專利名稱：滌棉混紡彈力紗做筒子紗的染色方法
技術領域：
本發明屬于紡織品染色工藝，尤其涉及一種滌棉混紡彈力紗做筒子紗的染色方法。
背景技術：
低彈色織面料應用于服裝具有穿著貼身舒適、不起皺等特性，深受消費者喜愛；此類面料以全棉低彈色織面料為主，由于混紡色織低彈面料印染加工難度大，所占比例較小。滌棉混紡彈力紗應用于色織面料以及筒子紗染色的方法，未曾見相關文獻與專利的報道。現有技術中的滌棉混紡紗染色方法染滌棉混紡彈力紗，織布后布面彈性達不到預定值；原因是現有滌棉混紡紗染色方法溫度高，時間長，在此條件下染色紗線中的彈性絲極易受損 傷，紗線彈力遭受損失。市場亟待研發滌棉混紡彈力紗做筒子紗的染色方法，以滿足市場面料新品種的需求。

發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種滌棉混紡彈力紗做筒子紗的染色方法，解決了現有染滌棉混紡紗染色技術染滌棉混紡彈力紗不足的問題。本發明為實現上述目的，采用以下技術方案一種滌棉混紡彈力紗做筒子紗的染色方法，其特征是其工藝流程步驟如下，一、絡筒工序使用SSM絡筒機絡筒，其車速為450-800轉/分鐘，背壓力0. 5-2. 5N，松式絡筒筒子定重為0. 6-1. 2kg/個，密度為0. 28-0. 42g/cm3 ；二、前處理工序染缸浴比按1:10注水，加入l-4g/L精煉劑，l-2g/L固體氫氧化鈉，3-6g/L濃度27. 5%的雙氧水，染浴升溫至95-115°C，保溫20-60分鐘，處理后排空；按浴比I : 10染缸重新注水，升溫至80V,水洗10分鐘，處理后排空，按浴比I :，10染缸重新注水，加入0. 4g/L醋酸，升溫至50°C，酸洗5分鐘后，加入0. 05g/L去雙氧水酶50L或BT-88，升溫至50°C，運行15分鐘，處理后排空；其氧漂pH值為12-14，水洗、酸洗、去雙氧水酶處理液PH值為6-8. 5 ；三、染滌工序染缸浴比按1:10注水，加入I. Og/L醋酸鈉、lg/L醋酸、I. Og/L修補齊U，視顏色深淺加入2-8g/L導染劑，運行5分鐘后，加入分散染料后，以2. (TC /分鐘的升溫速率升到100-125°C，染色15-60分鐘后，再降溫至98°C高溫排空；四、還原清洗工序分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘，再加入連二亞硫酸鈉2g/L升溫至65-100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘，加入連二亞硫酸鈉2g/L升溫至65-100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘,加入連二亞硫酸鈉2g/L升溫至65-100°C,運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空，染缸浴比按1:10注水，加入0. 5g/L醋酸，全速升溫至100°C運行10分鐘后高溫排空，再次染缸浴比按1:10再次注水,運行5分鐘排空；五、染色工序根據顏色需要選用活性染料染色，染缸按浴比I :10注水，加入2g/L勻染劑，視色調深淺加入10-80g/L助染劑硫酸鈉，升溫至60°C，運行10分鐘后加入活性染料，再運行15分鐘；加入10-20g/L碳酸鈉或碳酸鈉與固體氫氧化鈉混合物運行20-45分鐘，排空染液；六、后處理工序染缸按浴比I :10注水，加入1.5g/L皂洗劑，升溫至100°C皂洗10分鐘，排液，注水，然后用l_4g/L固色劑在50°C固色20分鐘；七、脫水工序采用脫水速度在800-1100轉/分鐘的脫水機，脫水4-15min ；八、烘干工序采用射頻烘干機烘干，運行120分鐘。
所述染色工序中，染料組分為
分散染料0-12% ( o. w. f )
修補劑0. 5-2. Og/L
導染劑2. 0-8. 0 g/L
醋酸0. 6-1. Og/L
醋酸鈉I. Og/LIOO0C _125°C染色 15-60 分鐘。所述染色工序用醋酸調節pH值為3. 5-5. 5。有益效果解決了現有染滌棉混紡紗染色技術染滌棉混紡彈力紗不足的問題。避免染色紗線中的彈性絲極易受損傷，紗線彈力遭受損失的問題發生。滿足了市場面料新品種的需求。
具體實施例方式下面結合較佳實施例詳細說明本發明的具體實施方式
。一種滌棉混紡彈力紗做筒子紗的染色方法，其工藝流程步驟如下，選用IOOkg滌綸與棉的混紡比為60/40，45英支的彈力紗進行筒子紗染色，I、絡筒工序使用SSM絡筒機絡筒，其車速為800轉/分鐘，背壓力2. 0N,松式絡筒筒子定重為I. 2kg/個,密度為0. 38g/cm3 ；2、前處理工序染缸浴比按1:10注水，加入2§/1精煉劑，2§/1固體氫氧化鈉，6§/L濃度為27. 5%的雙氧水，染浴升溫至115°C，保溫30分鐘，處理后排空；按浴比I :10染缸重新注水，升溫至80°C，水洗10分鐘，處理后排空，按浴比I :10染缸重新注水，加入0. 4g/L醋酸，升溫至50°C，酸洗5分鐘后，加入0. 05g/L去雙氧水酶，升溫至50°C，運行15分鐘，處理后排空；其氧漂PH值為12-14，水洗、酸洗、去雙氧水酶處理液PH值為6-8. 5 ；所述精煉劑采用陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑復配物、非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。3、染滌工序染缸浴比按1:10注水，加入I. Og/L醋酸鈉、lg/L醋酸、I. Og/L修補劑L-20，視顏色深淺加入2-8g/L導染劑運行5分鐘后，加入分散染料后，以2. (TC /分鐘的升溫速率升到110°C，染色60分鐘后，再降溫至98°C高溫排空；所述修補劑為非離子表面活性劑，如德美的修補劑DM-2138、德美的修補劑L_20或傳化TF-216L。所述導染劑為陰離子表面活性劑，是拓納化學的LAVAGAL PEW-T、魯道夫RUCOGAL POC 或科萊恩的 Dilatin P0E。
4、還原清洗工序分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行5分鐘，再加入連二亞硫酸鈉2g/L升溫至100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘,加入連二亞硫酸鈉2g/L升溫至100°C,運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘，加入連二亞硫酸鈉2g/L升溫至100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空，染缸浴比按1:10注水，加入0. 5g/L醋酸，全速升溫至100°C運行10分鐘后高溫排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空；5、染色工序根據顏色需要選用活性染料染色，染缸按浴比I :10注水，加入2g/L印染行業常規使用的勻染劑，視色調深淺加入10-80g/L助染劑硫酸鈉，升溫至60°C，運行10分鐘后加入活性染料，再運行15分鐘；加入10-20g/L碳酸鈉或碳酸鈉與燒堿混合物運行20-45分鐘，排空染液；6、后處理工序染缸按浴比I :10注水，加入I. 5g/L常規使用的皂洗劑，升溫至100°C皂洗10分鐘，排液，注水，然后用4g/L固色劑在50°C固色20分鐘；所述固色劑采用聚氨酯固色劑。7、脫水工序采用脫水速度在800轉/分鐘的脫水機，脫水15min ；8、烘干工序采用射頻烘干機烘干，運行120分鐘。所述染色工序中，染料組分為
分散染料0_12% ( o. w. f )
修補劑0. 5-2. Og/L
導染劑2. 0-8. 0 g/L
醋酸0 6-1 Og/L
醋酸鈉I. Og/LIOO0C _125°C染色 15-60 分鐘。所述染色工序用醋酸調節pH值為3. 5-5. 5。所述分散染料為適用于滌綸低溫染色的分散染料，屬于中溫型SE(M)或是低溫型E(L)分散染料，是 Clariant Foron RD-E(L)系列分散染料或是 HUNTSMAN TERASIL W-EL 系列分散染料。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均 仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是其エ藝流程步驟如下， 一、絡筒エ序使用SSM絡筒機絡筒，其車速為450-800轉/分鐘，背壓カO. 5-2. 5N,松式絡筒筒子定重為O. 6-1. 2kg/個，密度為O. 28-0. 42g/cm3 ； ニ、前處理工序染缸浴比按1:10注水，加入l-4g/L精煉劑，l-2g/L固體氫氧化鈉，3-6g/L濃度27. 5%的雙氧水，染浴升溫至95-115°C，保溫20-60分鐘，處理后排空；按浴比I :10染缸重新注水，升溫至80°C，水洗10分鐘，處理后排空，按浴比I :，10染缸重新注水，加入O. 4g/L醋酸，升溫至50°C，酸洗5分鐘后，加入O. 05g/L去雙氧水酶50L或BT-88，升溫至50°C，運行15分鐘，處理后排空；其氧漂pH值為12-14，水洗、酸洗、去雙氧水酶處理液PH值為6-8. 5 ； 三、染滌エ序染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸鈉、lg/L醋酸、1.0g/L修補劑，視顏色深淺加入2-8g/L導染劑，運行5分鐘后，加入分散染料后，以2. (TC /分鐘的升溫速率升到100-125°C，染色15-60分鐘后，再降溫至98°C高溫排空； 四、還原清洗エ序 分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘，再加入連ニ亞硫酸鈉2g/L升溫至65-100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水,運行5分鐘排空； 分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘，加入連ニ亞硫酸鈉2g/L升溫至65-100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空，染缸浴比按1:10注水，加入固體氫氧化鈉2. Og/L運行2-5分鐘，加入連ニ亞硫酸鈉2g/L升溫至65-100°C，運行20分鐘處理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空，染缸浴比按1:10注水，加入0. 5g/L醋酸，全速升溫至100°C運行10分鐘后高溫排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，運行5分鐘排空； 五、染色エ序根據顏色需要選用活性染料染色，染缸按浴比I:10注水，加入2g/L勻染劑，視色調深淺加入10-80g/L助染劑硫酸鈉，升溫至60°C，運行10分鐘后加入活性染料，再運行15分鐘；加入10-20g/L碳酸鈉或碳酸鈉與固體氫氧化鈉混合物運行20-45分鐘，排空染液； 六、后處理工序染缸按浴比I:10注水，加入1.5g/L皂洗劑，升溫至100°C皂洗10分鐘，排液，注水，然后用l_4g/L固色劑在50°C固色20分鐘； 七、脫水エ序采用脫水速度在800-1100轉/分鐘的脫水機，脫水4-15min； ノV、烘干エ序采用射頻烘干機烘干，運行120分鐘。
2.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是前處理工序所述的精煉劑為陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑復配物或非離子表面活性劑或陰離子表面活性剤。
3.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述步驟三的染滌エ序染料、助劑組分為分散染料0-12% ( o. w. f ) 修補劑0. 2-2. Og/L 導染劑2. 0-8. 0 g/L 醋酸0. 6-1. Og/L醋酸鈉I. Og/L 。
4.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述分散染料為適用于滌綸低溫染色的分散染料。
5.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述修補劑為非離子表面活性剤。
6.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述的導染劑為陰離子表面活性剤。
7.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述染色エ序用醋酸調節PH值為3. 5-5. 5。
8.根據權利要求I所述的滌棉混紡彈カ紗做筒子紗的染色方法，其特征是所述步驟六后處理工序中，固色劑為聚氨酯固色劑。
全文摘要
本發明屬于紡織技術領域，尤其涉及一種滌棉混紡紗做筒子紗的染色方法，包括松式絡筒、前處理、染滌、還原清洗、染棉、后處理、脫水、烘干。其特征在于松式絡筒筒子定重為0.6-1.2kg/個，密度為0.28-0.42g/cm3。絡筒完畢進入染色工序，滌綸染色采用低溫型分散染料在100℃-128℃染色15-60分鐘，之后還原清洗、染棉、后處理、脫水、烘干。有益效果滌綸染色采用低溫型分散染料在100℃-125℃染色15-60分鐘。染色后筒子內外顏色、彈性一致，顏色一次成功率高，避免了傳統方法染色帶來問題。
文檔編號D06M101/06GK102733207SQ201210251029
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者于鵬, 龐建勛, 徐星殿, 黃世新 申請人:天津田歌紡織有限公司