專利名稱：一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)錠紡紗領(lǐng)域中的間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗裝置及采用該裝置的復(fù)合紡紗工藝。
背景技術(shù)：
包纏紗織物具有較好的外觀風(fēng)格，手感和舒適性，因此該類織物在市場上較為流行。由于包纏紗的花式效果依賴于長絲束或紗線的超喂，傳統(tǒng)的包纏紗都是欠喂的，即長絲束是緊張力的，故在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗機(jī)上紡制這類包纏復(fù)合紗的關(guān)鍵技術(shù)在于長絲束或紗線的超喂方法與裝置。國內(nèi)外有包纏復(fù)合紗的相關(guān)研究，其通常所采用的方法是將長絲紗通過導(dǎo)紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進(jìn)入前羅拉前與短纖維須條并合，經(jīng)加捻后形成復(fù)合紗。如
范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(shù)(專利申請?zhí)?00910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側(cè)，與其一起喂入前羅拉鉗口，經(jīng)加捻成包纏紗,此為欠喂的復(fù)合紡紗。又如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紗生產(chǎn)方法與裝置(專利申請?zhí)?00510044026. 7)介紹了有兩種原料經(jīng)牽伸區(qū)羅拉牽伸拉細(xì)后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉(zhuǎn)移皮輥表面呈自由纖維狀態(tài)，經(jīng)氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產(chǎn)生包纏，形成包纏紗，也是欠喂式的復(fù)合紡紗。還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復(fù)合紡紗裝置(專利申請?zhí)?00520085218. 8)在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紗加裝一套包纏裝置，包括轉(zhuǎn)移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些裝置中有些雖然機(jī)構(gòu)簡單、操作容易，但是由于長絲紗喂入時(shí)的張力偏高，無法實(shí)現(xiàn)超喂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種可于環(huán)錠紡紗的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，使生產(chǎn)中長絲束的張力穩(wěn)定且對短纖維須條的間歇包纏效果較好，從而提高包纏復(fù)合紗的質(zhì)量和改善外觀效果。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的原理是利用傳統(tǒng)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)橋接羅拉和調(diào)速羅拉調(diào)速驅(qū)動(dòng)握持輥對引入長絲束或紗線，并經(jīng)開槽前上羅拉的鉗口區(qū)或槽口區(qū)實(shí)現(xiàn)正常喂紗和超喂，而后加捻匯聚形成間歇式超喂包纏復(fù)合紗。通過隨機(jī)或周期性地改變引入長絲束或紗線在開槽前上羅拉上位置可以實(shí)現(xiàn)不同包纏效果的包纏復(fù)合紗。本發(fā)明的一個(gè)具體技術(shù)方案是提供了一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與調(diào)速羅拉及前上羅拉相接觸，前上羅拉通過橋接羅拉將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉，由調(diào)速羅拉驅(qū)動(dòng)握持輥對旋轉(zhuǎn)，在前上羅拉上開有槽口，從而形成槽口區(qū)及位于槽口區(qū)兩側(cè)的鉗口區(qū)，長絲束或紗線經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤繞經(jīng)握持輥對的上輥，再經(jīng)能間隙式向左或向右換位的雙位導(dǎo)紗鉤間歇式地超喂于前上羅拉的槽口區(qū)或鉗口區(qū)，長絲束或紗線經(jīng)槽口區(qū)時(shí)，不被前羅拉鉗口所夾持，長絲束或紗線經(jīng)鉗口區(qū)時(shí)，被前羅拉鉗口所夾持，長絲束或紗線出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條加捻匯聚形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗。優(yōu)選地，通過所述橋接羅拉和所述調(diào)速羅拉直徑的互補(bǔ)變化，來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。優(yōu)選地，所述調(diào)速羅拉與所述握持輥對的上輥同軸相連，調(diào)速羅拉的直徑小于所述握持輥對的上輥的直徑，以保證所述握持輥對的表面線速度大于所述前上羅拉表面線速度。優(yōu)選地，所述雙位導(dǎo)紗鉤與所述定位導(dǎo)紗鉤一起被固接在與電磁開關(guān)相連接的觸發(fā)桿上; 電磁開關(guān)能隨機(jī)或周期性地開或關(guān)控制觸發(fā)桿左右換位，從而實(shí)現(xiàn)所述雙位導(dǎo)紗鉤隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于所述鉗口區(qū)或所述槽口區(qū)；電磁開關(guān)常態(tài)關(guān)閉時(shí)，所述長絲束或所述紗線在所述槽口區(qū)，呈超喂，或在所述鉗口區(qū)，呈等量正常喂入；啟動(dòng)觸發(fā)時(shí)，所述長絲束或所述紗線在所述鉗口區(qū)，呈等量正常喂入，或在所述槽口區(qū)，呈超喂；超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述長絲束或所述紗線以間歇變化的包纏角度和包纏量對所述短纖維須條實(shí)施包纏，超喂量是指所述握持輥對的線速度與所述前上羅拉的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。優(yōu)選地，所述定位導(dǎo)紗鉤與所述雙位導(dǎo)紗鉤同步左右移位，以保證所述長絲束或所述紗線的伸直；所述定位導(dǎo)紗鉤還可前后、上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對上輥的包圍角。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于第一步、長絲束或紗線經(jīng)張力定位導(dǎo)紗鉤后繞行通過握持輥對，此時(shí)，橋接羅拉將前上羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于調(diào)速羅拉使其驅(qū)動(dòng)握持輥對轉(zhuǎn)動(dòng)并以一定的張力輸出長絲束或紗線，當(dāng)電磁開關(guān)打開時(shí)，觸發(fā)桿向右移動(dòng)驅(qū)使雙位導(dǎo)紗鉤向右換位至前上羅拉的槽口區(qū)，并將長絲束或紗線從前上羅拉的槽口區(qū)引入前羅拉，出前羅拉鉗口后與經(jīng)后羅拉、中羅拉和前羅拉牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口輸出的短纖維須條在前羅拉前側(cè)加捻匯聚形成超喂；第二步、當(dāng)電磁開關(guān)關(guān)閉時(shí)，觸發(fā)桿向左移動(dòng)驅(qū)使雙位導(dǎo)紗鉤向左換位至鉗口區(qū)，并將長絲束或紗線引入前羅拉，出前羅拉鉗口后與經(jīng)后羅拉、中羅拉和前羅拉牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口輸出的短纖維須條在前羅拉前側(cè)加捻匯聚形成正常喂入，重復(fù)以上過程，即可得到間歇式超喂的包纏復(fù)合紗紗。優(yōu)選地，所述長絲束或所述紗線在所述握持輥對的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。本發(fā)明通過利用前羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)超喂機(jī)構(gòu)引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉的槽口處輸出，并與從前羅拉鉗口輸出的短纖維須條一起加捻匯聚合后成雙組份的超喂包纏復(fù)合紗，真正實(shí)現(xiàn)了外軸系長絲束或紗線的間歇超喂輸出和對短纖維的包纏，不僅可以方便包纏復(fù)合紗的生產(chǎn)，而且方便安裝調(diào)節(jié)。本發(fā)明的特點(diǎn)在①本發(fā)明通過一套簡單有效的裝置和開槽前上羅拉，就實(shí)現(xiàn)長絲或紗線的間歇超喂，結(jié)構(gòu)簡單，可控性強(qiáng)，且能有效的控制超喂時(shí)間和超喂量，從而豐富復(fù)合紗的風(fēng)格；②不需要拆裝細(xì)紗機(jī)羅拉，方便調(diào)整生產(chǎn)；③超喂包纏的長度可變，以喂入位置和超喂時(shí)間來確定包纏螺距調(diào)控容易，以長絲束或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復(fù)合紡紗方法實(shí)用有效。


圖I為雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為開槽前上羅拉的雙位喂紗結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中I-橋接羅拉；2_調(diào)速羅拉；3_握持棍對；4_定位導(dǎo)紗鉤；5_開槽前上羅拉；
6-電磁開關(guān)；7_觸發(fā)桿；8_雙位導(dǎo)紗鉤；9_短纖維須條；10_長絲束或紗線；11_間歇式包纏復(fù)合紗；12-前羅拉鉗口 ； 13-前羅拉；14-中羅拉；15-后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。以下實(shí)施例均采用了如圖I至圖3所示的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與調(diào)速羅拉2及前上羅拉5相接觸。橋接羅拉I可將前上羅拉5的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于調(diào)速羅拉2，且橋接羅拉I和調(diào)速羅拉2的直徑可以互補(bǔ)變化，以調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。調(diào)速羅拉2與握持輥對3的上輥同軸相連，可將橋接羅拉I的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于握持輥對3，且直徑小于握持輥對3的直徑，以保證握持輥對3的表面線速度大于前上羅拉5表面線速度。在前上羅拉5上開有槽口，從而形成槽口區(qū)(以下簡稱B位)及位于槽口區(qū)兩側(cè)的鉗口區(qū)(以下簡稱A位)。槽口可使長絲束或紗線10避免被前羅拉13的前羅拉鉗口 12握持，同時(shí)能以一定角度輸出長絲束或紗線10與短纖維須條9匯聚。長絲束或紗線10經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤4繞經(jīng)握持輥對3的上輥，再經(jīng)能間隙式向左或向右換位的雙位導(dǎo)紗鉤8間歇式地超喂于前上羅拉5的B位或A位，長絲束或紗線10經(jīng)槽口區(qū)時(shí)，不被前羅拉鉗口 12所夾持，長絲束或紗線10經(jīng)鉗口區(qū)時(shí)，被前羅拉鉗口 12所夾持，長絲束或紗線10出前羅拉鉗口12后與同步出前羅拉鉗口 12的短纖維須條9加捻匯聚形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗11。雙位導(dǎo)紗鉤8與定位導(dǎo)紗鉤4 一起被固接在與電磁開關(guān)6相連接的觸發(fā)桿7上。電磁開關(guān)6能隨機(jī)或周期性地開或關(guān)控制觸發(fā)桿7左右換位，從而實(shí)現(xiàn)雙位導(dǎo)紗鉤8隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于A位或B位。電磁開關(guān)6常態(tài)關(guān)閉時(shí)，長絲束或紗線10在B位呈超喂或在A位呈等喂；啟動(dòng)觸發(fā)時(shí)，長絲束或紗線10在A位呈等喂或在B位呈超喂。超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述長絲束或所述紗線10以間歇變化的包纏角度和包纏量對所述短纖維須條9實(shí)施包纏，超喂量是指所述握持輥對3的線速度與所述前上羅拉5的表面線速度之比，其值大于I. O且小于等于2. 5。定位導(dǎo)紗鉤4與雙位導(dǎo)紗鉤8同步左右移位，以保證長絲束或紗線10的伸直。定位導(dǎo)紗鉤4還可前后、上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)長絲束或紗線10在握持輥對3上輥的包圍角，并可加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。本發(fā)明還提供了一種采用上述裝置的復(fù)合紡紗工藝，其步驟為第一步、長絲束或紗線10經(jīng)張力定位導(dǎo)紗鉤4后繞行通過 握持輥對3，此時(shí)，橋接羅拉I將前上羅拉5的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于調(diào)速羅拉2使其驅(qū)動(dòng)握持輥對3轉(zhuǎn)動(dòng)并以一定的張力輸出長絲束或紗線10，當(dāng)電磁開關(guān)6打開時(shí)，觸發(fā)桿7向右移動(dòng)驅(qū)使雙位導(dǎo)紗鉤8向右換位至槽口區(qū)即B位并將長絲束或紗線10從開槽前上羅拉5的B位引入前上羅拉13，出開槽前上羅拉5槽口區(qū)后與經(jīng)后羅拉15、中羅拉14和前羅拉13牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口 12輸出的短纖維須條9在前羅拉13前側(cè)加捻匯聚形成超喂；第二步、當(dāng)電磁開關(guān)6關(guān)閉時(shí)，觸發(fā)桿7向左移動(dòng)驅(qū)使雙位導(dǎo)紗鉤8向左換位至A位并將長絲束或紗線10引入前羅拉鉗口 12，出前羅拉鉗口 12后與經(jīng)后羅拉15、中羅拉14和前羅拉13牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口 12輸出的短纖維須條9在前羅拉13前側(cè)加捻匯聚形成正常喂入，重復(fù)以上過程，即可得到間歇式超喂的包纏復(fù)合紗紗11。下述具體實(shí)施例I 3是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條及不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力和喂入角度、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速，超喂量。進(jìn)行按本發(fā)明的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗方法的紡紗，并紡制成雙組分超喂復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長度超過某設(shè)定長度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為原長，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時(shí)伸長變形能力的大小。實(shí)施例I采用本發(fā)明的用于雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將滌綸長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與木棉纖維須條進(jìn)行間歇式超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的Α、B是A位、B位的喂入包纏交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。因超喂包纏的角度和超喂量在連續(xù)變化且有明顯差異，故所制成包纏復(fù)合紗的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。實(shí)施例2采用本發(fā)明的用于雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將絹絲紗長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與毛纖維須條進(jìn)行間歇式超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的A、B是A位、B位的喂入包纏交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。因超喂包纏的角度和超喂量在連續(xù)變化且有明顯差異，故所制成包纏復(fù)合紗的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。實(shí)施例3采用本發(fā)明的用于雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗方法，將粘膠長絲束按上述方法進(jìn)行超喂后，與棉纖維須條進(jìn)行間歇式超喂復(fù)合紡紗，形成雙組分超喂復(fù)合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示。所紡成的雙組分超喂復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。所紡成的雙組分間歇超喂式的包纏包芯復(fù)合紗，具有明顯的變包纏效果的外觀，如圖3中間歇式包纏包芯復(fù)合紗11部分的A、B是A位、B位的喂入包纏交替的效果。其成紗的制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很 少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，故成紗制成率稿。因超喂包纏的角度和超喂量在連續(xù)變化且有明顯差異，故所制成包纏復(fù)合紗的花式效果獨(dú)特、穩(wěn)定。紡制不同外觀效果的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗工藝參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(I)，橋接羅拉(I)分別與調(diào)速羅拉(2)及前上羅拉(5)相接觸，前上羅拉(5)通過橋接羅拉(I)將動(dòng)力傳遞給調(diào)速羅拉(2)，由調(diào)速羅拉(2)驅(qū)動(dòng)握持輥對(3)旋轉(zhuǎn)，在前上羅拉(5)上開有槽口，從而形成槽口區(qū)及位于槽口區(qū)兩側(cè)的鉗口區(qū)，長絲束或紗線(10)經(jīng)定位導(dǎo)紗鉤(4)繞經(jīng)握持輥對(3)的上輥，再經(jīng)能間隙式向左或向右換位的雙位導(dǎo)紗鉤(8)間歇式地超喂于前上羅拉(5)的槽口區(qū)或鉗口區(qū)，長絲束或紗線(10)經(jīng)槽口區(qū)時(shí)，不被前羅拉鉗口(12)所夾持，長絲束或紗線(10)經(jīng)鉗口區(qū)時(shí)，被前羅拉鉗口(12)所夾持，長絲束或紗線(10)出前羅拉鉗口(12)后與同步出前羅拉鉗口(12)的短纖維須條(9)加捻匯聚形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗(11)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于通過所述橋接羅拉(I)和所述調(diào)速羅拉(2)直徑的互補(bǔ)變化，來調(diào)節(jié)不同的傳遞轉(zhuǎn)速比。
3.如權(quán)利要求I所述的一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述調(diào)速羅拉(2)與所述握持輥對(3)的上輥同軸相連，調(diào)速羅拉(2)的直徑小于所述握持輥對(3)的上輥的直徑，以保證所述握持輥對(3)的表面線速度大于所述前上羅拉(5)表面線速度。
4.如權(quán)利要求I所述的一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述雙位導(dǎo)紗鉤(8)與所述定位導(dǎo)紗鉤(4) 一起被固接在與電磁開關(guān)(6)相連接的觸發(fā)桿(7)上； 電磁開關(guān)(6)能隨機(jī)或周期性地開或關(guān)控制觸發(fā)桿(7)左右換位，從而實(shí)現(xiàn)所述雙位導(dǎo)紗鉤(8)隨機(jī)或周期性地?fù)Q位于所述鉗口區(qū)或所述槽口區(qū)；電磁開關(guān)(6)常態(tài)關(guān)閉時(shí)，所述長絲束或所述紗線(10)在所述槽口區(qū)，呈超喂，或在所述鉗口區(qū)，呈等量正常喂入；啟動(dòng)觸發(fā)時(shí)，所述長絲束或所述紗線(10)在所述鉗口區(qū)，呈等量正常喂入，或在所述槽口區(qū)，呈超喂； 超喂是指以不同超喂量的喂入，能使所述長絲束或所述紗線(10)以間歇變化的包纏角度和包纏量對所述短纖維須條(9)實(shí)施包纏，超喂量是指所述握持輥對(3)的線速度與所述前上羅拉(5)的表面線速度之比，其值大于I. 0且小于等于2. 5。
5.如權(quán)利要求I所述的一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置，其特征在于所述定位導(dǎo)紗鉤(4)與所述雙位導(dǎo)紗鉤(8)同步左右移位，以保證所述長絲束或所述紗線(10)的伸直；所述定位導(dǎo)紗鉤(4)還可前后、上下移動(dòng)來調(diào)節(jié)所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)上輥的包圍角。
6.一種采用如權(quán)利要求I所述的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的復(fù)合紡紗工藝，其特征在于 第一步、長絲束或紗線(10)經(jīng)張力定位導(dǎo)紗鉤(4)后繞行通過握持輥對(3)，此時(shí)，橋接羅拉(I)將前上羅拉(5)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞于調(diào)速羅拉(2)使其驅(qū)動(dòng)握持輥對(3)轉(zhuǎn)動(dòng)并以一定的張力輸出長絲束或紗線(10)，當(dāng)電磁開關(guān)(6)打開時(shí)，觸發(fā)桿(7)向右移動(dòng)驅(qū)使雙位導(dǎo)紗鉤(8)向右換位至前上羅拉(5)的槽口區(qū)，并將長絲束或紗線(10)從前上羅拉(5)的槽口區(qū)引入前羅拉(13)，出前羅拉鉗口(12)后與經(jīng)后羅拉(15)、中羅拉(14)和前羅拉(13)牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口(12)輸出的短纖維須條(9)在前羅拉(13)前側(cè)加捻匯聚形成超喂; 第二步、當(dāng)電磁開關(guān)(6)關(guān)閉時(shí)，觸發(fā)桿(7)向左移動(dòng)驅(qū)使雙位導(dǎo)紗鉤(8)向左換位至鉗口區(qū)，并將長絲束或紗線(10)引入前羅拉(13)，出前羅拉鉗口(12)后與經(jīng)后羅拉(15)、中羅拉(14)和前羅拉(13)牽伸拉細(xì)并由前羅拉鉗口(12)輸出的短纖維須條(9)在前羅拉(13)前側(cè)加捻匯聚形成正常喂入，重復(fù)以上過程，即可得到間歇式超喂的包纏復(fù)合紗紗(11)。
7.如權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合紡紗工藝，其特征在于所述長絲束或所述紗線(10)在所述握持輥對(3)的上輥上加繞1-3圈以增加握持作用及張力穩(wěn)定。
8.—種如權(quán)利要求I所述的雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。
9.一種如權(quán)利要求6所述的復(fù)合紡紗工藝的應(yīng)用，其特征在于用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上對短纖維須條的間歇式超喂包纏的復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙位間歇式超喂復(fù)合紡紗裝置、工藝及應(yīng)用，該裝置主要包括橋接羅拉、調(diào)速羅拉、握持輥對、電磁開關(guān)、觸發(fā)桿、雙位導(dǎo)紗鉤和開槽前上羅拉。采用該裝置的紡紗工藝是長絲束或紗線經(jīng)導(dǎo)紗鉤定位、繞行經(jīng)過握持輥對的上輥獲得穩(wěn)定的超喂速率，再經(jīng)雙位導(dǎo)紗鉤引入開槽前上羅拉的槽口區(qū)，形成超喂，或由電磁開關(guān)切換引入開槽前上羅拉的鉗口區(qū)，則正常喂入；長絲束或紗線出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條加捻匯聚形成間歇式超喂的包纏復(fù)合紗。該方法獨(dú)特且易于實(shí)現(xiàn)，對應(yīng)的裝置簡潔且安裝方便，可用于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上短纖維須條的間歇式超喂包纏復(fù)合紡紗。
文檔編號D01H1/14GK102808261SQ201210256449
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月22日
發(fā)明者于偉東, 鄧成亮, 杜趙群, 陳詩鐘, 于昊慧 申請人:東華大學(xué)