專利名稱：一種具有螺旋導引槽的空心錠子的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有螺旋導引槽的空心錠子，屬于加捻裝置中空心錠子技術領域。
背景技術：
噴氣渦流紡集粗紗、細紗、絡筒卷繞一體，克服了傳統加捻工藝中部件回轉慣性較大，加捻效率較低等缺點，利用高速旋轉氣流加捻自由尾端纖維成紗，紡紗速度高達450m/min ;制得的紗線具有雙重結構，由芯纖維和外包纏纖維構成，具有環錠紡紗的外觀，但外包纏螺旋纖維不如機械控制包纏緊密，紗線強力不如環錠紡紗線強力高。·提高噴氣渦流紡紗線強力的辦法除優化成紗工藝參數外，還可通過對加捻腔內空心錠子形態結構進行設計，使包纏纖維自身帶有一定捻度后包纏紗體，從而提高成紗強力。中國發明專利號CN 101476180 B，發明名稱噴氣渦流紡專用自捻空心錠，如圖I所示，空心錠子Ia包括纖維入口 Ila和空心錠子通道12a，其特征在于纖維入口 Ila和空心錠子通道12a上開有表面溝槽13a，表面溝槽13a的內表面為直線形或弧線形。入口表面溝槽13a有助于增加自由尾端纖維與空心錠子Ia入口的摩擦力，從而使纖維在繞空心錠子Ia轉動的同時自身產生一定的旋轉，最終導致紗線結構緊密，成紗強力得到一定提高；但該發明并未考慮加捻腔旋轉氣流與空心錠子外表面的作用規律，也未考慮加捻腔內纖維自由尾端倒伏在空心錠子入口外表面的實際情況，纖維繞空心錠子Ia轉動的同時產生自身旋轉的效果不明顯，紗線結構松散，強力不高，成紗條干不勻。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有螺旋導引槽、成紗緊實、強度高、條干均勻的空心錠子。實現本發明目的采取的技術方案如下
一種具有螺旋導引槽的空心錠子，分為上部、中部和下部，上部開設有纖維入口和導紗通道，下部為“凸”字型結構，所述的纖維入口為倒角圓滑結構，在上部和中部的外表面均勻設置有導引槽，導引槽從上部的纖維入口延伸至中部的底端，導引槽為螺旋形。所述的中部設置有小內孔、大內孔和錐形空腔，下部設置有空心錠子出口，導紗通道、小內孔、大內孔、錐形空腔和空心錠子出口是連通的。所述的導引槽的螺旋方向與導紗通道和空腔內旋轉氣流流動方向一致，可以呈順時針螺旋狀，也可呈逆時針螺旋狀。所述的導引槽的中心線轉過的螺旋角度9為3(Tl20°。所述的導引槽的槽寬L為0.05 12mm，從纖維入口 11向中部的外表面連續遞增； 所述的導引槽的槽深h為0 1.2_，從纖維入口 11向中部的外表面連續遞增。所述的導引槽有:T12條。所述的上部高度H1上部的半錐角^為5° 15°，上部與中部連接處的直徑D1為4. 8 8mm，導紗通道直徑D2為0. 8^1. 4mm,中部高度H2為8 12mm，小內孔直徑D3為3 5臟，高度H3為2 3mm ;大內孔直徑D4為4 7臟，高度H4為2 3mm ;錐形空腔的高度H5為3飛mm ;下部為“凸”字型結構，中部的底端與下部凸面的間距H6為3飛mm，下部高度H7為5 9mm，空心錠子出口內徑D5為9 14臟，空心錠子出口高度H8為5 10mm。所述的空心錠子為陶瓷材料。與現有技術相比，本發明的有益效果是
本發明在空心錠子中上部外表面開有導引槽，邊角部位均進行倒角圓滑處理，利用加捻腔內高速旋轉氣流的流動規律，并結合加捻腔內纖維自由尾端倒伏在纖維入口外表面的實際情況，保證了加捻腔內氣流的有規流動，使自由尾端纖維在切向氣流的作用下能順利滑入導引槽，又在切向氣流的作用下順利滑出導引槽，使纖維自身翻轉產生扭轉，有利于改變纖維間的相對位置，纖維間發生相互穿插，從而提高了纖維間的抱合糾纏能力，最后纖維·繞空心錠子中心軸線轉動后包纏紗體并得以固定，采用本發明的空心錠子有利于提高噴氣渦流紡紗線強力；導引槽的螺旋角度〃、槽寬L和槽深h的改變會帶來纖維扭轉及纖維間相互穿插程度的差異，從而獲得風格不同的噴氣渦流紡紗線結構，因而得到的產品適合噴氣渦流紡本色紗及色紡紗的開發需求。本發明中，導紗通道的中心點分別向相鄰兩條導引槽的中心線做切線a、b，切線a、b之間的夾角為螺旋角度0。
圖I為現有發明的噴氣渦流紡專用自捻空心錠剖面 圖2為本發明的主視 圖3為本發明的結構示意 圖4為本發明的俯視 圖5為本發明的橫截面剖視圖。其中，I-空心錠子，IA-上部，IB-中部，IC-下部，11-纖維入口，12-導紗通道，13-導引槽，14-小內孔，15-大內孔，16-空腔，17-空心錠子出口 ；
D1-上部IA底端直徑，D2-導紗通道12的直徑,D3-小內孔14直徑，D4-大內孔15直徑，D5-空心錠子出□ 17的內徑，H1-上部IA的高度，H2-中部IB高度，H3-小內孔14的高度，H4-大內孔15的高度，H5-錐形空腔高度，H6-中部IB的底端與下部IC凸面的間距，H7-下部IC高度，H8-空心錠子出口 17高度，6 -半錐角，0 -螺旋角度，L-槽寬，h-槽深；la、空心錠子；lla、纖維入口 ；12a、空心錠子通道；13a、表面溝槽。
具體實施方式
實施例I
圖2、3、4本發明一種具有螺旋導引槽的空心錠子，分為上部1A、中部IB和下部1C，上部IA高度H1為5. 8mm，上部IA的半錐角5為8。，上部IA開設有纖維入口 11和導紗通道12，上部IA和中部IB的外表面均勻設置有6條導引槽13，纖維入口 11為經過倒角圓滑的結構，上部IA底端直徑D1為4. 8mm,導紗通道12直徑D2為I. Omm沖部IB設置有小內孔
14、大內孔15和空腔16，中部IB高度H2為9. 2mm,小內孔14直徑D3為3mm,小內孔14高度H3為2mm,大內孔15直徑D4為4mm,大內孔15高度H4為2mm,錐形空腔16高度H5為4. 5mm ；下部IC為“凸”字型結構，下部IC設置有空心錠子出口 17，小內孔14、大內孔15和空腔16以及空心錠子出口 17是相通的，空心錠子出口 17內徑為D5為11mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為3. 2mm，下部IC高度H7為5. 6 mm，空心錠子出口高度H8為5. 9 mm。結合圖5，導引槽13從上部IA的纖維入口 11延伸至中部IB的底端，導引槽13為螺旋形，導引槽13的中心線轉過的螺旋角度e為60°，導引槽13的槽寬L為0. 08飛mm，導引槽13的槽寬L從纖維入口 11開始向中部IB外表面逐漸變寬，導引槽13的槽深h為(TO. 5mm，導引槽13的槽深h從纖維入口 11開始向中部IB外表面逐漸變深。采用本發明的空心錠子可使成紗強力提高到3 10%，成紗條干控制在16%以內。實施例2
本實施例原理及其它設置與實施例I相同，區別在于· 上部IA高度H1為6. 4mm，上部IA的半錐角5為10°，導引槽13為6條，上部IA底端直徑D1為5. 5mm,導紗通道12直徑D2為I. 2mm ;中部IB高度H2為10. 2mm,小內孔14直徑D3為3. 6mm,小內孔14高度H3為2. 4mm,大內孔15直徑D4為4. 8mm，大內孔15高度H4為2. 6mm，錐形空腔16高度H5為4. 8mm;空心錠子出口 17內徑D5為10. 2mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為3. 6mm，下部IC高度H7為7. 2mm，空心錠子出口高度H8為7. 2 mm;導引槽13的中心線轉過的螺旋角度e為90°，導引槽13的槽寬L為0. f 8mm，導引槽13的槽深h為(TO. 8mm。采用本發明的空心錠子可使成紗強力提高到2 10%，成紗條干控制在16%以內。實施例3
本實施例原理及其它設置與實施例I相同，區別在于
導引槽13為3條，上部IA底端直徑D1為6. 8mm,導紗通道12的直徑D2為I. 4mm,小內孔14直徑D3為4. 2mm，大內孔15直徑D4為5. 6mm，空心錠子出口 17內徑05為12臟，上部IA高度H1為6. 8mm，上部IA的半錐角S為12°，中部IB高度H2為11. 4mm，小內孔14高度H3為2. 2mm，大內孔14高度H4為2. 8mm,錐形空腔16高度H5為5. 2mm,中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為4. 3mm，下部IC高度H7為9 mm，空心錠子出口高度H8為8. 6 mm;導引槽13的中心線轉過的螺旋角度e為120°，導引槽13的槽寬L為0. f 10mm，導引槽14的槽深h為0 lmm。采用本發明的空心錠子可使成紗強力提高到2、％，成紗條干控制在16%以內。實施例4
本實施例原理及其它設置與實施例I相同，區別在于
導引槽13為12條，上部IA底端直徑D1為8mm，導紗通道12的直徑D2為0. 8mm,小內孔14直徑D3為5mm，大內孔15直徑D4為7mm，空心錠子出口 17內徑D5為9mm，上部IA高度H1為5mm，上部IA的半錐角S為5。，中部IB高度H2為8mm，小內孔14高度H3為3mm，大內孔14高度H4為3mm，錐形空腔16高度H5為3mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為3mm，下部IC高度H7為5mm，空心錠子出口高度H8為5 mm ;導引槽13的中心線轉過的螺旋角度9為30°，導引槽13的槽寬L為0.05 4mm，導引槽14的槽深h為0 1.2mm。采用本發明的空心錠子可使成紗強力提高到2 8%，成紗條干控制在17%以內。實施例5
本實施例原理及其它設置與實施例4相同，區別在于
導引槽13為6條，上部IA底端直徑D1為5mm，空心錠子出口 17內徑05為14mm，上部IA高度H1為8mm，上部IA的半錐角S為15°，錐形空腔16高度H5為6mm，中部IB的底端與下部IC凸面的間距H6為5mm，空心錠子出口高度H8為IOmm ;導引槽13的槽寬L為0.12 12mm。采用本發明的空心錠子可使成紗強力提高到3 10%，成紗條干控制在16%以內。·
權利要求
1.一種具有螺旋導引槽的空心錠子，分為上部、中部和下部，上部開設有纖維入口和導紗通道，下部設置有空心錠子出口，其特征在于所述的上部和中部的外表面設置有若干條導引槽，導引槽為螺旋形。
2.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的導引槽從上部的纖維入口延伸至中部的底端。
3.根據權利要求2所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的導引槽槽深為fl.2mm，從纖維入口向中部底端的外表面連續遞增；導引槽的槽寬為.O.05 12mm，從纖維入口向中部底端的外表面連續遞增。
4.根據權利要求2所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的導引槽有3 12條。
5.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的導引槽的螺旋方向與導紗通道內旋轉氣流的流動方向一致。
6.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的導引槽的中心線轉過的螺旋角度為3(Γ120°。
7.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的纖維入口是經過倒角圓滑處理的結構。
8.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的空心錠子是由陶瓷材料制成的。
9.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的上部高度為5 8mm，上部的半錐角為5° 15°，上部與中部連接處的直徑為4. 8 8mm，導紗通道直徑為O. 8^1. 4mm,中部高度為8 12mm，下部高度為5 9mm，空心錠子出口內徑為擴14mm，空心錠子出口高度為5 10mm。
10.根據權利要求I所述的一種具有螺旋導引槽的空心錠子，其特征在于所述的中部設置有小內孔、大內孔和錐形空腔，其中，小內孔直徑為3 5mm，高度為2 3mm ;大內孔直徑為4 7mm，高度為2 3mm ;錐形空腔的高度為3 6mm。
全文摘要
本發明公布了一種具有螺旋導引槽的空心錠子，屬于加捻裝置中空心錠子技術領域，分為上部、中部和下部，從上部的纖維入口延伸至中部的底端的外表面設置有3-12條導引槽，導引槽為螺旋形，導引槽槽深為0～1.2mm，導引槽的槽寬為0.05～12mm，導引槽的中心線轉過的螺旋角度為30～120°，纖維入口是經過倒角圓滑處理的結構，空心錠子的上部高度為5～8mm，上部的半錐角為5°～15°，導紗通道直徑為0.8～1.4mm，中部高度為8～12mm，下部高度為5～9mm，空心錠子出口內徑為9～14mm，本發明成紗緊實，條干均勻性好，提高了紗線強力，適應噴氣渦流紡的本色紗和色紡紗。
文檔編號D01H4/02GK102787405SQ201210263909
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月27日 優先權日2012年7月27日
發明者鄒專勇 申請人:紹興文理學院