本發(fā)明涉及澆口套加工領(lǐng)域，尤其涉及一種澆口套冷卻槽的加工方法。

背景技術(shù)：

注塑模的澆口套是連接注射機(jī)與模腔進(jìn)膠料的樞紐，它在注射過(guò)程中起定位導(dǎo)向的作用，它與注射機(jī)之間的配合程度，決定了整個(gè)注塑過(guò)程是否能夠順利進(jìn)行。

目前，市場(chǎng)上很大一部分的產(chǎn)品都是通過(guò)注塑模具注塑出來(lái)的，在實(shí)際注塑過(guò)程中，熔融的料流溫度很高，需要對(duì)澆口套進(jìn)行溫度調(diào)控以快速降低其內(nèi)的溫度，從而提高成型制件的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一般的，通過(guò)在澆口套中設(shè)計(jì)冷卻水道來(lái)解決上述溫度調(diào)控問(wèn)題，澆口套若無(wú)冷卻結(jié)構(gòu)會(huì)存在澆口套內(nèi)腔球面與炮嘴頭部披鋒問(wèn)題、周期慢、水口有拉絲現(xiàn)象、料頭易變形，機(jī)械手拿到料頭變形出現(xiàn)報(bào)警問(wèn)題、使用壽命短，球面容易變形等問(wèn)題。

澆口套的尺寸較小，一般通過(guò)壓鑄的方式使隔水套套設(shè)在澆口套外部從而在澆口套上形成冷卻水道，但是，采用壓鑄的方式，其密封性較差，高溫下容易漏水，從而影響澆口套的使用性能。隨著技術(shù)的發(fā)展，客戶對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的模具加工工藝已經(jīng)很難滿足客戶日益嚴(yán)苛的要求。因此，在模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如何使模具能成型出質(zhì)量更好、外觀更優(yōu)的產(chǎn)品，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)環(huán)境中保持良好競(jìng)爭(zhēng)力，是現(xiàn)有大多數(shù)制造企業(yè)所關(guān)注的問(wèn)題。

綜上，如何在較小直徑的澆口套上加工冷卻槽，提高澆口套的使用壽命，顯得格外重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不能在較小直徑的澆口套內(nèi)加工冷卻槽的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本提供了一種澆口套冷卻槽的加工方法，所述澆口套包括澆口套座和澆口套蓋，所述澆口套座與所述澆口套蓋固定連接，所述冷卻槽設(shè)置在所述澆口套座的內(nèi)部，包括以下步驟：

S1、計(jì)算所述冷卻槽的截面積、所述冷卻槽內(nèi)的水流量以及所述冷卻槽的模擬形狀；

S2、根據(jù)所述步驟S1中的計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)銅公，并線切割所述銅公；

S3、設(shè)計(jì)輔具安裝所述銅公；

S4、通過(guò)所述步驟S3中安裝好的所述銅公對(duì)所述澆口套座進(jìn)行電火花加工處理，即在所述澆口套座的內(nèi)部形成所述冷卻槽；同時(shí)通過(guò)打孔機(jī)在所述澆口套座上設(shè)置電火花排渣孔；

S5、將電火花加工后的所述澆口套座進(jìn)行退火處理；

S6、將所述澆口套蓋與退火處理后的所述澆口套座裝配在一起，并在二者之間填放釬焊料，形成待焊組件；

S7、將所述待焊組件放入真空釬焊爐中進(jìn)行真空釬焊處理。

進(jìn)一步地，所述冷卻槽包括靠近所述澆口套蓋的冷卻槽Ⅰ和遠(yuǎn)離所述澆口套蓋的冷卻槽Ⅱ；所述步驟S2中的銅公個(gè)數(shù)為兩個(gè)，其中一個(gè)銅公的形狀與所述冷卻槽Ⅰ的形狀相同，另一個(gè)銅公的形狀與所述冷卻槽Ⅱ的形狀相同。

進(jìn)一步地，所述步驟S3中的輔具通過(guò)螺釘和固定膠與所述銅公安裝在一起。

進(jìn)一步地，在所述步驟S4中，所述電火花加工處理的電流為5A，間隙電壓為45V，高壓為150V，溫度為45-55℃。

進(jìn)一步地，所述步驟S4中的電火花處理結(jié)束之后，還包括在所述電火花排渣孔上設(shè)置堵頭的步驟。

進(jìn)一步地，在所述步驟S6中的裝配前，還包括通過(guò)300-500目的砂紙砂光釬焊面和所述堵頭表面的步驟，所述釬焊面為所述澆口套座(1)和所述澆口套蓋(2)相接觸的面。

進(jìn)一步地，所述步驟S5中的退火處理的溫度為600-700℃，保溫時(shí)間為2-4h。

進(jìn)一步地，所述步驟S7中的真空釬焊處理的工藝如下：

以400℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至500-550℃，保溫30min，并控制真空度為8.4x10^-2pa；

以800℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至950℃，保溫30min，并控制真空度為9x10^-2pa；

以500℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至1030℃，保溫20-25min，并控制真空度為7x10^-2pa。

進(jìn)一步地，在真空釬焊處理前，所述澆口套蓋與所述澆口套座之間預(yù)留0.04-0.08mm的釬焊間隙。

本發(fā)明的澆口套冷卻槽的加工方法，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)銅公和電火花加工技術(shù)在外徑為12mm的澆口套座上加工出冷卻槽，加工精確，實(shí)現(xiàn)了在較小直徑上設(shè)計(jì)水道的可能。

2、本發(fā)明的澆口套采用真空釬焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通冷卻水，有效降低澆口球面與炮嘴接觸位置的溫度，使用30萬(wàn)次無(wú)披鋒。

3、本發(fā)明通過(guò)冷卻槽的設(shè)計(jì)，能調(diào)節(jié)溫度，可解決水口無(wú)拉絲問(wèn)題。

4、本發(fā)明的冷卻水槽可以加強(qiáng)冷卻，解決料頭變形，周期縮短為15s，提高產(chǎn)量，直接增加收入。

5、本發(fā)明的冷卻水槽的加工，解決了機(jī)械手難拿到料頭出現(xiàn)報(bào)警問(wèn)題的問(wèn)題，同時(shí)澆口套使用壽命增加，一年以上不需修復(fù)，節(jié)約修復(fù)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。

圖1是本發(fā)明的加工工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明的冷卻槽加工結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)為：1-澆口套座，2-澆口套蓋，3-冷卻槽，31-冷卻槽Ⅰ，32-冷卻槽Ⅱ，4-堵頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

電火花模具加工是通過(guò)工具電極相對(duì)于模具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將工具電極的形狀和尺寸復(fù)制在模具上，從而加工出所需要的模具型腔。用電火花加工模具型腔時(shí)主要采用銅公作為電極。

真空釬焊工藝是指在真空室內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行加熱，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。傳統(tǒng)的，真空釬焊工藝廣泛應(yīng)用于空氣分離設(shè)備、石油化工設(shè)備、車、船和家電等工業(yè)部門的板翅式換熱器與冷卻器等設(shè)備中。在模具注塑成型領(lǐng)域中，一般也會(huì)涉及到真空釬焊技術(shù)。

實(shí)施例1

圖2給出了一個(gè)澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖，所述澆口套包括澆口套座1和澆口套蓋2，所述澆口套座1與所述澆口套蓋2固定連接，所述冷卻槽3設(shè)置在所述澆口套座1的內(nèi)部，所述冷卻槽3包括靠近所述澆口套蓋2的冷卻槽Ⅰ31和遠(yuǎn)離所述澆口套蓋2的冷卻槽Ⅱ32。

該澆口套的外徑較小，只有12mm，為了實(shí)現(xiàn)在該小直徑上加工出如圖2所示的冷卻槽3，本發(fā)明提供了一種澆口套冷卻槽的加工方法，如圖1所示，包括以下步驟：

S1、計(jì)算所述冷卻槽3的截面積、所述冷卻槽3內(nèi)的水流量以及所述冷卻槽3的模擬形狀；

S2、根據(jù)所述步驟S1中的計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)銅公，并線切割所述銅公，銅公的個(gè)數(shù)根據(jù)冷卻槽的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，本實(shí)施例中的銅公個(gè)數(shù)為兩個(gè)，其中一個(gè)銅公的形狀與所述冷卻槽Ⅰ31的形狀相同，另一個(gè)銅公的形狀與所述冷卻槽Ⅱ32的形狀相同；

S3、設(shè)計(jì)螺釘和固定膠等輔具安裝所述銅公；

S4、通過(guò)所述步驟S3中安裝好的所述銅公對(duì)所述澆口套座1進(jìn)行電火花加工處理，即在所述澆口套座1的內(nèi)部形成所述冷卻槽3，所述電火花加工處理的電流為5A，間隙電壓為45V，高壓為150V，溫度為45℃，電火花加工過(guò)程中的溫度通過(guò)冷卻油來(lái)控制；同時(shí)通過(guò)打孔機(jī)在所述澆口套座1上設(shè)置電火花排渣孔；電火花加工結(jié)束后，在所述電火花排渣孔設(shè)置堵頭4；

S5、為了避免澆口套的小外徑強(qiáng)度受到影響，將電火花加工后的所述澆口套座1進(jìn)行退火處理，去除應(yīng)力，退火處理的溫度為600℃，保溫時(shí)間為4h；

S6、將所述澆口套蓋2與退火處理后的所述澆口套座1裝配在一起，并在二者之間填放釬焊料，形成待焊組件，所述釬焊料為鎳焊料；在裝配前，還包括對(duì)所述澆口套蓋2與所述澆口套座1進(jìn)行預(yù)處理的步驟，所述預(yù)處理包括平行度處理和粗糙度處理，同時(shí)通過(guò)300目的砂紙砂光釬焊面和所述堵頭4的表面，所述釬焊面為所述澆口套座1和所述澆口套蓋2相接觸的面；

S7、將所述待焊組件放入真空釬焊爐中進(jìn)行真空釬焊處理，所述真空釬焊處理的工藝如下：

以400℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至500C，保溫30min，并控制真空度為8.4x10^-2pa；

以800℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至950℃，保溫30min，并控制真空度為9x10^-2pa；

以500℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至1030℃，保溫20min，并控制真空度為7x10^-2pa；

真空釬焊處理前，所述澆口套蓋1與所述澆口套座2之間預(yù)留0.04mm的釬焊間隙；

在真空釬焊過(guò)程中在直徑為12mm小徑上設(shè)計(jì)保護(hù)套來(lái)保護(hù)小直徑，使上下直徑大小變化不大，從而解決釬焊過(guò)程中降溫不一致的問(wèn)題，有效保護(hù)小直徑。

實(shí)施例2

圖2給出了一個(gè)澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖，所述澆口套包括澆口套座1和澆口套蓋2，所述澆口套座1與所述澆口套蓋2固定連接，所述冷卻槽3設(shè)置在所述澆口套座1的內(nèi)部，所述冷卻槽3包括靠近所述澆口套蓋2的冷卻槽Ⅰ31和遠(yuǎn)離所述澆口套蓋2的冷卻槽Ⅱ32。

該澆口套的外徑較小，只有12mm，為了實(shí)現(xiàn)在該小直徑上加工出如圖2所示的冷卻槽3，本發(fā)明提供了一種澆口套冷卻槽的加工方法，如圖1所示，包括以下步驟：

S1、計(jì)算所述冷卻槽3的截面積、所述冷卻槽3內(nèi)的水流量以及所述冷卻槽3的模擬形狀；

S2、根據(jù)所述步驟S1中的計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)銅公，并線切割所述銅公，銅公的個(gè)數(shù)根據(jù)冷卻槽的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，本實(shí)施例中的銅公個(gè)數(shù)為多個(gè)；

S3、設(shè)計(jì)螺釘和固定膠等輔具安裝所述銅公；

S4、通過(guò)所述步驟S3中安裝好的所述銅公對(duì)所述澆口套座1進(jìn)行電火花加工處理，即在所述澆口套座1的內(nèi)部形成所述冷卻槽3，所述電火花加工處理的電流為5A，間隙電壓為45V，高壓為150V，溫度為45℃，電火花加工過(guò)程中的溫度通過(guò)冷卻油來(lái)控制；同時(shí)通過(guò)打孔機(jī)在所述澆口套座1上設(shè)置電火花排渣孔；電火花加工結(jié)束后，在所述電火花排渣孔設(shè)置堵頭4；

S5、為了避免澆口套的小外徑強(qiáng)度受到影響，將電火花加工后的所述澆口套座1進(jìn)行退火處理，去除應(yīng)力，退火處理的溫度為650℃，保溫時(shí)間為3h；

S6、將所述澆口套蓋2與退火處理后的所述澆口套座1裝配在一起，并在二者之間填放釬焊料，形成待焊組件，所述釬焊料為鎳焊料；在裝配前，還包括對(duì)所述澆口套蓋2與所述澆口套座1進(jìn)行預(yù)處理的步驟，所述預(yù)處理包括平行度處理和粗糙度處理，同時(shí)通過(guò)400目的砂紙砂光釬焊面和所述堵頭4的表面，所述釬焊面為所述澆口套座1和所述澆口套蓋2相接觸的面；

S7、將所述待焊組件放入真空釬焊爐中進(jìn)行真空釬焊處理，，所述真空釬焊處理的工藝如下：

以400℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至520C，保溫30min，并控制真空度為8.4x10^-2pa；

以800℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至950℃，保溫30min，并控制真空度為9x10^-2pa；

以500℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至1030℃，保溫22min，并控制真空度為7x10^-2pa；

真空釬焊處理前，所述澆口套蓋1與所述澆口套座2之間預(yù)留0.06mm的釬焊間隙；

在真空釬焊過(guò)程中在直徑為12mm小徑上設(shè)計(jì)保護(hù)套來(lái)保護(hù)小直徑，使上下直徑大小變化不大，從而解決釬焊過(guò)程中降溫不一致的問(wèn)題，有效保護(hù)小直徑。

實(shí)施例3

圖2給出了一個(gè)澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖，所述澆口套包括澆口套座1和澆口套蓋2，所述澆口套座1與所述澆口套蓋2固定連接，所述冷卻槽3設(shè)置在所述澆口套座1的內(nèi)部，所述冷卻槽3包括靠近所述澆口套蓋2的冷卻槽Ⅰ31和遠(yuǎn)離所述澆口套蓋2的冷卻槽Ⅱ32。

該澆口套的外徑較小，只有12mm，為了實(shí)現(xiàn)在該小直徑上加工出如圖2所示的冷卻槽3，本發(fā)明提供了一種澆口套冷卻槽的加工方法，如圖1所示，包括以下步驟：

S1、計(jì)算所述冷卻槽3的截面積、所述冷卻槽3內(nèi)的水流量以及所述冷卻槽3的模擬形狀；

S2、根據(jù)所述步驟S1中的計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)銅公，并線切割所述銅公，銅公的個(gè)數(shù)根據(jù)冷卻槽的結(jié)構(gòu)來(lái)確定，本實(shí)施例中的銅公個(gè)數(shù)為多個(gè)；

S3、設(shè)計(jì)螺釘和固定膠等輔具安裝所述銅公；

S4、通過(guò)所述步驟S3中安裝好的所述銅公對(duì)所述澆口套座1進(jìn)行電火花加工處理，即在所述澆口套座1的內(nèi)部形成所述冷卻槽3；同時(shí)通過(guò)打孔機(jī)在所述澆口套座1上設(shè)置電火花排渣孔；電火花加工結(jié)束后，在所述電火花排渣孔設(shè)置堵頭4，所述電火花加工處理的電流為5A，間隙電壓為45V，高壓為150V，溫度為50℃，電火花加工過(guò)程中的溫度通過(guò)冷卻油來(lái)控制；

S5、為了避免澆口套的小外徑強(qiáng)度受到影響，將電火花加工后的所述澆口套座1進(jìn)行退火處理，去除應(yīng)力，退火處理的溫度為700℃，保溫時(shí)間為2h；

S6、將所述澆口套蓋2與退火處理后的所述澆口套座1裝配在一起，并在二者之間填放釬焊料，形成待焊組件，所述釬焊料為鎳焊料；在裝配前，還包括對(duì)所述澆口套蓋2與所述澆口套座1進(jìn)行預(yù)處理的步驟，所述預(yù)處理包括平行度處理和粗糙度處理，同時(shí)通過(guò)500目的砂紙砂光釬焊面和所述堵頭4的表面，所述釬焊面為所述澆口套座1和所述澆口套蓋2相接觸的面；

S7、將所述待焊組件放入真空釬焊爐中進(jìn)行真空釬焊處理，所述真空釬焊處理的工藝如下：

以400℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至520C，保溫30min，并控制真空度為8.4x10^-2pa；

以800℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至950℃，保溫30min，并控制真空度為9x10^-2pa；

以500℃/h的升溫速度加熱真空釬焊爐使其升溫至1030℃，保溫25min，并控制真空度為7x10^-2pa；

真空釬焊處理前，所述澆口套蓋1與所述澆口套座2之間預(yù)留0.08mm的釬焊間隙；

在真空釬焊過(guò)程中在直徑為12mm小徑上設(shè)計(jì)保護(hù)套來(lái)保護(hù)小直徑，使上下直徑大小變化不大，從而解決釬焊過(guò)程中降溫不一致的問(wèn)題，有效保護(hù)小直徑。

本發(fā)明的澆口套冷卻槽的加工方法，具有如下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)銅公和電火花加工技術(shù)在外徑為12mm的澆口套座上加工出冷卻槽，加工精確，實(shí)現(xiàn)了在較小直徑上設(shè)計(jì)水道的可能。

2、本發(fā)明的澆口套采用真空釬焊結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通冷卻水，有效降低澆口球面與炮嘴接觸位置的溫度，使用30萬(wàn)次無(wú)披鋒。

3、本發(fā)明通過(guò)冷卻槽的設(shè)計(jì)，能調(diào)節(jié)溫度，可解決水口無(wú)拉絲問(wèn)題。

4、本發(fā)明的冷卻水槽可以加強(qiáng)冷卻，解決料頭變形，周期縮短為15s，提高產(chǎn)量，直接增加收入。

5、本發(fā)明的冷卻水槽的加工，解決了機(jī)械手難拿到料頭出現(xiàn)報(bào)警問(wèn)題的問(wèn)題，同時(shí)澆口套使用壽命增加，一年以上不需修復(fù)，節(jié)約修復(fù)成本。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的幾個(gè)較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。