專利名稱：電動縫紉機剪線機構的制作方法
技術領域：
本發明涉及到工業電動縫紉機，具體指一種電動縫紉機剪線機構。
背景技術：
電動縫紉機中的剪線組件是和松線機構連動的，松線機構是由剪線組件帶動動作，而剪線組件將松線的動作信號傳遞給松線機構需要多次改變傳動方向，因此，剪線組件和松線機構的結構非常復雜。專利號為ZL97204668. 2的實用新型專利提出了一種縫紉機的剪線裝置，其包括·剪線機構和松盤機構。其中，所述剪線機構與縫紉機的主軸連接，包括剪線凸輪和穿設在剪線凸輪的軸向后端側面上的槽凸輪，所述凸輪固定在主軸上并與主軸一體轉動，所述槽凸輪形成使剪線切刀進行剪線動作的剪線動作信息。所述松盤機構包括與上述凸輪一體轉動的松盤凹口，以及由松盤凹口帶動的、使夾線器松動的連桿機構其將剪線機構抬壓腳電磁式驅動裝置，包括電磁驅動裝置和連桿機構。其中，所述電磁驅動裝置可設置于縫紉機車頭的側端蓋上或頂端處。該剪線裝置的工作原理上述已知技術中的相同，均是采用剪線機構帶動松線機構。同時該剪線裝置的零部件也是非常的繁多，其加工、制造、安裝、維修同樣存在上述的問題。上述剪線裝置在高速縫制時會因兩機構的同步問題出現剪線不良的現象；并且，上述的這兩種剪線裝置還存在另一個問題，即，在剪線后，由于沒有專用的部件將底線的線頭固定住，線頭會回縮到旋梭附近。這樣在再次起針時會出現底線吊不上來或跳針的現象，影響縫制效果、降低縫制效率。為此，授權公告號為CN201317861的實用新型專利公開了一種電動縫紉機剪線機構，如圖3所示，該剪線機構包括剪線組件、松線組件、以及由該縫紉機的控制模塊直接控制的剪線電磁驅動裝置；其中所述的剪線組件包括剪線電磁驅動裝置、相互配合剪線的動刀和定刀，所述剪線電磁驅動裝置通過拉桿機構連接動刀；所述松線組件包括由該縫紉機的控制模塊直接控制的松線電磁驅動裝置，該松線電磁驅動裝置通過連桿機構將松線動作傳遞給縫紉機的夾線器。該實用新型所提供的剪線機構剪線和松線動作的精度高、同步性好，能夠將剪斷的線頭及時夾持住，避免了線頭脫離的現象，再次縫制時不會出現跳針和底線吊不上來的情況。該實用新型在剪線完畢后通過與拉桿相連接的彈簧復位。該結構在剪線電磁驅動裝置拉動拉桿時需要同時拉動該彈簧，當剪線電磁驅動裝置停止工作時，彈簧回彈，使拉桿復位，進入剪線待定狀態。這樣，剪線電磁驅動裝置在拉動拉桿時需要同時克服彈簧的彈力做功，不僅功耗高，而且在連續工作狀態下，彈簧容易疲勞，會影響剪線的穩定性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種功耗低且工況穩定性不會受到工作時長影響的電動縫紉機剪線機構。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為該電動縫紉機剪線機構，包括由縫紉機控制模塊控制動作的剪線電磁驅動裝置，該剪線電磁驅動裝置的輸出軸通過拉桿連接剪線動刀，其特征在于所述電磁驅動裝置為能夠驅動所述拉桿往復運動的雙向電磁驅動器。所述電磁驅動器可以選用現有技術中任意一種雙向動作的電磁驅動器。與現有技術相比，本發明采用雙向電磁驅動器代替原來的彈簧拉桿復位機構，工作時，電磁驅動器工作只需要拉動或送回拉桿即可驅動剪線動刀剪線、復位，不僅減少了零部件，簡化了剪線機構的結構，而且剪線時不需要克服拉桿復位機構中彈簧的彈力，其功耗大大降低；與背景技術中授權公告號為CN201317861的實用新型專利相比較，本發明中所使用的雙向電磁驅動裝置的功率只需要25扭，而授權公告號為CN201317861中的剪線電磁驅動裝置則需要70扭的功率；按每天8小時工時計，每臺電動縫紉機的功耗由原來的I. 2度降低為O. 4度，節能效果非常顯著；同時，本發明避免了在連續工作情況下彈簧疲勞所引起的工作不穩定現象，使得該電動縫紉機剪線機構的動作的傳遞始終精確、穩定、可靠。


圖1為本發明實施例裝配結構的立體示意圖(剪線待命狀態)；圖2為本發明實施例裝配結構的立體裝配示意圖(剪線狀態)；圖3為本發明實施例分解結構的立體示意圖；圖4為配合本發明實施例工作的松線機構的裝配結構的立體示意圖；圖5為本發明實施例背景技術中授權公告號為CN201317861的實用新型的裝配結構的立體結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。首先介紹一下授權公告號為CN201317861的實用新型所公開的電動縫紉機剪線機構》。如圖5所示，該電動縫紉機的剪線機構包括相互配合剪斷線的動刀8和定刀9，動刀8樞接在底座6上，定刀9固定在底座6上；動刀8的運動由固定在底座6上的擺叉7來控制，上述各零件的形狀、結構以及安裝方式均為已知技術。擺叉7與拉桿3的一端鉸接，拉桿3的另一端樞接在剪線電磁驅動裝置2的輸出軸11上。剪線電磁驅動裝置2由該電動縫紉機的控制模塊(圖中未示出)根據程序的設定直接控制。剪線電磁驅動裝置2的輸出軸11上垂直固定有鉸接軸15 ;拉桿3的一端鉸接在鉸接軸15的上方，復位彈簧4的一端固定在鉸接軸15的下方，復位彈簧4的另一端通過連桿17固定在縫紉機車頭，復位彈簧4采用拉簧。需要剪線時，控制模塊發出指令，合通松線電磁驅動裝置的電源，松線電磁驅動裝置的輸出軸驅動與之相連接的頂桿向前運動，頂開夾線器的外夾線盤，此時縫紉機上線松動。幾乎在松線電磁驅動裝置工作的同時，控制模塊合通剪線電磁驅動裝置2的電源，剪線電磁驅動裝置的輸出軸11拉動拉桿3，同時需要克服彈簧4的彈力將拉動彈簧，使彈簧4處于拉伸狀態，拉桿3轉動，擺動擺叉7，擺叉7帶動動刀8轉動，動刀8擠入定刀9和夾線片10之間，將線剪斷。對常規的電動縫紉機，該剪線機構中所使用的剪線電磁驅動裝置的功率最小需要160W，其連續工作8小時耗電I. 2度；同時彈簧4在連續工作4小時后，即會出現復位遲滯現象。如圖I至圖4所示，本實施例中的電動縫紉機剪線機構取消了上述剪線機構中的彈簧4和連桿16，其僅包括功率為70W的雙向電磁驅動器2’、拉桿3、動刀8和定刀9等部件。這些部件的連接方式與上述剪線機構中的相同，在此不再贅述。 介紹一下配合剪線機構工作的松線機構。該松線組件包括安裝在車頭殼體外壁上的松線電磁驅動裝置12和與之相連接的連桿機構。連桿機構為一直桿形頂桿13 ;頂桿13安裝在松線電磁驅動裝置12的輸出軸和 夾線器14上的外夾線盤之間。松線電磁驅動裝置12的動作也是由該電動縫紉機的控制模塊直接控制動作。本實施例中剪線機構的工作原理如下需要剪線時，電動縫紉機在控制模塊依據預先設定好的程序發出指令，先合通松線電磁驅動裝置12的電源，松線電磁驅動裝置12得電工作，其輸出軸推動固定其上的頂桿13向前運動，頂開夾線器14的外夾線盤，此時縫紉機上線松動。幾乎在松線電磁驅動裝置12工作的同時，控制模塊合通剪線電磁驅動裝置2的電源，剪線電磁驅動裝置的輸出軸11不在需要克服彈簧的彈力，其直接拉動拉桿3，使拉桿3轉動，擺動擺叉7，擺叉7帶動動刀8轉動，動刀8擠入定刀9和夾線片10之間，將線剪斷。動刀劃過剪線之后，剪線電磁驅動器在控制模塊的控制下反向動作，直接將拉桿3拉回復位，以便進行下次剪線動作。
權利要求
1.一種電動縫紉機剪線機構，包括由縫紉機控制模塊控制動作的剪線電磁驅動裝置，該剪線電磁驅動裝置的輸出軸通過拉桿連接剪線動刀，其特征在于所述電磁驅動裝置為能夠驅動所述拉桿往復運動的雙向電磁驅動器。
全文摘要
本發明涉及到一種電動縫紉機剪線機構，包括由縫紉機控制模塊控制動作的剪線電磁驅動裝置，該剪線電磁驅動裝置的輸出軸通過拉桿連接剪線動刀，其特征在于所述電磁驅動裝置為能夠驅動所述拉桿往復運動的雙向電磁驅動器。與現有技術相比，本發明采用雙向電磁驅動器代替原來的彈簧拉桿復位機構，工作時，電磁驅動器工作只需要拉動或送回拉桿即可驅動剪線動刀剪線、復位，不僅減少了零部件，簡化了剪線機構的結構，而且剪線時不需要克服拉桿復位機構中彈簧的彈力，其功耗大大降低；同時避免了在連續工作情況下彈簧疲勞所引起的工作不穩定現象，使得該電動縫紉機剪線機構的動作的傳遞始終精確、穩定、可靠。
文檔編號D05B65/00GK102888721SQ201210365848
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者莊衛東 申請人:莊衛東