專利名稱：一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置與工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種環錠紡紗領域中超喂復合紡紗裝置及采用該裝置的復合紡紗工藝。
背景技術：
包芯紗和包纏紗織物具有特殊的外觀風格和保持良好手感與舒適性，因此是很實用的紡紗方法。而在傳統的環錠紡紗機上紡制這類包纏復合紗的關鍵工藝在于長絲束或紗線的超喂方法和裝置。國內外許多的科研人員以及紡織機械制造企業都進行過相關的研究并生產出一些機械和配件，其中通常所采用的方法是將長絲紗通過導紗桿后引入中羅拉或前羅拉后，在進入前羅拉前與短纖維須條并合，經加捻后形成復合紗，如范擁慧的專利適合紡制特高支紗的包纏紡紗技術(專利申請號200910035434.4)中介紹了從前羅拉鉗口后方喂入兩根長絲，平行排列在牽伸須條的兩側，與其一起喂入前羅拉鉗口，經加捻 成包纏紗，但無超喂。如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紗生產方法與裝置(專利申請號200510044026. 7)介紹了有兩種原料經牽伸區羅拉牽伸拉細后的短纖維須條以一定間距從前羅拉鉗口輸出，一根加捻成為芯紗，另一根在轉移皮輥表面呈自由纖維狀態，經氣流附面層的作用，在包纏羅拉的溝槽出與芯紗產生包纏，形成包纏紗；另外還有如趙煥臣的專利短纖維包纏復合紡紗裝置(專利申請號200520085218.8)在環錠細紗機紗加裝一套包纏裝置，包括轉移皮輥、包纏羅拉和鏈接桿，來紡制包纏紗。這些專利無法實現超喂。

發明內容
本發明的一個目的是提供一種可于環錠紡紗的超喂復合紡紗的裝置，使生產中長絲束的張力穩定、可形成超喂，且對短纖維的包纏效果好、風格獨特，不僅提高包纏復合紗的質量，而且改進外觀風格。本發明的另一個目的是提供一種采用上述裝置的復合紡紗工藝。為了達到上述目的，本發明的原理是利用傳統環錠細紗機的前羅拉驅動超喂機構、使外系長絲束或紗線超喂輸出，經定位喂入器喂入前羅拉鉗口后，在前羅拉的出口處與輸出紗條加捻合并成雙組分復合紗。且通過調節定位器的位置可以實現長絲束以不同的角度與短纖維包纏，而形成不同外觀效果和性能的包纏復合紗。本發明的一個具體技術方案是提供了一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉，橋接羅拉分別與前羅拉及調速羅拉相接觸，前羅拉通過橋接羅拉將動力傳遞給調速羅拉，由調速羅拉驅動超喂皮輥對使得超喂皮輥對的表面線速度大于前羅拉的表面線速度，長絲束或紗線經張力控制器調整張力后，由超喂皮輥對通過夾持和摩擦帶動長絲束或紗線超喂前行，長絲束或紗線出超喂皮輥對后經可左右移動的導紗鉤喂入前羅拉鉗口，出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻，形成包纏復合紗。優選地，通過所述調速羅拉與所述橋接羅拉直徑互補來調節不同的傳遞轉速比。優選地，所述調速羅拉與所述超喂皮輥對的下輥同軸相連，且調速羅拉的直徑小于所述超喂皮輥對下輥的直徑，以保證所述超喂皮輥對的表面線速度大于所述前羅拉表面線速度。優選地，所述超喂皮輥對的表面線速度與所述前羅拉的表面線速度之比大于I且小于等于2. 5。優選地，所述張力控制器包括張力盤及帶有多彎曲圓槽的導紗器，所述長絲束或所述紗線先繞經張力盤后，再經由導紗器的彎曲圓槽內通過，由導紗器將所述長絲束或所述紗線定位于所述超喂皮輥對上。優選地，所述導紗器帶有2 4彎曲圓槽，并在其表面鍍有陶 瓷。優選地，所述導紗鉤固接在滑塊上，滑塊在定位導桿上可左右滑動，由定位導桿確定滑塊滑動位置從而確定所述導紗鉤的位置，定位導桿固定在固定架上。本發明的另一個技術方案是提供了一種采用上述的適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于長絲束或紗線經張力控制器后，獲得穩定的張力，而后在穩定的張力下喂入超喂皮輥對的上皮輥，繞經上皮輥后，再繞經超喂皮輥對的下皮輥，形成超喂輸出；長絲束或紗線再經安裝在左右移動的導紗鉤喂入前羅拉鉗口，通過導紗鉤的左右移動從而實現長絲束或紗線能以不同的角度輸入前羅拉鉗口，出前羅拉鉗口后與同步出前羅拉鉗口的短纖維須條匯聚加捻，形成包纏復合紗。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于環錠細紗機上所適用纖維的超喂包纏復合紡紗。本發明的另一個技術方案是提供了一種上述的復合紡紗工藝的應用，其特征在于用于環錠細紗機上所適用纖維的超喂包纏復合紡紗。本發明通過利用前羅拉的轉動作用驅動超喂機構引入外軸系長絲束或紗線超喂于前羅拉并與同步輸入的須條一起出前羅拉鉗口加捻合后成雙組份復合紗，可實現外軸系長絲束或紗線以不同角度對短纖維實施包纏，不僅可方便包纏復合紗的實際生產，而且方便安裝調節。本發明的特點在①本發明通過一套簡單有效的裝置實現長絲或紗線的超喂，結構簡單，可控性強。且能有效的控制超喂的量，從而豐富復合紗的結構與風格不需要拆裝細紗機羅拉，方便調整生產；③包纏的長度可變，以喂入位置確定；④包纏螺距調控容易，長絲或紗線的輸出角度來控制；⑤該包纏復合紡紗方法實用有效。


圖I為超喂式復合紡紗裝置的結構示意圖；圖2為超喂式復合紡紗裝置的結構側視圖。圖中1_橋接羅拉；2_調速羅拉；3_超喂皮輥對；4_多彎曲圓槽的導紗器；5-張力盤；6_固定架；7_定位導桿；8_滑動塊；9_導紗鉤；10_短纖維須條；11_長絲或紗線；12-包纏復合紗；13_前羅拉鉗口 ；14_前羅拉；15_中羅拉；16_后羅拉。
具體實施例方式為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。以下實施例均采用如圖I及圖2所示的超喂式復合紡紗裝置，包括橋接羅拉1，橋接羅拉I分別與前羅拉14及調速羅拉2相接觸，前羅拉14通過橋接羅拉I將動力傳遞給調速羅拉2。通過調速羅拉2與橋接羅拉I直徑互補來調節不同的傳遞轉速比。由調速羅拉2驅動超喂皮輥對3使得超喂皮輥對3的表面線速度大于前羅拉14的表面線速度。調速羅拉2與超喂皮輥對3的下輥同軸相連，且調速羅拉2的直徑小于超喂皮輥對3下輥的直徑，以保證超喂皮輥對3的表面線速度大于前羅拉14表面線速度，其比值大于I且小于等于2. 5。長絲束11或紗線經張力控制器調整張力后，由超喂皮輥對3通過夾持和摩擦帶動長絲束11或紗線超喂前行，長絲束11或紗線出超喂皮輥對3后經可左右移動的導紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，出前羅拉鉗口 13后與同步出前羅拉鉗口 13的短纖維須條10匯聚加捻，形成包纏復合紗12。
張力控制器包括張力盤5及帶有多彎曲圓槽的導紗器4，長絲束11或紗線先繞經張力盤5后，再經由導紗器4的彎曲圓槽內通過，由導紗器4將長絲束11或紗線定位于超喂皮輥對3上。在本實施例中，導紗器4帶有2 4彎曲圓槽，并在其表面鍍有陶瓷。導紗鉤9固接在滑塊8上，滑塊8在定位導桿7上可左右滑動，由定位導桿7確定滑塊8滑動位置從而確定導紗鉤9的位置，定位導桿7固定在固定架6上。本發明還提供了一種采用上述的適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于長絲束11或紗線經張力控制器后，獲得穩定的張力，而后在穩定的張力下喂入超喂皮輥對3的上皮輥，繞經上皮輥后，再繞經超喂皮輥對3的下皮輥，形成超喂輸出；長絲束11或紗線再經安裝在左右移動的導紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，通過導紗鉤9的左右移動從而實現長絲束11或紗線能以不同的角度輸入前羅拉鉗口 13，出前羅拉鉗口 13后與同步出前羅拉鉗口 13的短纖維須條10匯聚加捻，形成包纏復合紗12。實施例I采用滌綸長絲經張力張力盤5和多彎曲圓槽的導紗器4后獲得穩定的張力，而后在穩定的張力下喂入超喂皮輥對3，當前羅拉14的轉動通過橋接羅拉I傳遞給調速羅拉2后，調速羅拉2驅動超喂皮輥對3輸出滌綸長絲，而后經安裝在定位導桿7和滑塊8上可左右移動的導紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，超喂或折疊輸出前羅拉鉗口 13與棉條須條匯聚加搶，形成超喂包纏復合紗12。具體的復合紡紗工藝參數,如下表所示。實施例2采用絹絲經張力張力盤5和多彎曲圓槽的導紗器4后獲得穩定的張力，而后在穩定的張力下喂入超喂皮輥對3，當前羅拉14的轉動通過橋接羅拉I傳遞給調速羅拉2后，調速羅拉2驅動超喂皮輥對3輸出絹絲，而后經安裝在定位導桿7和滑塊8上可左右移動的導紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，超喂或折疊輸出前羅拉鉗口 13與毛條須條匯聚加捻，形成超喂包纏復合紗12。具體的復合紡紗工藝參數,如下表所示。實施例3采用棉紗經張力張力盤5和多彎曲圓槽的導紗器4后獲得穩定的張力，而后在穩定的張力下喂入超喂皮輥對3，當前羅拉14的轉動通過橋接羅拉I傳遞給調速羅拉2后，調速羅拉2驅動超喂皮輥對3輸出棉紗，而后經安裝在定位導桿7和滑塊8上可左右移動的導紗鉤9喂入前羅拉鉗口 13，超喂或折疊輸出前羅拉鉗口 13與滌綸須條匯聚加捻，形成超喂包纏復合紗12。如圖I和圖2所示。具體的復合紡紗工藝參數，如下表所示。紡制不同外觀效果的超喂復合紡紗工藝參數

權利要求
1.一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于包括橋接羅拉(1)，橋接羅拉(I)分別與前羅拉(14)及調速羅拉(2)相接觸，前羅拉(14)通過橋接羅拉⑴將動力傳遞給調速羅拉(2)，由調速羅拉(2)驅動超喂皮輥對(3)使得超喂皮輥對(3)的表面線速度大于前羅拉(14)的表面線速度，長絲束(11)或紗線經張力控制器調整張力后，由超喂皮輥對(3)通過夾持和摩擦帶動長絲束(11)或紗線超喂前行，長絲束(11)或紗線出超喂皮輥對(3)后經可左右移動的導紗鉤(9)喂入前羅拉鉗口(13)，出前羅拉鉗口(13)后與同步出前羅拉鉗口(13)的短纖維須條(10)匯聚加捻，形成包纏復合紗(12)。
2.如權利要求I所述的一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于通過所述調速羅拉(2)與所述橋接羅拉(I)直徑互補來調節不同的傳遞轉速比。
3.如權利要求I所述的一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述調速羅拉(2)與所述超喂皮輥對(3)的下輥同軸相連，且調速羅拉(2)的直徑小于所述超喂皮輥對(3)下輥的直徑，以保證所述超喂皮輥對(3)的表面線速度大于所述前羅拉(14)表面線速度。
4.如權利要求I所述的一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述超喂皮輥對⑶的表面線速度與所述前羅拉(14)的表面線速度之比大于I且小于等于2. 5。
5.如權利要求I所述的一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述張力控制器包括張力盤(5)及帶有多彎曲圓槽的導紗器(4)，所述長絲束(11)或所述紗線先繞經張力盤(5)后，再經由導紗器(4)的彎曲圓槽內通過，由導紗器(4)將所述長絲束(11)或所述紗線定位于所述超喂皮輥對(3)上。
6.如權利要求5所述的一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述導紗器(4)帶有2 4彎曲圓槽，并在其表面鍍有陶瓷。
7.如權利要求I所述的一種適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置，其特征在于所述導紗鉤(9)固接在滑塊⑶上，滑塊⑶在定位導桿(7)上可左右滑動，由定位導桿(7)確定滑塊(8)滑動位置從而確定所述導紗鉤(9)的位置，定位導桿(7)固定在固定架(6)上。
8.一種采用如權利要求I所述的適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置的復合紡紗工藝，其特征在于 長絲束(11)或紗線經張力控制器后，獲得穩定的張力，而后在穩定的張力下喂入超喂皮輥對(3)的上皮輥，繞經上皮輥后，再繞經超喂皮輥對(3)的下皮輥，形成超喂輸出；長絲束(11)或紗線再經安裝在左右移動的導紗鉤(9)喂入前羅拉鉗口(13)，通過導紗鉤(9)的左右移動從而實現長絲束(11)或紗線能以不同的角度輸入前羅拉鉗口(13)，出前羅拉鉗口(13)后與同步出前羅拉鉗口(13)的短纖維須條(10)匯聚加捻，形成包纏復合紗(12)。
9.一種如權利要求I所述的適于環錠紡的超喂復合紡紗裝置的應用，其特征在于用于環錠細紗機上所適用纖維的超喂包纏復合紡紗。
10.一種如權利要求8所述的復合紡紗工藝的應用，其特征在于用于環錠細紗機上所適用纖維的超喂包纏復合紡紗。
全文摘要
本發明涉及一種適于環錠紡的超喂式復合紡紗的裝置、方法及應用，其方法是利用前羅拉的轉動驅動超喂機構而引入長絲束或紗線超喂于前羅拉，并與同步喂入的短纖維須條一起出前羅拉鉗口加捻合并成雙組份復合紗。通過調節超喂機構的超喂量和喂入角度，可獲得復合紗的超喂屈曲包纏效果。實現此方法的裝置是由控制外系長絲束或紗線張力的張力控制器、超喂機構和同步位移定位器構成，可真正實現對須條的屈曲外包纏成紗。該復合紡紗方法獨特、且易于實現，對應的裝置簡潔、且安裝方便，可用于環錠細紗機上短纖維的包纏復合紡紗。
文檔編號D02G3/38GK102817135SQ20121025646
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月22日 優先權日2012年7月22日
發明者于偉東, 鄧成亮, 杜趙群, 崔瑞國, 于昊慧 申請人:東華大學