專利名稱：一種纖維素面料抗菌除臭的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織品功能整理領(lǐng)域，特別是涉及一種纖維素面料抗菌除臭的處理方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著人們對(duì)健康和清潔問(wèn)題的關(guān)心程度日益提高，要求日常生活中具 有優(yōu)雅和安樂(lè)等舒適性能的傾向也在日益增高。床上用品類和臥室內(nèi)的臭味、內(nèi)衣汗臭等衣著生活方面的臭味，以及廚房、煙草臭等生活臭味，往往會(huì)影響人們?nèi)粘Ｉ畹氖孢m性。此外，伴隨老齡化社會(huì)的到來(lái)，臥床的老齡者和在家療養(yǎng)者增多，對(duì)防止惡臭措施的要求也隨之增高，這些都促進(jìn)了除臭整理的迅速發(fā)展。日本大約在5、6年前就開發(fā)了消除氨氣臭味(汗臭、尿臭)、硫化氫臭味(蛋類腐敗臭)、三甲胺臭味(魚類腐敗臭)、甲基硫醇臭味(大蔥的腐敗臭)的除臭整理劑。最近，又將紙煙臭列入消除范圍。在我國(guó)，除臭整理作為一項(xiàng)剛剛起步的整理技術(shù)，已引起人們的重視。消臭與抗菌不同，抗菌用于日常生活是通過(guò)抑制細(xì)菌增殖而達(dá)到抗菌的目的，而消臭則是指消除環(huán)境中已經(jīng)生成的臭氣。消臭所消除的臭氣不止是細(xì)菌分解人體汗液、皮脂所生成的惡臭，而是包括人糞尿、排泄氣體、腐敗物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)等固有的氣味。纖維素面料容易被細(xì)菌等侵蝕，產(chǎn)生各種臭味的問(wèn)題，目前，還沒(méi)有一種使纖維素面料耐水洗，抗菌、除臭效果顯著的有效方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使纖維素面料耐水洗，抗菌、除臭效果顯著的纖維素面料抗菌除臭的處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是纖維素面料抗菌除臭的處理方法，包括以下步驟
(一)將纖維素面料放入整理劑溶液中浸潰30-40分鐘，所述整理劑溶液為濃度
O.5-3. 5mol/L的酸性氨基酸纖維素的酯或鹽溶液，溫度為40°C -50°C ；
(二)將纖維素面料取出后通過(guò)浸軋?jiān)O(shè)備浸軋，使面料含液率不高于10%，不低于5%，再放入烘干設(shè)備中，以85-100°C的熱空氣進(jìn)行烘干；
(三)烘干后的面料在常溫清水中進(jìn)行第一次水洗，然后在濃度為2.5-3. 5mol/L的堿液中堿洗，再經(jīng)過(guò)常溫第二次水洗；
(四)隨后將面料放在濃度為O.1-0. 5mol/L的醋酸中進(jìn)行弱酸洗，再進(jìn)行經(jīng)過(guò)常溫第三次水洗；
(五)將第三次水洗后面料放入50-80°C的烘箱中烘干。所述酸性氨基酸纖維素的酯或鹽為天冬氨酸纖維素酯或鹽、谷氨酸纖維素酯或鹽、以及他們的混合物。所述纖維素面料包括純面織物、純麻織物及其他纖維素再生纖維素纖維面料，及棉、麻再生纖維素混紡面料及其與其他類型纖維的混紡面料。
由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果(1)由于采用氨基酸類物質(zhì)，使得該種整理方法具有較好的生物親和性，不對(duì)人體產(chǎn)生副作用；(2)整理過(guò)程條件溫和，節(jié)能效果顯著，不會(huì)對(duì)面料產(chǎn)生破壞，不損傷面料原有力學(xué)性能；(3)該整理劑基團(tuán)中含有纖維素端，與纖維素結(jié)合緊密，保證了耐水洗和抑菌除臭效果的長(zhǎng)期有效。本發(fā)明方法能夠使纖維素面料獲得耐水洗，具有顯著的抗菌、除臭效果，該方法特別適用于床上用品、內(nèi)衣、襪子、衛(wèi)生保健等領(lǐng)域的纖維素面料。


圖I為本發(fā)明的工藝 流程圖。
具體實(shí)施例方式從圖I所示本發(fā)明的工藝流程圖可以看出，本發(fā)明纖維素面料抗菌除臭的處理方法包括以下步驟(一)將纖維素面料放入整理劑溶液中浸潰30-40分鐘，整理劑溶液為濃度O. 5-3. 5mol/L的酸性氨基酸纖維素的酯或鹽溶液，溫度為40°C _50°C。酸性氨基酸纖維素的酯或鹽為天冬氨酸纖維素酯或鹽、谷氨酸纖維素酯或鹽、以及他們的混合物。纖維素面料包括純面織物、純麻織物及其他纖維素再生纖維素纖維面料，及棉、麻再生纖維素混紡面料及其與其他類型纖維的混紡面料。(二)將纖維素面料取出后通過(guò)浸軋?jiān)O(shè)備浸軋，使面料含液率不高于10%，不低于5%，再放入烘干設(shè)備中，以85-100°C的熱空氣進(jìn)行烘干。(三)烘干后的面料在常溫清水中進(jìn)行第一次水洗，然后在濃度為2. 5-3. 5mol/L的堿液中堿洗，再經(jīng)過(guò)常溫第二次水洗。(四)隨后將面料放在濃度為O. 1-0. 5mol/L的醋酸中進(jìn)行弱酸洗，再進(jìn)行經(jīng)過(guò)常溫第三次水洗。(五)將第三次水洗后面料放入50-80°C的烘箱中烘干。實(shí)施例I :麻織物在天冬氨酸纖維素鈉鹽抗菌除臭整理劑的整理工藝。把IOL濃度為O. 3mol/L的天冬氨酸纖維素鈉鹽與15L濃度為2mol/L乙醇溶液混合，并向混合溶液中加入lmol/L的NaOH溶液，組成整理劑溶液。麻纖維面料與整理劑溶液在40°C的溶液中浸潰30分鐘，然后面料通過(guò)浸軋?jiān)O(shè)備，保證含液率7%，然后在烘干設(shè)備中，以100°C的熱空氣進(jìn)行烘干、烘干后的面料在常溫清水中進(jìn)行水洗、然后在濃度為3. Omol/L的堿液中堿洗，然后在經(jīng)歷一次常溫水洗，隨后將面料放在濃度為O. 5mol/L的醋酸中進(jìn)行弱酸洗，隨后再進(jìn)行一次常溫水洗，組后在70°C的烘箱中將面料烘干。根據(jù)ATCC 147-2004紡織品的抗菌性平行劃線法中相關(guān)規(guī)定，對(duì)處理后的面料進(jìn)行試驗(yàn)，并與未進(jìn)行相關(guān)處理的對(duì)比樣進(jìn)行對(duì)比。使用金黃色葡萄球菌為試驗(yàn)菌，采用瓊脂培養(yǎng)基。試驗(yàn)結(jié)果如下表I。表I:
權(quán)利要求
1.一種纖維素面料抗菌除臭的處理方法，其特征在于包括以下步驟 (一)將纖維素面料放入整理劑溶液中浸潰30-40分鐘，所述整理劑溶液為濃度O. 5-3. 5mol/L的酸性氨基酸纖維素的酯或鹽溶液，溫度為40°C -50°C ； (二)將纖維素面料取出后通過(guò)浸軋?jiān)O(shè)備浸軋，使面料含液率不高于10%，不低于5%，再放入烘干設(shè)備中，以85-100°C的熱空氣進(jìn)行烘干； (三)烘干后的面料在常溫清水中進(jìn)行第一次水洗，然后在濃度為2.5-3. 5mol/L的堿液中堿洗，再經(jīng)過(guò)常溫第二次水洗； (四)隨后將面料放在濃度為O.1-0. 5mol/L的醋酸中進(jìn)行弱酸洗，再進(jìn)行經(jīng)過(guò)常溫第三次水洗； (五)將第三次水洗后面料放入50-80°C的烘箱中烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維素面料抗菌除臭的處理方法，其特征在于所述酸性氨基酸纖維素的酯或鹽為天冬氨酸纖維素酯或鹽、谷氨酸纖維素酯或鹽、以及他們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的纖維素面料抗菌除臭的處理方法，其特征在于所述纖維素面料包括純面織物、純麻織物及其他纖維素再生纖維素纖維面料，及棉、麻再生纖維素混紡面料及其與其他類型纖維的混紡面料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種纖維素面料抗菌除臭的處理方法，將纖維素面料放入整理劑溶液中浸漬，通過(guò)浸軋?jiān)O(shè)備浸軋，再放入烘干設(shè)備中，以85-100℃的熱空氣進(jìn)行烘干，在常溫清水中進(jìn)行第一次水洗，然后在堿液中堿洗，再次水洗，隨后將面料放在醋酸中進(jìn)行弱酸洗，再經(jīng)過(guò)水洗，放入的烘箱中烘干。處理后的纖維素面料耐水洗，抗菌、除臭效果顯著。
文檔編號(hào)D06M15/07GK102899895SQ20121036228
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者李俊剛, 劉來(lái)國(guó), 寧方剛, 李慧敏, 許秀萍, 劉照新, 崔玉軍 申請(qǐng)人:泰安市金飛虹織造有限公司