專利名稱：一種麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維處理裝置，尤其涉及一種麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置。
背景技術(shù)：
我國(guó)是世界上麻類資源最豐富、產(chǎn)量最大的國(guó)家，其中苧麻產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的百分之九十多，亞麻產(chǎn)量居世界第二位，麻類植物種類達(dá)百余種。麻類纖維屬綠色生態(tài)紡織纖維，具有較好的吸濕、散熱、涼爽、挺括等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今重要的紡織原料之一，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)潛力巨大。麻類纖維被廣泛應(yīng)用在家紡、裝飾、繩纜、服裝、衣帽、鞋類等領(lǐng)域。但是，由于麻纖維比較粗短、偏硬，除苧麻外，其余麻類纖維所用的都是工藝?yán)w維。其加工過(guò)程是將收割的麻在化學(xué)、生物等條件下進(jìn)行慪麻和打麻，將其中大量的膠質(zhì)和木質(zhì)素去除掉，剩下的主要是由少量膠質(zhì)及其包覆的麻纖維。由于麻纖維比較短，不能夠單根用于紡紗，所以膠質(zhì)的存在是必要的，其可以有效粘結(jié)短纖維，從而使得纖維成為一個(gè)連貫的長(zhǎng)絲。但是，由于打麻和梳麻過(guò)程是由機(jī)械機(jī)構(gòu)完成的，由于結(jié)構(gòu)的原因，不可能將纖維分散得足夠細(xì)，從而使得麻織物的檔次比較低，外觀也略顯粗糙。這種情況就極大程度上限制了麻類產(chǎn)品在高檔服裝上的應(yīng)用。針對(duì)麻纖維的細(xì)化問(wèn)題，國(guó)內(nèi)也有學(xué)者進(jìn)行了研究。中國(guó)專利CN101407952A公布了一種帶有分散針排的繩狀麻條牽切細(xì)化加工設(shè)備，該設(shè)備在現(xiàn)有繩狀牽切設(shè)備基礎(chǔ)上增加了一種由針排底板和針齒組成的分散針排，通過(guò)針排的多次刺扎和梳理作用，提高分散密度和分散次數(shù)來(lái)細(xì)化纖維，從本質(zhì)上講，這是一種機(jī)械處理方法，是通過(guò)增大梳理密度來(lái)實(shí)現(xiàn)纖維細(xì)化，該方法在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)麻纖維的細(xì)化，但是高強(qiáng)度的刺扎和梳理會(huì)導(dǎo)致纖維受損，強(qiáng)度等性能參數(shù)的下降。在此基礎(chǔ)上，中國(guó)專利CN1844552A“一種黃麻的梳理細(xì)化方法”中公布了一種預(yù)處理方法，在梳理前，先向麻纖維中噴灑助劑進(jìn)行養(yǎng)生，使得纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得松散，纖維間相互交聯(lián)的膠質(zhì)出現(xiàn)膨化等，以降低在梳理過(guò)程中的梳理阻力，降低對(duì)纖維的損傷。該方法可以在一定程度上降低對(duì)纖維的損傷，但是沒(méi)有從根本上消除損傷的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不僅對(duì)麻纖維進(jìn)行有效拉伸細(xì)化，而且對(duì)纖維強(qiáng)度損失小，纖維性能好的麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括浸潤(rùn)槽、拉伸艙，浸潤(rùn)槽內(nèi)部設(shè)置多道上、下導(dǎo)紗輥和一套壓水輥，浸潤(rùn)槽中盛有處理液，下面的導(dǎo)紗輥設(shè)置在處理液中，浸潤(rùn)槽前面設(shè)置分散梳，被處理麻纖維經(jīng)過(guò)分散梳后通過(guò)上、下導(dǎo)紗輥進(jìn)入壓水輥，拉伸艙為裝有水蒸氣的密封箱體，拉伸艙內(nèi)部具有多道上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉，箱體上具有蒸汽入口、出水口，拉伸艙與浸潤(rùn)槽之間裝有刺輥，從壓水輥導(dǎo)出的麻纖維經(jīng)過(guò)刺輥進(jìn)入箱體內(nèi)部的上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉后導(dǎo)出。所述處理液為含有膨潤(rùn)劑、潤(rùn)濕劑、滲透劑和水組成的混合物。前羅拉與中羅拉形成的一級(jí)拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度的I. 2-2. O倍，中羅拉和后羅拉形成的二級(jí)拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度的I. 5-1. 8倍。所述拉伸艙后面裝有卷繞裝置，麻纖維纏繞在卷繞裝置上。拉伸艙中的水蒸氣溫度為90°C _150°C，相對(duì)濕度不低于85%。由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果(1)由于采用特定環(huán)境下的拉伸工藝，麻纖維損傷小、強(qiáng)力保持率高；(2)預(yù)處理液的采用也進(jìn)一步保證了對(duì)麻纖維的潛力損失，最大程度上保證了原有性能；(3)整個(gè)過(guò)程在連續(xù)的設(shè)備上進(jìn)行，保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，具有較高的生產(chǎn)效率；(4)纖維細(xì)化效果顯著，纖維的柔韌性等顯著提高。本發(fā)明首先通過(guò)對(duì)麻纖維在特制的整理劑中浸泡，使麻纖維的膠質(zhì)軟化，然后在高溫高濕條件下，通過(guò)兩級(jí)拉伸，使埋藏在膠質(zhì)中的麻纖維發(fā)生不同程度的相對(duì)滑移，從而實(shí)現(xiàn)麻纖維細(xì)化，該裝置生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)，生產(chǎn)效率高，處理過(guò)程采用物理與化學(xué)相結(jié)合的方法，效果顯著、細(xì)化程度明顯，纖維性能好，滿足了高檔服用面料對(duì)纖維細(xì)度、柔韌度的要求，可極大程度提高纖維的附加值，提高麻纖維在服用面料中的使用比例。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)注說(shuō)明1.被處理麻纖維卷，2.分散梳，3.浸潤(rùn)槽，4.處理液，5.壓水輥，6.刺輥，7.拉伸艙，8.蒸汽入口，9.水出口，10.前羅拉，11.中羅拉，12.后羅拉，13.拉
伸麻纖維。
具體實(shí)施例方式工藝?yán)w維是有多根短的麻纖維通過(guò)膠質(zhì)的粘結(jié)作用而形成的長(zhǎng)絲，在通常的工藝?yán)w維中，纖維截面上有多根麻纖維，這樣就導(dǎo)致了麻纖維比較粗，而通常的機(jī)械打麻，刺扎等的作用有限，不可能將麻纖維分割過(guò)細(xì)。本發(fā)明就是針對(duì)該問(wèn)題，通過(guò)預(yù)處理和拉伸處理，將工藝?yán)w維中的纖維進(jìn)行分散和降低。通過(guò)控制前伸倍數(shù)等參數(shù)，保證麻工藝?yán)w維橫截面中麻纖維的根數(shù)控制在2-3根，從而使得麻纖維的細(xì)度極大程度降低。從圖I所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明包括分散梳2、浸潤(rùn)槽3、刺輥6、拉伸艙7等部分。浸潤(rùn)槽3內(nèi)部設(shè)置多道上、下導(dǎo)紗輥和一套壓水輥5，浸潤(rùn)槽3中盛有處理液4，下面的導(dǎo)紗輥設(shè)置在處理液4中，處理液4為含有膨潤(rùn)劑、潤(rùn)濕劑、滲透劑和水組成的混合物。浸潤(rùn)槽3前面設(shè)置分散梳2，被處理麻纖維經(jīng)過(guò)分散梳2后通過(guò)上、下導(dǎo)紗輥進(jìn)入壓水輥5。拉伸艙7為裝有水蒸氣的密封箱體，拉伸艙7中為高溫高濕環(huán)境，在對(duì)麻纖維進(jìn)行拉伸的過(guò)程中，應(yīng)保證其拉伸環(huán)境，使得膠質(zhì)處于軟化狀態(tài)，該條件的范圍要求是水蒸氣溫度為90°C _150°C，拉伸艙中的相對(duì)濕度不低于85%。拉伸艙7內(nèi)部具有多道上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉，箱體上具有蒸汽入口 8、出水口 9，拉伸艙7與浸潤(rùn)槽3之間裝有刺輥6，從壓水輥5導(dǎo)出的麻纖維經(jīng)過(guò)刺輥6進(jìn)入箱體內(nèi)部的上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉后導(dǎo)出。拉伸艙7后面裝有卷繞裝置，麻纖維纏繞在卷繞裝置上，經(jīng)過(guò)拉伸的工藝?yán)w維通過(guò)卷繞裝置進(jìn)行收集。本發(fā)明的工作原理是從被處理麻纖維卷I中導(dǎo)出的麻工藝?yán)w維首先經(jīng)過(guò)分散梳2的分散和梳理，使得原本成繩狀的纖維束變成扁平而分散的平面狀，同時(shí)，分散梳2的梳理也實(shí)現(xiàn)了一定程度的細(xì)化作用。通過(guò)分散梳2的扁平麻纖維被導(dǎo)入到浸潤(rùn)槽3中，浸潤(rùn)槽3是對(duì)麻纖維施加預(yù)處理的場(chǎng)所，由多道上下的導(dǎo)紗輥和一套壓水輥5構(gòu)成。多道導(dǎo)紗輥的主要目的是使纖維與處理液4充分接觸，使得處理液4充分浸潤(rùn)纖維，并與纖維中的膠質(zhì)等組分發(fā)生作用，使其松軟、膨化，為后續(xù)拉伸處理做準(zhǔn)備。壓水輥5的作用是壓去處理完的紗線中的多余液體，以便進(jìn)行后續(xù)處理，在此過(guò)程中，通過(guò)控制壓力可以控制含液率。從浸潤(rùn)槽3中導(dǎo)出的紗線經(jīng)歷刺輥6的刺扎作用進(jìn)一步分散和細(xì)化纖維，同時(shí)也是為拉伸工序做準(zhǔn)備。隨后，麻纖維被導(dǎo)入到拉伸艙7，拉伸艙7是一個(gè)密封的箱體，其中充滿了高溫高濕的水蒸氣，水蒸氣從蒸汽入口 8導(dǎo)入，冷凝水從位于拉伸艙7底部的出水口 9排除。多道上下導(dǎo)輥的目的是使紗線充分與周圍的氣體進(jìn)行作用，達(dá)到預(yù)期的溫濕度，以保證拉伸過(guò)程中麻工藝?yán)w維的狀態(tài)，其數(shù)量和路徑以及運(yùn)行速度可以根據(jù)工藝的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。三套羅拉是該裝置的關(guān)鍵，麻纖維拉伸過(guò)程包含兩次拉伸，第一次拉伸是預(yù)拉伸，主要是對(duì)對(duì)纖維施加張力是的膠質(zhì)及膠質(zhì)中的纖維束張緊，并發(fā)生一定的延伸和相對(duì)滑移，二級(jí)拉伸是主要拉伸，通過(guò)控制中羅拉11和后羅拉12之間的隔距，使得埋在膠質(zhì)中的麻纖維發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，從而使纖維細(xì)化。拉伸過(guò)程中一二級(jí)拉伸隔距是關(guān)鍵參數(shù)，前羅拉10與中羅拉11形成的一級(jí)拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度的I. 2-2. O倍，中羅拉11和后羅拉12形成的二級(jí) 拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度的I. 5-1. 8倍。 本發(fā)明是通過(guò)大量的理論分析和試驗(yàn)而提出的一種通過(guò)拉伸進(jìn)行細(xì)化的麻纖維處理裝置，該裝置可以有效實(shí)現(xiàn)麻工藝?yán)w維的細(xì)化并能夠是該細(xì)化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，保證了生產(chǎn)的可持續(xù)性和較高的生產(chǎn)效率。下面結(jié)合幾種常用麻纖維的處理試驗(yàn)說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例I :黃麻工藝?yán)w維處理效果。處理工藝卷繞速度5米/分鐘；分散梳齒密30齒/厘米；壓水輥處理后，纖維含液率10% ;刺輥齒密70齒/厘米；拉伸艙內(nèi)蒸汽溫度110°C，相對(duì)濕度90%。拉伸倍數(shù)一級(jí)拉伸1. 4拉伸隔距，拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度I. 2倍；二級(jí)拉伸1. 8拉伸隔距，拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度I. 7倍。參照該工藝，進(jìn)行處理后的纖維性能與原纖維進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下表I所示。表I :
權(quán)利要求
1.一種麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置，包括浸潤(rùn)槽(3)、拉伸艙(7)，其特征是所述浸潤(rùn)槽(3)內(nèi)部設(shè)置多道上、下導(dǎo)紗輥和一套壓水輥(5)，浸潤(rùn)槽(3)中盛有處理液(4)，下面的導(dǎo)紗輥設(shè)置在處理液(4)中，浸潤(rùn)槽(3)前面設(shè)置分散梳(2)，被處理麻纖維經(jīng)過(guò)分散梳(2)后通過(guò)上、下導(dǎo)紗輥進(jìn)入壓水輥(5)，所述拉伸艙(7)為裝有水蒸氣的密封箱體，拉伸艙(7)內(nèi)部具有多道上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉，箱體上具有蒸汽入口(8)、出水口(9)，拉伸艙(7)與浸潤(rùn)槽(3)之間裝有刺輥(6)，從壓水輥(5)導(dǎo)出的麻纖維經(jīng)過(guò)刺輥(6)進(jìn)入箱體內(nèi)部的上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉后導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置，其特征是所述處理液(4)為含有膨潤(rùn)劑、潤(rùn)濕劑、滲透劑和水組成的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置，其特征是前羅拉(10)與中羅拉(11)形成的一級(jí)拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度的I. 2-2. O倍，中羅拉(11)和后羅拉(12)形成的二級(jí)拉伸隔距為麻纖維束平均長(zhǎng)度的I. 5-1. 8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置，其特征是所述拉伸艙(7)后面裝有卷繞裝置，麻纖維纏繞在卷繞裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置，其特征是所述拉伸艙(7)中的水蒸氣溫度為90°C _150°C，相對(duì)濕度不低于85%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種麻纖維拉伸細(xì)化處理裝置，包括浸潤(rùn)槽、拉伸艙，浸潤(rùn)槽內(nèi)部設(shè)置多道上、下導(dǎo)紗輥和一套壓水輥，浸潤(rùn)槽中盛有處理液，被處理麻纖維經(jīng)過(guò)分散梳后通過(guò)上、下導(dǎo)紗輥進(jìn)入壓水輥，拉伸艙為裝有水蒸氣的密封箱體，從壓水輥導(dǎo)出的麻纖維經(jīng)過(guò)刺輥進(jìn)入箱體內(nèi)部的上、下導(dǎo)輥和前、中、后三套拉伸羅拉后導(dǎo)出。本發(fā)明不僅對(duì)麻纖維進(jìn)行有效拉伸細(xì)化，而且對(duì)纖維強(qiáng)度損失小，提高麻纖維在服用面料中的使用比例。
文檔編號(hào)D06B21/00GK102899770SQ20121036221
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者李俊剛, 劉來(lái)國(guó), 崔玉軍, 寧方剛, 劉照新, 李慧敏, 許秀萍 申請(qǐng)人:泰安市金飛虹織造有限公司