉并且從其嘴部被吸走。儲備紗線的可動嘴部81因此在捕獲端部的初始步驟和去掉儲備紗線的最終步驟中需要更高的真空度值，而中間步驟只需要較小的抽吸以使得輔助紗線保持簡單地展開。在用于儲備紗線的嘴部操作的這些步驟中通常所需的兩個真空度值分別大約為5000Pa 和 8000Pa。—旦由新的紗線建立了從紡紗單元到收集線軸的紗線路徑，則紡紗再次以正常的重新連接循環啟動。圖3示出了根據本發明的裝置用作抽吸供應裝置的功能，所述抽吸在自由端紡紗單元處在其停止中執行。在這種抽吸供應的功能中，吸氣器40的流(flow)通過以排出部分的分流器91終止的管道90而從其出口側排出。在圖3中，分流器91將遮擋件92打開，并且將所述流分流到通向大氣的管道94中。在它作為抽吸供應裝置時，由吸氣器40輸送的所述流從包括抽吸嘴部51、61、66、72和81的抽吸側行進到與管道94對應的出口側，以便排放到大氣中。根據本發明的裝置的特征在于能夠不僅構成為根據參照圖3所述的抽吸供應裝置(所述抽吸供應裝置通向設置在位于紡紗單元前面的服務小車上并利用吸氣器40的抽吸側的嘴部)，而且還可以用作用于平移中的小車的壓縮噴吹空氣供應源，并且不再擋在紡紗單元前面，而是利用了吸氣器40的出口側，如下面所述那樣。根據本發明的優選實施方案，根據在圖5中所示的附圖，本發明的裝置在沿著其上排列有紡紗單元的自由端紡紗機的各操作面平移期間實際上還用作噴吹空氣供應源。這種噴吹空氣通常噴射到其中最需要清除在紡紗中形成的雜質(例如灰塵和紗線絨毛)的紡紗單元的位置。為此，噴吹嘴部在對應于進行服務的高度處設置在參照圖I從底部向上布置的服務小車的一側或兩側上，例如一初始條子引導件；—供應輥5；一漏斗形輸送裝置6 ；一從梳理機7到轉子8的纖維輸送空氣的入口區域；—清紗器14 ；
一檢測紗線存在的傳感器15 ；—補償器16和導紗器21，以及其它對于雜質沉積敏感的位置，例如小車的定位緩沖器、小車的滑軌、線軸的表面，等等。用于噴吹嘴部通常所需的噴吹壓力值大約為140_200Pa，并且流量大約為300mc/h0噴吹服務通常在小車平移期間執行，并且在小車服務停止期間中斷。根據本發明的裝置在噴吹服務方面的結構在圖5中示出，其中在噴吹服務中所涉及的部分用更粗的線條示出。如上所述，設置在過濾器47的上部部分中的安全閥43保持打開，而安裝在抽吸分配部分上的閥52、62、65、71和82全部保持關閉。在噴吹期間，吸氣器40的流量通過以分流器91終止的管道90從其出口側排出，該管道借助遮擋件92將通向大氣的排出關閉，并且將所述排放弓I導至設置在服務小車側處的一個或更多個豎向分配器100。沿著分配器100的豎向延伸部安裝有噴吹噴嘴101，從而由吸氣器40輸送的流從抽吸側(抽吸側包括安全閥43)行進到出口側(所述出口側包括布置成與紡紗單元的待被通過噴吹而被服務的各位置對應的各噴吹噴嘴101)。根據本發明的裝置相對于設有沿著機器分布的集中式抽吸服務的現有技術裝置具有明顯的進步。由于完全消除了抽吸分配通道以及這些分配通道通過中斷控制與小車的連接，所以實現了在自由端機器成本方面的顯著降低。分配系統通常通過不具有有效密封件并且造成所服務的位置中的真空度值相當大損失的結構系統制成。在任何情況下分配通道需要額外的基礎流量，以實現用于絨毛和長絲在通道中輸送的足夠的輸送速度，這些通道甚至會超過40米長并且會出現相當大的負載損失。通過本發明，極大地降低了能耗，因為小車上的抽吸裝置允許正好處理用于執行服務循環所需的空氣量，由于局部地生成真空并且沒有任何分配負載損失，所以該空氣量要少得多。由于絨毛在小車上保持并運輸并且周期性排放，所以不再需要額外的基本流量。所提供的真空度值可以根據正在處理的紗線要求以及根據所進行的循環步驟來調節。對于集中式抽吸而言，由于真空度值必須總是處于最大值，所以上述是不可能實現的，因為在相同的操作面上可能設有正在工作并且具有不同的要求的兩臺小車。但是通道的長度很長并且空氣動力學慣性很大，這不允許將真空度值調節至對紡紗單元進行服務的實際需要。
根據本發明的抽吸裝置能夠顯著提高小車的效率以及自由端紡紗機的產出率，由于捕獲紗線的成功率提高以及在紗線準備時間和防卷曲嘴部的驅動時間方面的減少，允許 每次服務循環的時間明顯減少。
權利要求
1.一種用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，在自由端紡紗機的紡紗單元處的服務小車需要所述抽吸真空以便執行介入循環，所述介入循環尤其是紡紗的重新連接循環、落筒循環和啟動循環，其特征在于，所述抽吸生成裝置包括設置在所述服務小車(C)上用于生成抽吸的獨立裝置(40)，所述獨立裝置生成由每個紡紗單元所需的抽吸并且在各個介入循環的執行期間調節真空度值。
2.如權利要求I所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，所述抽吸生成裝置包括單獨的抽吸單元(40)，所述抽吸單元包括具有由電機(42)驅動的轉子(41)的旋轉吸氣器，所述電機被控制成以根據用于服務各個介入循環的抽吸嘴部的需求而周期性變化的速度來進行操作。
3.如權利要求2所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，所述轉子(41)為由“無刷”電機(42)驅動的離心轉子，所述電機通過所述服務小車的控制單元(45)以頻率進行驅動。
4.如權利要求2所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，所述轉子(41)的抽吸側包括吸入歧管(46)，在所述吸入歧管上設有過濾器(47)，所述過濾器保持著在這些循環期間釋放出的廢料。
5.如權利要求4所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，所述過濾器(47 )包括豎向容器，在所述豎向容器中插入有由20至50目的網制成的傾斜過濾壁(48),并且所述豎向容器在下部部分以排出料斗(49)終止。
6.如權利要求I所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，在所述吸氣器(40)的抽吸側上設有安全閥(43)，所述安全閥僅在離心吸氣器(40)用于向下游供應流體流時打開，并且在所述離心吸氣器(40)用于從所述服務小車的各個嘴部吸入流體流時關閉。
7.如權利要求6所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，所述安全閥(43)安裝在所述過濾器(47)的上部部分上。
8.如權利要求4所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，用于所需的吸入服務的各連接部分設置在所述歧管(46)上。
9.如權利要求8所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，用于所需的吸入服務的各連接部分包括 一用于可動嘴部(51)處的服務的管道(50)，所述可動嘴部用于吸入和操縱卷軸紗線， 一與紗線準備裝置(61)連接的管道(60 )， 一與用于抽吸所述紗線準備的廢料的嘴部(66)連接的管道(64)， 一與防卷曲嘴部(72)連接的管道(70)， -與用于抽吸儲備紗線的可動嘴部(81)連接的管道(80)。
10.如權利要求9所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，一個或更多個連接管道(50，60，64，70,80)由各閥(52，62，65，71，82)攔截并且設有傳感器(53，73，83)，這些傳感器用于檢測紗線的存在并且與小車的控制單元(45)連接，所述控制單元控制所述閥的打開和關閉并且通過以頻率驅動電機來控制電機(42)的轉速，以便提供所期望的真空度水平和流量值。
11.如上述權利要求中一項或更多項所述的用于生成并提供抽吸真空的抽吸生成裝置，其特征在于，所述吸氣器(40)的出口側由終止于分流器(91)的管道(90)進行排放，所述分流器在所述抽吸生成裝置用作吸氣供應裝置時將遮擋件(92)打開并且將流體流分流到通 向大氣的管道(94)內，或者所述分流器在所述抽吸生成裝置用作噴吹供應裝置時利用遮擋件(92)關閉通向大氣的排出管道，并且將流體流引入到更多的噴吹分配裝置(100)中。
全文摘要
用于生成在自由端紡紗機的紡紗單元處的服務小車執行介入循環所需的抽吸的裝置，所述裝置包括設置在所述服務小車上并且由電機驅動的旋轉吸氣器，所述電機被控制成以根據用于服務各個介入循環的抽吸嘴部的需求而周期性變化的速度來進行操作。
文檔編號D01H4/08GK102808247SQ20121017317
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者V·科盧西, R·巴迪亞利, M·切奧林 申請人:Savio紡織機械股份有限公司