專利名稱：一種絲光紗線、免漿料梭織面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及ー種絲光紗線、梭織面料的生產方法，具體地說是ー種經紗為棉及其混紡紗線的絲光本色或色紗的免漿料梭織面料及其加工方法。
背景技術：
紗線在高速狀態下穿過高溫火口燒去表面多余絨毛的過程稱為紗線燒毛，燒毛后的紗線表面要求毛羽光潔、均勻，而且強力無明顯損傷。絲光是指紗線在強堿的作用下施以一定的張力，使之發生不可逆的溶脹，絲光后纖維的內在 排列結構發生永久性變化，排列更為整齊，取向度趨于一致，纖維的強力和光澤達到大幅度提升，染色的得色深度得到較大改善，紗線的尺寸穩定性趨于平衡。傳統的梭織面料織造過程中，由于綜絲、鋼扣等機械部件的摩擦阻力會造成紗線表面磨毛和強力損傷，直接影響面料的織造效率和成品的強力，進而在織造之前必須經過復雜的上漿過程，使紗線的表面毛羽趨于平伏，增強紗線的耐摩擦和承受拉伸強力的能力，提高織造效率和品質，但面料織造完成后需要進行酶退漿處理，去除面料上的漿料，從而造成面料織造過程中人力、物力的浪費和水資源的污染。在梭織面料織造過程中上漿和退漿是影響織造效率和造成污水排放的主要源頭，專利ZL200810194777. O “ー種經紗為棉線的免漿料襯衫面料及其生產方法”中采用紗線絲光的方法來提高紗線的強力，使紗線不經過上漿就能滿足梭織面料織造時的強力要求，實現了免漿織造，同時縮短了加工エ序、減少了加工設備和廠房的投入，避免了污水的排放。但專利ZL200810194777. O “ー種經紗為棉線的免漿料襯衫面料及其生產方法”中只涉及絲光棉本色紗線在經紗為棉的梭織襯衫面料上的免漿織造，未涉及染色紗線以及含棉混紡材料的免漿織造，同時后整理中同樣需要采用傳統的燒毛、絲光、定型和預縮等エ序，適用范圍有限。

發明內容
本發明涉及一種絲光紗線和免漿料梭織面料的加工方法，其采用特殊絲光エ藝，不但能夠適用于純棉紗線，而且能夠在含棉類的混紡紗線中使用，包括棉/亞麻、棉/漢麻、棉/絹絲和棉/天絲，同時采用染色使絲光紗線上色，將免漿織造的范圍延伸至色紗的范疇，擴大了免漿織造的實用范圍。由于紗線在燒毛過程中光潔度和毛羽殘留很低，同時特殊的絲光過程賦予紗線極佳的光澤度和完善的尺寸穩定性，在面料下機后可以不再進行燒毛和絲光加工，從而縮短了免漿梭織面料的后整理加工流程，提高了生產效率。按照本發明提供的設計方案，ー種特殊的紗線絲光方法，將紗線進行絲光エ藝處理，其將絞狀紗線在紗線絲光機上進行絲光處理，絲光時的堿液濃度為25 35波美度，堿液的溫度為17 23°C，熱水洗的溫度為30 85°C，拉伸長度為2. 5% 3. 5%，反應時間為3. 5 5分鐘。進ー步地,紗線種類包括純棉、棉/亞麻、棉/漢麻、棉/絹絲、棉/天絲/絲或棉
/天絲。
優選地，紗線在絲光之前經燒毛處理，燒毛后要求表面光潔、毛羽殘留率低。優選地，紗線經絲光后直接進行水洗至中性，或者進行染色加工制成色紗供面料織造使用。優選地，紗線染色前進行上述絲光エ藝。優選地，紗線染色后進行上述絲光エ藝再水洗至中性的范圍。經過燒毛加工的紗線，在后整理過程中面料不再進行燒毛加工。本發明還提供一種絲光紗線，由上述特殊的紗線絲光方法制造。本發明還提供一種免漿料梭織面料，采用上述特殊的紗線絲光方法制造所得的絲 光紗線進行織造，使得梭織面料在制造過程中無需上漿、退漿エ序，且制造所得的免漿料梭織面料在后整理中絲光エ序為可選エ序。優選地，一種免漿料梭織面料的加工方法按照如下步驟實施
I、紗線燒毛將紗線經燒毛機燒去表面多余的毛羽，表面要求光潔，沒有黃白現象。2、紗線搖紗將燒毛后的筒狀紗線經搖紗機搖成特定重量的絞紗供后道的絲光和染色エ序使用。3、紗線絲光將絞狀紗線在紗線絲光機上進行絲光處理，絲光時的堿液濃度為25 35波美度，堿液的溫度為17 23°C，熱水洗的溫度為30 85°C，拉伸長度為2. 5%
3.5%，反應時間為3. 5 5分鐘，而常規的絲光拉伸為I. 8% 2. I %，反應時間為2 3分鐘。通常，施加更大的張カ使得棉紗線的光澤增加的并不多，但斷裂延伸度和吸附性能會下降；延長浸堿時間對增進絲光效果并不顯著。但本發明通過堿液濃度及溫度、熱水洗溫度配以高于常規絲光エ藝的絲光的拉伸長度和浸堿時間，使得紗線在堿液中達到更佳的溶脹狀態，同時賦予較大的拉伸能夠達到更加的光澤度和尺寸穩定性，更加有利于后道的面料織造和后整理。4、紗線染色將絲光下機后的紗線經酸洗、前處理后進行染色，染色エ藝同正常絲光紗線染色的染色エ藝。染色后紗線的強力和毛羽沒有明顯的提高，對后道的免漿料織造無任何影響。進一歩，紗線絲光分為染色前絲光和染色后絲光，本發明步驟重點提及紗線染色前絲光エ藝，但也適用于染色后紗線進行絲光再水洗至中性的范圍。5、倒筒紗線經倒筒機將絞狀紗線倒筒成恒定重量、個數和松緊度的筒狀紗線供后道的梭織織造使用。6、梭織織造將絲光棉紗線、絲光棉/麻紗線、絲光棉/絹紗線、絲光棉/天絲/絲或絲光棉/天絲紗線按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用棉、麻、毛、絲化纖或者絲光紗線，按照特定的組織結構織成梭織面料。7、后整理
(O由于絲光紗線能夠承受梭織面料織造過程中的拉伸、摩擦而不發生斷裂和起毛的現象，所以在織造之前無需進行復雜的上漿過程，面料上本身就不存在漿料的殘留，無需進行退漿處理，從而刪除了常規梭織面料上在后整理中的退漿エ序。同樣，面料上也由于紗線在燒毛過程中毛羽被燒盡，紗線表面毛羽殘存率已經很低，所織成的面料上基本沒有多余的絨毛，所以在后整理中無需進行燒毛處理。(2)絲光在本發明中絲光是非必要的生產エ序，可以選擇性進行，是非必要性的加工步驟，這是因為紗線經上述特殊的絲光エ藝后的強力、光澤和尺寸穩定性均有大幅度的提升，面料織造后的光澤和尺寸穩定性已經達到國標的要求，完全可以滿足客戶的需求；但也可以進行絲光，絲光后的面料光澤和尺寸穩定性會進ー步得到提升，絲光的エ藝和參數等同于常規梭織面料的絲光エ藝。(3)定型和預縮按照常規的梭織面料的加工エ藝進行定型和預縮處理，使面料達到特定的門幅和織造密度。進ー步，本發明適用于后整理中采用免燙整理、增重整理等特殊的后整理工序。進ー步地，免漿料梭織面料的生產方法中，紗線絲光為染色前絲光。優選地，免漿料梭織面料的生產方法中，紗線絲光為染色后絲光，進行上述絲光エ藝再水洗至中性的范圍。

優選地，免漿料梭織面料的生產方法中，紗線種類包括純棉、棉/亞麻、棉/漢麻、
棉/絹絲、棉/天絲/絲或棉/天絲。優選地，免漿料梭織面料的生產方法中，紗線在絲光之前經燒毛處理，燒毛后要求表面光潔、毛羽殘留率低。優選地，免漿料梭織面料的生產方法中，紗線經絲光后直接進行水洗至中性，或者進行染色加工制成色紗供面料織造使用。本發明具有以下優勢或特點
I、在梭織織造過程中采用絲光紗線代替傳統的棉紗線，刪除了傳統エ序中的上漿和退漿エ序，保證了面料上漿料的零殘留，減少了生產環節資金和廠房的投入，減少了水資源的消耗和污水的產生，降低了生產成本和提高了生產效率。2、本發明方法不但能夠采用絲光本色紗線進行加工，而且能夠采用絲光染色紗線進行加工，擴大了免漿料梭織面料的應用范圍，有利于免漿梭織面料的進ー步推廣。3、本發明方法可以采用棉及棉的混紡紗線作為經紗生產免漿料梭織面料，包括絲光棉/亞麻、絲光棉/漢麻、絲光棉/天絲、絲光棉/絹絲、絲光棉/天絲/絲。4、由于絲光エ序采用特殊的エ藝，紗線經過燒毛和絲光后，表面光潔，所以面料無需再進行燒毛，絲光也可以根據需要進行選擇性加工，縮短了免漿梭織面料的加工流程，節約了成本和提高了生產效率。


圖I是紗線在正常絲光エ藝和本發明絲光エ藝后在電鏡下的對比圖。
具體實施例方式以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用干限定本發明。實施例I
經紗為100S/2絲光棉白色紗線、緯紗為100 S/2精棉的免漿料梭織面料的加工方法如
下
I、紗線燒毛將100S/2紗線在紗線燒毛機上進行燒毛加工，火口的穩定為1000°C，車速為900米/分鐘，燒毛后紗線表面光潔，無黃白和強力損傷現象。
2、搖紗將筒狀燒毛紗在搖紗機上搖成每絞550g的絞紗。3、絲光將絞狀紗線在紗線絲光機上進行絲光處理，絲光堿液的濃度為25波美度，拉伸長度為3.5%，反應時間為4分鐘，反應溫度為17°C，熱水洗溫度為30°C。4、染色將絲光下機后的紗線依次經過熱水洗、酸洗、煮漂和染色，使紗線上染白色。5、烘干染色后的紗線烘干，使紗線的含濕量和干燥程度一致。6、倒筒烘干后紗線經倒筒成重量、松緊度一致的筒狀紗線。
7、梭織織造將100S/2白色絲光棉紗線按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機
的經軸或織軸上，緯紗采用100S/2精棉紗線按順序排放，按照特定的組織結構織成梭織面料。8、絲光在平幅布鋏絲光機上將下機面料進行絲光處理，エ藝同常規梭織面料的絲光エ
藝。9、定型、預縮定型和預縮的エ藝同常規的梭織面料エ藝。將經紗為100S/2紗線按照常規絲光エ藝進行絲光，并與緯紗為100 S/2精棉的紗線按
照上漿、織造、退漿、燒毛、絲光、定型和預縮的エ藝進行加工，比較本發明產品與常規廣品的指標見圖I和表I、表2。從兩者電鏡照片圖可知，正常絲光后的纖維截面由于堿液的溶脹已經發生一定改變，有原來的腰子形變成了橢圓形，但還存在一定的中空胞腔，沒有完全消失，而本發明中棉纖維完全溶脹，胞腔基本消失，截面變成圓形，絲光更加充分，表面的鏡面反射會更加充分，光澤度更高。表I兩種絲光エ藝下的鋇值
M常規絲光エ藝本發明絲光エ藝
第 I 次138155
第 2 次135152
第 3 次143153
平均值138. 7153. 3
從表I可知，本發明絲光后紗線鋇值均高于正常絲光エ藝的鋇值，平均増加10%左右，這主要與本發明中采用的特殊的拉伸和浸堿反應時間有關系。表2本發明和常規エ藝面料縮水率比較
權利要求
1.ー種紗線絲光方法，將紗線進行絲光エ藝處理，其特征在于將絞狀紗線在紗線絲光機上進行絲光處理，絲光時的堿液濃度可為25 35波美度，堿液的溫度為可17 23°C，熱水洗的溫度為可30 85°C，拉伸長度為2. 5% 3. 5%，反應時間為3. 5 5分鐘。
2.根據權利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線種類包括純棉、棉/亞麻、棉/漢麻、棉/絹絲、棉/天絲/絲或棉/天絲。
3.根據權利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線在絲光之前經燒毛處理，燒毛后要求表面光潔、毛羽殘留率低。
4.根據權利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線經絲光后直接進行水洗至中性，或者進行染色加工制成色紗供面料織造使用。
5.根據權利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于紗線染色前進行上述絲光工藝；或者紗線染色后進行上述絲光エ藝再水洗至中性的范圍。
6.根據權利要求I所述的ー種紗線絲光方法，其特征在于經過燒毛加工的紗線，在后整理過程中面料不再進行燒毛加工。
7.ー種絲光紗線，其特征在于，采用了如權利要求1-5所述的紗線絲光方法制造。
8.一種免漿料梭織面料，其特征在于，采用了如權利要求1-6所述的紗線絲光方法制造所得的絲光紗線進行織造，使得梭織面料在制造過程中無需上漿、退漿エ序，且制造所得的免漿料梭織面料在后整理中絲光エ序為可選エ序。
9.一種免漿料梭織面料的生產方法，其特征在于包括步驟 紗線絲光將絞狀紗線在紗線絲光機上進行絲光處理，絲光時的堿液濃度為25 35波美度，堿液的溫度為17 23°C，熱水洗的溫度為30 85°C，拉伸長度為2. 5% 3. 5%，反應時間為3. 5 5分鐘。
10.根據權利要求9所述的ー種免漿料梭織面料的生產方法，其特征在于在紗線絲光之前還包括如下步驟 1)、紗線燒毛將紗線經燒毛機燒去表面多余的毛羽； 2)、紗線搖紗將燒毛后的筒狀紗線經搖紗機搖成特定重量的絞紗供后道的絲光和染色エ序使用。
11.根據權利要求9或10所述的ー種免漿料梭織面料的生產方法，其特征在于在紗線絲光之后還包括如下步驟 1)、紗線染色將絲光下機后的紗線經酸洗、前處理后進行染色； 2)、倒筒紗線經倒筒機將絞狀紗線倒筒成恒定重量、個數和松緊度的筒狀紗線供后道的梭織織造使用； 3)、梭織織造將絲光棉紗線、絲光棉/麻紗線、絲光棉/絹紗線、絲光棉/天絲/絲或絲光棉/天絲紗線按照設計的長度排列成幅寬平行的紗卷繞于織機的經軸或織軸上，緯紗采用棉、麻、毛、絲化纖或者絲光紗線，按照特定的組織結構織成梭織面料； 4)、后整理后整理中無需進行常規燒毛處理，絲光エ序為可選エ序，按照常規的梭織面料的加工エ藝進行定型和預縮處理。
全文摘要
本發明涉及一種絲光紗線、免漿料梭織面料及其生產方法。提供了一種經紗采用燒毛、絲光、染色的絲光棉紗線代替傳統的純棉上漿織造的方法，由于采用特殊的絲光工藝，可以達到絲光更加充分、光澤更加亮麗、尺寸穩定性更加優良的效果，使面料在后整理過程中無需進行燒毛、絲光加工，縮短了加工流程，提高了生產效率和節省了生產設備的投入。由于采用特殊絲光工藝所制得的紗線，減少了梭織面料生產中復雜的上漿、退漿工序，在減少污水排放和節約水資源的同時減少了后整理的加工工序，省略了傳統的面料燒毛和絲光工序，而且面料的品種得到一定的提升。
文檔編號D03D15/00GK102733129SQ20121022825
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者朱國民 申請人:無錫諾賽凈科技有限公司