專利名稱：一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發及其制備方法
技術領域：
本發明屬于人工毛發制備領域，尤其涉及一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發及其制備方法。
背景技術：
聚丙烯腈人工毛發，所制的假發酷似真的毛發，但其耐熱性不足130°C，達不到通常美容師希望的電夾子燙發的要求，不能滿足人們的需求
發明內容
本發明的目的在于提供一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發。本發明的另一目的在于提供一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發的制備方法，技術方案是①將紡絲原料材質溶解于紡絲溶劑內，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等，制成紡絲漿液；所述紡絲原料材質是純聚的聚丙烯腈或含重量15%以下的乙烯基單體的二元或三元共聚物；上述共聚的乙烯基單體可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及衣康酸中的一種或兩種。②將紡絲漿液進行濕法紡絲；濕法紡絲時，將上述紡絲漿液經噴絲孔壓入凝固浴水溶液中，凝固成凝膠態的絲束；③將上述步驟②制得的凝膠絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；④將經過步驟③處理的絲束在沸水中拉伸3-8倍；⑤將拉伸后的絲束在100_130°C熱風中熱處理；⑥將上述熱處理后的絲束浸于化學交聯劑水溶液中，升溫至90-100°C，作化學交聯處理；經0. 5-3小時后進行水洗，去除殘留化學交聯劑；⑦經化學交聯后的絲束，汽蒸定型0. 1-2小時后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發。所述的紡絲溶劑可以是氯化鋅水溶液，硫氰酸鈉水溶液，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亞砜中的一種；所述凝固浴水溶液與所述的紡絲溶劑相一致，為氯化鋅水溶液、硫氰酸鈉水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺及二甲基亞砜水溶液中的一種。化學交聯劑可以是肼、水合肼、羥胺、羥胺鹽酸鹽、胍其中一種或兩種；化學交聯劑水溶液的濃度0. 5-50wt%。進一步的，紡絲溶劑選取ZnCl2，凝固浴配比為30-40% ZnCl2,60-70%水，在進行步驟③時候，所述絲束經30 50°C °C溫水洗滌后，再經Iwt %的稀醋酸水溶液去鹽；然后用25 °C清水洗去醋酸。按照本發明方法，由此制成的人工毛發，單絲纖度40-55dtex，抗張強度2. 0-3. 9CN/dtex，伸長度 25—30% ;耐熱性達到 180。。。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明做進一步說明，下述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在本發明內容說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需對所有的實施方式予以例舉。在具體實施中，毛發的性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003測量纖度、抗張強度及伸長度。實施例I①在有夾套的50升溶解釜內加入24kg 二甲基甲酰胺(以下簡稱DMF)，預冷至(TC，在不斷攪拌下，加入充分干燥的純聚的聚丙烯腈粉末8kg，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等(此處不作特別限制)，攪拌9小時；然后升溫至75°C，攪拌6小時，制成紡絲漿液；以400目不銹鋼絲網過濾去機械雜質，真空脫泡備用； ②將紡絲漿液進行濕法紡絲，該紡絲漿液用400孔微孔直徑為0. 35mm的噴絲帽紡絲，于含60% DMF的水溶液的凝固浴中凝固成形絲束，凝固浴溫度12°C。③將上述步驟②制得的絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；④將經過步驟③處理的絲束在98°C沸水浴中拉伸5倍；⑤將步驟④拉伸后的絲束在120°C熱風中松弛25% ；⑥將上述步驟④熱處理后的絲束浸于95°C的6wt%水合肼水溶液處理I小時；然后進行水洗，去除殘留化學交聯劑；⑦經化學交聯后的絲束，汽蒸定型20分鐘后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發。由此制成的人工毛發，單絲纖度49dtex，抗張強度2. 8CN/dtex，伸長度30% ;耐熱性達到180 0C o用180°C電熱發夾輕夾2遍，絲束收縮低于5%即為合格。比較例I按實施例I同樣方法操作，省略化學交聯加工。所得人工毛發耐熱性125°C。實施例2①在有夾套的50升溶解釜內加入30kg 60wt%氯化鋅水溶液，預冷至0°C。在不斷攪拌下，加入聚丙烯腈樹脂(丙烯腈甲基丙烯酸甲酯衣康酸=90 9 l)3kg，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等，攪拌6小時；然后升溫至50°C，攪拌12小時，制成紡絲漿液；以400目不銹鋼絲網過濾去機械雜質，真空脫泡備用；②將紡絲漿液進行濕法紡絲，該紡絲漿液用400孔微孔直徑為0. 35mm的噴絲帽紡絲，于10°C含30wt%氯化鋅水溶液中凝固成形絲束；③將上述步驟②制得的絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；然后用250C I %稀醋酸水溶液去鹽，然后用25°C清水洗去醋酸；④將經過步驟③處理的絲束在98°C沸水浴中拉伸4倍；⑤將步驟④拉伸后的絲束在120°C熱風中松弛30% ；⑥將上述步驟④熱處理后的絲束浸于98°C的5wt%水合肼水溶液處理2小時；然后進行水洗，去除殘留化學交聯劑；⑦經化學交聯后的絲束，汽蒸定型20分鐘后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發。由此制成的人工毛發，單絲纖度45dtex，抗張強度2. 6CN/dtex，伸長度29% ;耐熱性達到180 0C o用180°C電熱發夾輕夾2遍，絲束收縮低于5%即為合格。
比較例2按實施例2同樣的方法操作，省略化學交聯加工。所得人工毛發，其耐熱性125°C。
權利要求
1.ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發的制備方法，其特征在于 ①將紡絲原料材質溶解于紡絲溶劑內，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等，制成紡絲漿液；所述紡絲原料材質是純聚的聚丙烯腈或含重量15%以下的こ烯基單體的ニ元或三元共聚物； ②將紡絲漿液進行濕法紡絲；濕法紡絲吋，將上述紡絲漿液經噴絲孔壓入凝固浴水溶液中，凝固成凝膠態的絲束； ③將上述步驟②制得的凝膠絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶剤； ④將經過步驟③處理的絲束在沸水中拉伸3-8倍； ⑤將拉伸后的絲束在100-130°C熱風中熱處理； ⑥將上述熱處理后的絲束浸于化學交聯劑水溶液中，升溫至90-100°C，作化學交聯處理；經O. 5-3小時后進行水洗，去除殘留化學交聯劑； ⑦經化學交聯后的絲束，汽蒸定型O.1-2小時后烘干，然后上硅油、再烘干。即得ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發。
2.根據權利要求I所述的ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發的制備方法，其特征在于化學交聯劑可以是肼、水合肼、羥胺、羥胺鹽酸鹽、胍其中ー種或兩種；化學交聯劑水溶液的濃度 O. 5-50wt%。
3.ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發，其特征在于按照權利要求I至權利要求2中任ー項制造。
全文摘要
一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發的制備方法，技術方案是①將紡絲原料材質溶解于紡絲溶劑內，同時添加公知的顏料、抗靜電劑等，制成紡絲漿液；②將紡絲漿液進行濕法紡絲；③將上述步驟②制得的凝膠絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；④將經過步驟③處理的絲束在沸水中拉伸；⑤將拉伸后的絲束熱處理；⑥將上述熱處理后的絲束浸于化學交聯劑水溶液中作化學交聯處理；經水洗，去除殘留化學交聯劑；⑦經化學交聯后的絲束，汽蒸定型后烘干，然后上硅油、再烘干。一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發的，單絲纖度40-55dtex，抗張強度2.0-3.9CN/dtex，伸長度25--30％，耐熱性達到180℃。
文檔編號D01F11/06GK102732988SQ201210206700
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者許登堡 申請人:精源(南通)化纖制品有限公司