專利名稱：制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法
技術領域：
本發明屬于堿性過氧化氫機械漿技術領域，特別涉及一種制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法。
背景技術：
喊性過氧化氫機械衆(AlkalinePeroxide Mechanical Pulp),簡稱APMP,是20 世紀80年代推出的ー項節能環保型制漿新技術，它的制漿特點是將制漿和漂白合ニ為一，制漿的同時完成漂白過程；因制漿過程中不使用亞硫酸鹽，廢水不含硫的化合物，環保治理相對容易；能根據材種和漿料所要求的強度和白度來選擇浸潰段數、NaOH, H2O2用量，具有高得率、高白度、高強度和低污染等突出優點，原料適應性廣，是ー種發展較快有前途的化學機械制漿方法。
中國的林業政策是“西禁、北休、南用”。西北防護林禁止砍閥。北方樹木生長慢，周期長，需休林。南方陽光雨水充足，樹木生長快，是商業用木材良好基地。廣西已種植大量桉木，廣東和海南非常適宜桉木生生長。桉木生長在南方雨水充足的地方，其生長快，周期短，資源充足，材質顏色深，漿料纖維白度低。桉木堿性過氧化氫機械漿是近幾年開發的新產品，生產經驗較少。一般エ廠較少注重高松厚度的特有作用，現有的桉木機械漿松厚度大多在2. 8cm3/g以下，對提高紙厚度的作用有限。而成紙松厚度與強度存在對立關系提高強度則松厚度會降低，提高松厚度則強度降低。為了均衡成紙的松厚度與強度，加拿大Tembec公司利用不同的樹種混合制備化學機械漿，并取得了成功。在我國，由于APMP制漿原料供應的限制，難以復制Tembec公司的方式。目前，我們查到一些關于APMP技術的專利文獻
I.專利200910219505. 6公開了ー種改進的APMP制漿方法，利用不同的磨漿エ藝，得到高游離度的APMP，利用其高的挺硬度為成紙提供松厚的骨架；在利用得到的低游離度的APMP為該骨架提供足夠的結合力，從而將APMP成紙的強度與松厚度進行有機結合，實現削弱APMP成漿強度和松厚度的對立，使APMP成漿與原エ藝生產條件下所生產的游離度相同的化機漿相比，能夠在保持一定的強度下具有更高的松厚度，或是使其在一定的松厚度下具有更高的強度，從而提高所生產紙張的質量，或是加大APMP在紙張生產中的配比，從而降低紙張生產成本。然而，桉木纖維相對粗，壁厚，纖維硬，磨漿過程很難控制擠壓疏解程度，該發明方法并未對針對桉木堿性過氧化氫機械漿說明，無法進行實際的生產應用。2.專利200810238242. 9公開了ー種低能耗制備桉木、楊木混合材漂白化學熱磨機械漿的方法，采用桉木和楊木為原料，通過加入磨漿促進劑，較原漂白化學熱磨機械漿的エ藝有效降低磨漿能耗109^15%，且降低了生產成本，節約能源，同時還降低了成漿纖維束含量。然而，該發明方法原料中所采用的楊木，大多生長在北方地區，生長周期長，資源量不足，不能滿足造紙エ業對木材原料的大量需求；并且該方法在擠壓浸潰エ序中的NaOH用量太大，提高了纖維的柔韌性，減少了紙張的挺度，降低了松厚度。

發明內容
本發明是針對上述技術中存在的不足，提供了一種制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，本發明以桉木為原料，通過降低NaOH用量和更改磨漿方式，不僅減少消耗，節約成本，同時桉木堿性過氧化氫機械衆松厚度從2. 8cm3/g以下,提高到3. 5cm3/g以上，對卡紙松厚度有較大提高。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的
一種制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，按以下步驟進行原料熱處理、洗滌、預蒸、擠壓、浸潰、反應、高濃磨漿、漂白、消潛、低濃磨漿、篩選、濃縮和洗漿后制得成品漿料；
以上所述擠壓、浸潰將預蒸后的桉木片用壓縮比I :2. 8^4. 0的木片壓榨機擠壓，擠壓 后的桉木片因海綿效應吸收藥液更好；擠壓后浸潰于藥液中，藥液組成為=H2O2，用量為以對絕干木片重量的I. 5 2% ;NaOH，用量為以對絕干木片重量的I. 5 2% ;DTPA，用量為以對絕干木片重量的0. 2^0. 25% ;穩定劑，用量為以對絕干木片重量的0. 159TO. 21% ;其余量為清水；
以上所述反應浸潰后的木片轉入反應倉，在65 80°C下反應3(T50min ；
以上所述高濃磨漿將反應后的桉木片轉入高濃磨漿機，在質量濃度38 45%下進行高濃磨漿，溫度控制在13(Tl40°C，磨漿壓カ控制在30(T340kPa，磨后漿游離度控制在600 680ml ;比能耗控制在 600_650kw h/t ；
以上所述漂白向高濃磨后的漿料加入H202，用量為以對絕干漿料重量的1.5 2%;NaOH，用量為以對絕干漿料重量的I. 5 2% ;DTPA，用量為以對絕干漿料重量的0. 2 0. 25% ；穩定劑，用量為以對絕干漿料重量的0. 15^0. 2% ;在pH值1(T12，溫度9(T95°C下進行漂白反應50 70min ；
以上所述低濃磨漿將消潛處理后的漿料進行低濃磨漿，磨漿濃度控制在4飛％，溫度控制在90°C以內，磨漿壓カ控制在150 450kPa，成漿游離度控制在40(T500ml。以上所述原料熱處理、洗滌是取長度疒45mm，厚度:T7mm，寬度5 20mm的桉木片，加熱到5(T60°C，用85 90°C水洗滌，除去木節和砂石；
以上所述預蒸是將洗滌后的桉木片在85、0°C下預蒸15 20min。以上所述消潛是將漂白后的漿料卸料到消潛池，在7(T80°C、質量濃度4 5%下進行攪拌，攪拌時間3(T40min。以上所述低濃磨衆是采用重刀磨衆方式，比能耗控制在200kw h/to以上所述篩選是將低濃磨后的漿料在質量濃度為2 3%下進行篩選，良漿游離度控制在 30(T400ml。以上所述濃縮和洗漿是將篩選后的漿料經多盤濃縮機濃縮到1(T15%，再經四段螺旋壓榨機洗漿后以質量濃度為1(T15%存儲備用。以上所述穩定劑為本領域技術人員所熟知的，可從市場上購買的化學品，如浙江宜興 601-F、赫克力士 PS4882、KemirraFB590o本發明的渣漿處理將篩選后的渣漿經濃縮后用渣漿磨以300 kw h/t的能耗磨漿后，由渣漿篩選，良漿回到主線，漿渣再由除渣器處理。本發明方法制備的高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿，指標如下
權利要求
1.一種制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，按以下步驟進行原料熱處理、洗滌、預蒸、擠壓、浸潰、反應、高濃磨漿、漂白、消潛、低濃磨漿、篩選、濃縮和洗漿后制得成品漿料，其特征在干 所述擠壓、浸潰將預蒸后的桉木片用壓縮比為I :2. 8-4. O的木片壓榨機擠壓，擠壓后浸潰于藥液中，藥液組成為=H2O2，用量為以對絕干木片重量的I. 5^2% ;NaOH，用量為以對絕干木片重量的I. 5^2% ;DTPA，用量為以對絕干木片重量的0. 2^0. 25% ;穩定劑，用量為以對絕干木片重量的0. 159TO. 21% ;其余量為清水； 所述反應浸潰后的木片轉入反應倉，在65 80°C下反應3(T50min ； 所述高濃磨漿將反應后的桉木片轉入高濃磨漿機，在質量濃度38 45%下進行高濃磨漿，溫度控制在130 140で，磨漿壓カ控制在30(T340kPa，磨后漿游離度控制在60(T680ml ； 所述漂白向高濃磨后的漿料加入H202，用量為以對絕干漿料重量的2 4% ；NaOH,用量為以對絕干漿料重量的I. 5^2% ;DTPA，用量為以對絕干漿料重量的0. 2^0. 25% ;穩定劑， 用量為以對絕干漿料重量的0. 15^0. 3% ;在pH值1(T12，溫度9(T95°C下進行漂白反應5(T70min ； 所述低濃磨漿將消潛處理后的漿料進行低濃磨漿，磨漿濃度控制在4飛％，溫度控制在90°C以內，磨漿壓カ控制在15(T450kPa，出漿游離度控制在40(T500ml。
2.根據權利要求I所述的制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，其特征在干，所述原料熱處理、洗滌是取長度7 45m，厚度3 7mm，寬度5 20mm的桉木片，加熱到50 60で，用85 90°C水洗滌。
3.根據權利要求I所述的制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，其特征在于，所述預蒸是將洗滌后的桉木片在85、0°C下預蒸15 20min。
4.根據權利要求I所述的制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，其特征在于，所述消潛是將漂白后的漿料卸料到消潛池，在7(T80°C、質量濃度4 5%下進行攪拌，攪拌時間30 40min。
5.根據權利要求I所述的制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，其特征在于所述低濃磨漿是采用重刀磨漿方式。
6.根據權利要求I所述的制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，其特征在于，所述篩選是將低濃磨后的漿料在質量濃度為2 3%下進行篩選，良漿游離度控制在300 400ml。
7.根據權利要求I所述的制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，其特征在于，所述濃縮和洗漿是將篩選后的漿料經多盤濃縮機濃縮到10 15%，再經四段螺旋壓榨機洗漿后以質量濃度為8 10%存儲備用。
全文摘要
本發明公開一種制備高松厚度桉木堿性過氧化氫機械漿的方法，按以下步驟進行原料熱處理、洗滌、預蒸、擠壓、浸漬、反應、高濃磨漿、漂白、消潛、低濃磨漿、篩選、濃縮和洗漿后制得成品漿料。本發明以桉木為原料，通過降低NaOH用量和更改磨漿方式，不僅減少消耗，節約成本，同時桉木堿性過氧化氫機械漿松厚度從2.8cm3/g以下，提高到3.5cm3/g以上，對卡紙松厚度有較大提高。
文檔編號D21C5/00GK102747636SQ20121024807
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者鄭錦國, 鐘義昌, 饒建山 申請人:廣西金桂漿紙業有限公司