一種多股手編絨線的加工工藝的制作方法
【專利摘要】一種多股手編絨線的加工工藝，采用羊毛纖維紡制，該絨線由5根20Nm／2合股線并合而成，其捻向為ZSZ的鎖鏈式捻向配置。其加工工藝在前紡工藝、細紗工序和后紡工藝等步驟上采用了特殊的處理方法。本發明的有益之處在于：對20Nm／2×5絨線的開發，代替傳統8Nm/4的手編絨線，在花色品種上和抗起球能力上得到加強。同時，20Nm／2×5絨線選擇ZSZ捻向，改善了傳統編結織物的外觀和手感，紋路清晰、光澤好，手感松厚絨軟，市場前景廣闊。
【專利說明】 —種多股手編絨線的加工工藝
(-)【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紡織領域的紗線的制造工藝，特別是涉及一種多股手編絨線的加
工工藝。
(二)【背景技術】
[0002]近年來，手編絨線向著顏色多變、風格多變的方向發展，尤其以多種顏色的混搭及花色品種成為毛線市場的主流。傳統毛線的合股數一般在2-5股，極大限制了顏色的搭配和可選性，另一方面，傳統手編絨線捻度低導致毛線易起球，強力差，如果增加捻度，勢必影響毛線的手感。這就使毛線生產時，捻度的選擇處于兩難的境地。
[0003]通過市場調研與探索實踐，開發出純毛20Nm/2的股線再經過五根并合，利用合股機加復捻的方法，開發出20Nm / 2X5新型色紡紗，通過紗線這種結構的變化，將原來組成成品的單紗根數由4根提高到10根，極大地豐富了紗線可選的花色品種和范圍；另外單紗捻度加大，根數增加紗線的抱合力增加，毛線的抗起球能力得到加強。目前，這樣的絨線市場上還沒有見到，也未見到相關的技術公開。
(三)
【發明內容】

[0004]本發明的目的是為了克服現有手編絨線及其生產工藝的不足之處，而提供了一種多股手編絨線的加工工藝。
[0005]本發明的技術方案是這樣實現的。
[0006]本方案的多股手編絨線的加工工藝，采用羊毛纖維紡制。該絨線由5根20Nm / 2合股線并合而成，其搶向為ZSZ的鎖鏈式搶向配置。
[0007]其加工工藝如下:
[0008]⑴、原料準備；
[0009]⑵、毛條染色工藝流程:松毛球、染色、復洗、烘干、脫水、精梳、混梳；
[0010]⑶、絨線紡制工藝:
[0011]①前紡工藝:
[0012]一次混條:設備型號B412，并合根數10，牽伸倍數10，下機重量20± Ig ;混條經24h預回潮；
[0013]二次混條:設備型號GN6-17，并合根數8，牽伸倍數8，下機重量20± lg，加油量50ml/min ；
[0014]一道針梳:設備型號GN6-17R，并合根數8，牽伸倍數10，下機重量16±0.5g ；
[0015]二道針梳:設備型號GN6-26，并合根數6，牽伸倍數8，下機重量12±0.5g ;
[0016]三道針梳:設備型號GN6-211，并合根數6，牽伸倍數7.2，下機重量10.0±0.5g ;
[0017]粗紗:設備型號FM-8N，并合根數I，牽伸倍數10.92，下機重量0.92 ± 0.02g ；
[0018]②細紗工藝:
[0019]細紗機設備型號:國產FB505A型環錠細紗機；[0020]單紗實紡支數:21.5Nm ；
[0021]牽伸倍數:19.69;
[0022]捻度:325T/m；
[0023]捻向:Z捻；
[0024]鋼絲圈:21#；
[0025]總隔距:195mm;
[0026]淀速:6000r/min；
[0027]③后紡工藝:
[0028]a、絡筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自動絡筒機；
[0029]b、并線:瑞士 SSM公司的fmx并線機，股數為2股；
[0030]C、倍捻:德國SAVRER公司的VTS-086倍捻機；
[0031]捻度:205T/m，捻向:S捻；
[0032]d、復捻:國產B643型合股捻線機；
[0033]捻度:85T/m，捻向:Z捻；
[0034]復捻方式:10股=5 X 2股；
[0035]e、搖絞:設備TYPE型搖線機；
[0036]框長:178cm，大絞公重:125gX2;
[0037]最后進行紡后洗柔處理。
[0038]本發明的有益之處在于:對20Nm / 2X 5絨線的開發，代替傳統8Nm/4的手編絨線，在花色品種上和抗起球能力上得到加強。同時，20Nm / 2X5絨線選擇ZSZ捻向，改善了傳統編結織物的外觀和手感，紋路清晰、光澤好，手感松厚絨軟，市場前景廣闊。
(四)【具體實施方式】
[0039]下面結合實施例對本發明作進一步說明。
[0040]一、產品設計
[0041]該絨線采用羊毛纖維紡制，由5根20Nm / 2合股線并合而成，其捻向為ZSZ的鎖鏈式搶向配置。
[0042]二、工藝流程
[0043]1、原料準備
[0044]
【權利要求】
1.一種多股手編絨線的加工工藝，采用羊毛纖維紡制，其特征在于:該絨線由5根20Nm / 2合股線并合而成，其捻向為ZSZ的鎖鏈式捻向配置；其加工工藝如下: (I)、原料準備； ⑵、毛條染色工藝流程:松毛球、染色、復洗、烘干、脫水、精梳、混梳； ⑶、絨線紡制工藝: ①前紡工藝: 一次混條:設備型號B412，并合根數10，牽伸倍數10，下機重量20±lg ;混條經24h預回潮； 二次混條:設備型號GN6-17，并合根數8，牽伸倍數8，下機重量20± lg，加油量50ml/min ； 一道針梳:設備型號GN6-17R，并合根數8，牽伸倍數10，下機重量16±0.5g ； 二道針梳:設備型號GN6-26，并合根數6，牽伸倍數8，下機重量12±0.5g ； 三道針梳:設備型號GN6-211，并合根數6，牽伸倍數7.2，下機重量10.0±0.5g ; 粗紗:設備型號FM-8N，并合根數I，牽伸倍數10.92，下機重量0.92 ± 0.02g ； ②細紗工藝: 細紗機設備型號:國產FB505A型環錠細紗機； 單紗實紡支數:21.5Nm ； 牽伸倍數:19.69 ； 捻度:325T/m ； 捻向:Z捻； 鋼絲圈:21# ； 總隔距:195μπ ； 錠速:6000r/min ； ③后紡工藝: a、絡筒:意大利Savio公司的ESPR0.M自動絡筒機； b、并線:瑞士SSM公司的fmx并線機，股數為2股； C、倍捻:德國SAVRER公司的VTS-086倍捻機； 捻度:205T/m，捻向:S捻; d、復捻:國產B643型合股捻線機； 捻度:85T/m，捻向:Z捻; 復捻方式:10股=5X2股； e、搖絞:設備TYPE型搖線機； 框長:178cm，大絞公重:125gX2 ； 最后進行紡后洗柔處理。
【文檔編號】D02G3/26GK103696070SQ201210367169
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】王振聲, 呂金寶, 韓雪 申請人:天津天紡投資控股有限公司抵羊紡織分公司