專利名稱：捻線成筒一體機下錠子的轉動軸的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種捻線成筒一體機下錠子的轉動軸。
背景技術：
目前，捻線機中的轉動軸只適用于塑料紗管生產各種線產品，主要是將細紗捻成股后卷繞在塑料紗管上，但使用此類方式還存在著如下缺陷一、由于捻好的紗線卷繞在塑料紗管上，在售賣紗線時，將會連同塑料紗管一起售出，而塑料紗管的單價較高，相應地提高了生產成本；ニ、如果將塑料紗管上的紗線成筒或成絞形成最終產品后再售賣，由于其生產エ藝復雜，進ー步提高了生產成本；三、由于塑料紗管是不易降解材質，容易對環(huán)境造成污染，因此就需要使用易降解材質的繞線管(如紙管)卷繞紗線，但由于紙管的強度低、容易產生變形，將會導致產品的質量差甚至不能生產。綜上，就需要ー種能夠對易降解材質的繞線管進行支撐固定的轉動軸。
為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術
中國專利號“200420117287. 8”公開了ー種用離心力撐緊紗管的錠桿盤，其
公開日為2006年02月08日，其技術方案包括錠桿，支持器座，支持器，割紗器，錠盤，錠桿與錠盤為過盈配合，即間隙為2-5 u m,割紗器座落在錠盤上，支持器設置在支持器座內，支持器座與錠盤為過盈配合，即間隙為2-5 Pm。此專利在實際使用中還存在如下不足之處一、本專利主要由錠子高速旋轉帶動支持器產生離心力撐緊紗管，但是從錠子啟動到高速旋轉、從高速旋轉到停止這一段時間內，支持器產生的離心カ較小，容易使紗管搖晃，影響產品質量，當紗管和支持器使用較長時間后，其連接處因摩擦會產生縫隙，在運轉過程中紗管有可能因搖晃而脫離錠桿，從而造成設備損壞；ニ、該錠桿不能采用如紙管類易降解材料作為繞線管進行卷繞紗線，生產成本高，容易污染環(huán)境。又如中國專利號“ 91225264. 2”公開了ー種紙管型絡紗管用的支架，其
公開日為1992年04月29日，其技術方案包括ー階梯形支撐體和一固定于所述支撐體下端中央的且沿支撐體軸向沿伸的螺桿，所述支撐體的上、中和下部分別有ー凸緣環(huán)，所述上部和中部凸緣環(huán)的外徑小于所述下部凸緣環(huán)的外徑，所述中部凸緣環(huán)沿其軸向長度的中央處開有一徑向環(huán)槽，所述環(huán)槽內嵌有一橡膠圈，所述橡膠圈的外徑至少應大于所述上部凸緣環(huán)的外徑。此專利雖然可以使用紙管卷繞紗線，但在實際使用中還存在如下不足之處一、本專利主要通過中部凸緣環(huán)上的橡膠圈來固定住紙管，但由于紙管的強度低，容易變形，而橡膠圈較軟且只能對紙管中部支撐，將會導致紙管的重心不穩(wěn)，固定紙管的效果不好，影響產品質量；ニ、錠桿或支撐體只能卷繞500g以下的線量，每根紙管上卷繞的紗線量小，生產成本高，而如果將每根紙管上卷繞的紗線量提高，錠桿或支撐體就會因負荷大增而損壞；三、該支撐體主要用于絡絲機上，由于絡絲機的轉速為2000轉/分，而捻線機的轉速高達6500轉/分，遠遠高于絡絲機的轉速，因此，將該結構應用于捻線機上，會造成紙管產生很大的擺動，無法把線卷繞至繞線管上。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決現有技術中捻線機中轉動軸存在的上述問題，提供ー種捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，采用本發(fā)明后，使用易降解材質的繞線管代替塑料紗管卷繞紗線，不僅每個繞線管可卷繞IKg線產品，還便于從轉動軸上收取繞線管。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下
一種捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，包括繞線管支撐柱，其特征在干所述繞線管支撐柱上至少設置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣，三個環(huán)形凸緣分別設置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設有至少三個用干支撐繞線管的可伸縮支持器。所述支持器分別設置在上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣的中部。所述支持器包括彈簧和支撐球，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上設置有通孔，支撐球的外徑大于通孔孔徑，支撐球通過彈簧連接于繞線管支撐柱內部，且支撐球用于 支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣外表面。所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長度為I一4_。所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個，分別形成三點定位的支撐結構。所述環(huán)形凸緣的外徑為29— 30mm，寬度為24— 26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距尚為80—90皿!!。所述支撐球的直徑為8—10mm。所述環(huán)形凸緣的外徑大于繞線管支撐柱的外徑。所述環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱是一體成型的。所述轉動軸還包括錠尖、與繞線管支撐柱下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段，所述支撐段上設置有底座支撐件，所述摩擦段上設置有摩擦槽，所述錠尖與摩擦段固定連接。所述底座支撐件為環(huán)形支撐臺。所述摩擦槽的外徑為31 — 33mm。采用本發(fā)明的優(yōu)點在于
一、本發(fā)明中，所述捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，包括繞線管支撐柱，所述繞線管支撐柱上至少設置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣，三個環(huán)形凸緣分別設置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設有至少三個用干支撐繞線管的可伸縮支持器；由于在繞線管支撐柱的上部、中部和下部分別設置了環(huán)形凸緣，因此，可以使用材質較薄、強度較低、容易變形的易降解類材質作為繞線管代替塑料紗管卷繞紗線；在上部和下部環(huán)形凸緣上分別設置三個支持器，能對繞線管的兩端進行支撐，使繞線管和繞線管支撐柱不會產生相對滑動，此時，中部環(huán)形凸緣與繞線管內壁之間留有間隙，而在繞線過程中，繞線管中部隨著繞線量的増加逐漸向中部環(huán)形凸緣凹陷，直至繞線管的內表面與中部環(huán)形凸緣的外表面接觸，此時中部環(huán)形凸緣能對繞線管中部起支撐作用，防止繞線管變形，在繞線時，繞線管整體會受カ不均，中部環(huán)形凸緣能防止紙管彎曲變形。由干支持器是可伸縮的，即使是強度較差的繞線管，支持器與環(huán)形凸緣配合也能將其緊緊地支撐固定在繞線管支撐柱上進行卷繞紗線，且由于中部環(huán)形凸緣上未設置支持器，能夠方便地將卷好紗線的繞線管從轉動軸上拔出，還使每個繞線管的紗線卷繞量從500g提高至lKg，不僅降低了生產成本，有利于環(huán)保，還保證了產品的質量更好。ニ、本發(fā)明中，所述支持器分別設置在上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣的中部；此結構使繞線管兩端受到的支撐カー致，防止繞線管和繞線管支撐柱相對滑動。三、本發(fā)明中，所述支持器包括彈簧和支撐球，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上設置有通孔，支撐球的外徑大于通孔孔徑，支撐球通過彈簧連接于繞線管支撐柱內部，且支撐球用干支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣外表面；由于支撐球的外徑大于通孔孔徑，因此只有小于通孔孔徑部分的球面能夠凸出于環(huán)形凸緣的外表面支撐繞線管，當繞線管套在繞線管支撐柱上時，由干支撐球是可伸縮的，繞線管被穩(wěn)定地固定在繞線管支撐柱上，繞線管和繞線管支撐柱不會產生相對滑動，使卷繞出來的紗線質量更好；而當收取卷好紗線的繞線管時，支撐球受カ會自動向環(huán)形凸緣的通孔內收縮，不僅不會損壞繞線管，還能夠簡單快捷的收取繞線管。四、本發(fā)明中，所述支撐球凸出于環(huán)形凸緣外表面的長度為I 一 4_;即使繞線管多次使用導致其內徑有所變大，此結構都能將繞線管穩(wěn)定地固定在繞線管支撐柱上，有利 于繞線管重復使用，節(jié)約成本。五、本發(fā)明中，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上的支撐球均為三個，分別形成三點定位的支撐結構；此結構使繞線管支撐柱對繞線管的支撐更穩(wěn)固。六、本發(fā)明中，所述環(huán)形凸緣的外徑為29— 30mm，寬度為24— 26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣之間的距離為80—90mm ;這樣特定的尺寸是為了和內徑為30mm的紙管相配合，同時保證轉動軸的強度能夠支撐Ikg筒子的高速運轉。七、本發(fā)明中，所述支撐球的直徑為8 — IOmm ;此結構在方便制作和能有效的支持兩方面達到了平衡。ノ V、本發(fā)明中，所述環(huán)形凸緣的外徑大于繞線管支撐柱的外徑；此結構有利于節(jié)約制造轉動軸的材料，從而降低成本。九、本發(fā)明中，所述環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱是一體成型的；環(huán)形凸緣與繞線管支撐柱一體成型制成，不僅制造方便、節(jié)約成本，還提高了繞線管支撐柱的使用壽命。十、本發(fā)明中，所述轉動軸還包括錠尖、與繞線管支撐柱下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段，所述支撐段上設置有底座支撐件，所述摩擦段上設置有摩擦槽，所述錠尖與摩擦段固定連接；此結構由錠帶傳動摩擦槽，摩擦槽直接帶動整個轉動軸高速旋轉繞線，大幅提高了工作效率。i^一、本發(fā)明中，所述底座支撐件為環(huán)形支撐臺；環(huán)形支撐臺能對底座全面支撐，使繞線管在底座上平衡一致。十二、本發(fā)明中，所述摩擦槽的外徑為31 — 33mm ;此結構在節(jié)約成本和能產生足夠大的摩擦力方面達到了平衡。


圖I為本發(fā)明的主視結構示意圖。圖中標記為1、繞線管支撐柱，2、錠尖，3、環(huán)形凸緣，4、支撐球，5、摩擦段，6、底座支撐件。
具體實施例方式一種捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，包括繞線管支撐柱I，所述繞線管支撐柱I上至少設置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣3，三個環(huán)形凸緣3分別設置在繞線管支撐柱I的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上分別設有至少三個用干支撐繞線管的可伸縮支持器。進ー步的，所述轉動軸優(yōu)選設為圓柱形，也可以設為圓錐形或圓臺形等。更進一歩的，所述環(huán)形凸緣3的外徑為29—30mm，寬度為24— 26mm，環(huán)形凸緣3的外徑可為29mm或30mm,優(yōu)選環(huán)形凸緣3的外徑為29. 5mm,環(huán)形凸緣3的寬度可為24mm,也可為26mm，優(yōu)選其寬度為25mm ;所述相鄰兩環(huán)形凸緣3之間的距離為80— 90mm ;相鄰兩環(huán) 形凸緣3之間的距離可為80臟，也可為90臟，優(yōu)選其距離為85臟，但并不局限于上述設置方式。本發(fā)明的優(yōu)選實施方式為，所述支持器分別設置在上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3的中部；最佳實施方式為上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上支持器均勻設置在其圓周中部，但并不局限于上述設置方式。本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述支持器包括彈簧和支撐球4，所述上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上設置有通孔，支撐球4的外徑大于通孔孔徑，支撐球4通過彈簧連接于繞線管支撐柱I內部，且支撐球4用干支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣3外表面；支撐球4優(yōu)選為圓形狀球體，且只有小于通孔直徑的部分球面能夠凸出于環(huán)形凸緣3的外表面，支撐球4優(yōu)選通過彈簧連接于繞線管支撐柱I內部，但并不局限于上述設置方式，例如支撐球4也可為圓臺形，圓臺的最大直徑小于通孔直徑，支撐球4也可通過其它弾性部件活動連接于環(huán)形凸緣3內。進ー步的，所述支撐球4的直徑為8 — IOmm ;支撐球4的直徑可為8mm，也可為IOmm,優(yōu)選支撐球4的直徑為9mm。本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述支撐球4凸出于環(huán)形凸緣3外表面的長度為I—4mm ;凸出于環(huán)形凸緣3外表面部分的支撐球4面可以在I一4_的范圍內伸縮。本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述上部環(huán)形凸緣3和下部環(huán)形凸緣3上的支撐球4均為三個，分別形成三點定位的支撐結構；優(yōu)選支撐球4在環(huán)形凸緣3上形成三點支撐面的定位結構，即環(huán)形凸緣3上的支撐球4均勻分布在同一個面上。本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述環(huán)形凸緣3的外徑大于繞線管支撐柱I的外徑；繞線管支撐柱I的外徑優(yōu)選為18_，小于環(huán)形凸緣3的直徑，但并不局限于上述設置方式，例如也可以與環(huán)形凸緣3的外徑相同。本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述環(huán)形凸緣3與繞線管支撐柱I是一體成型的；環(huán)形凸緣3與繞線管支撐柱I優(yōu)選一體成型，但并不局限于上述設置方式，環(huán)形凸緣3也可以分體式固定設置在繞線管支撐柱I上。本發(fā)明的又一優(yōu)選實施方式為，所述轉動軸還包括錠尖2、與繞線管支撐柱I下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段5，所述支撐段上設置有底座支撐件6，所述摩擦段5上設置有摩擦槽，所述錠尖2與摩擦段5固定連接。進ー步的，所述底座支撐件6為環(huán)形支撐臺，優(yōu)選底座支撐件6為環(huán)形狀支撐臺，上述設置方式為優(yōu)選，但并不局限于上述設置方式，例如底座支撐件6也可為方形支撐臺，或在支撐段上設置兩對稱橫條等。更進ー步的，所述摩擦槽的外徑為31 — 33mm ;摩擦槽的外徑可為31mm，也可為33mm,優(yōu)選摩擦槽的外徑為32mm。ー種直接適用于機織、繡花、縫紉或染色用的紗線卷繞物，包括紙質繞線管、紗線，所述紗線經捻線卷繞在所述紙質繞線管上直接形成為有管卷裝的筒子，該筒子是本發(fā)明應用到捻線成筒一體機上所形成的；
其中所述的“有管卷裝”和“筒子”出自國標號為“GBT 19386. 1-2003 ”，名稱為“紡織機械與附件紗線和中間產品的卷裝第I部分術語”中的稱謂；
所述捻線卷繞具體是指在捻線成筒一體機上，首先對二股或多股紗線進行加捻，加捻后的紗線經鋼領圈上的導絲鉤卷繞在紙質繞線管上形成有管卷裝的筒子，該筒子可以為單邊筒子、多邊筒子、錐形筒子或國標號為“GBT 19386. 1-2003 ”中其他類型的筒子，所形成 的筒子可以直接適用于機織、繡花、縫紉或染色；
優(yōu)選的是在本申請人同日申請的捻線成筒一體機上進行捻線卷繞；
所述的卷繞是在捻線的同時進行的。顯然，本領域的普通技術人員根據所掌握的技術知識和慣用手段，根據以上所述內容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術思想的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，包括繞線管支撐柱(1)，其特征在于所述繞線管支撐柱(I)上至少設置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣(3)，三個環(huán)形凸緣(3)分別設置在繞線管支撐柱(I)的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)上分別設有至少三個用于支撐繞線管的可伸縮支持器。
2.如權利要求I所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述支持器分別設置在上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)的中部。
3.如權利要求I或2所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述支持器包括彈簧和支撐球(4)，所述上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)上設置有通孔，支撐球(4)的外徑大于通孔孔徑，支撐球(4)通過彈簧連接于繞線管支撐柱(I)內部，且支撐球(4)用于支撐繞線管的支撐端凸出于環(huán)形凸緣(3)外表面。
4.如權利要求3所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述支撐球(4) 凸出于環(huán)形凸緣(3)外表面的長度為I一4_。
5.如權利要求1、2或4所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述上部環(huán)形凸緣(3)和下部環(huán)形凸緣(3)上的支撐球(4)均為三個，分別形成三點定位的支撐結構。
6.如權利要求I或2所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述環(huán)形凸緣(3)的外徑為29—30mm，寬度為24—26mm，所述相鄰兩環(huán)形凸緣(3)之間的距離為80—90mmo
7.如權利要求6所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述環(huán)形凸緣(3)的外徑大于繞線管支撐柱(I)的外徑。
8.如權利要求1、2或7所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述環(huán)形凸緣(3)與繞線管支撐柱(I)是一體成型的。
9.如權利要求I所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述轉動軸還包括錠尖(2)、與繞線管支撐柱(I)下端連接的支撐段和與支撐段下端連接的摩擦段(5)，所述支撐段上設置有底座支撐件(6 )，所述摩擦段(5 )上設置有摩擦槽，所述錠尖(2 )與摩擦段(5)固定連接。
10.如權利要求9所述的捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，其特征在于所述底座支撐件(6)為環(huán)形支撐臺。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種捻線成筒一體機下錠子的轉動軸，包括繞線管支撐柱，所述繞線管支撐柱上至少設置有三個外徑相同的環(huán)形凸緣，三個環(huán)形凸緣分別設置在繞線管支撐柱的上部、中部和下部，所述上部環(huán)形凸緣和下部環(huán)形凸緣上分別設有至少三個用于支撐繞線管的可伸縮支持器。采用本發(fā)明后，使用易降解材質的繞線管代替塑料紗管卷繞紗線，不僅每個繞線管可卷繞1Kg線產品，還便于從轉動軸上收取繞線管。
文檔編號D01H7/10GK102864528SQ20121036872
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者楊書磊, 楊學利, 劉濤 申請人:宜賓長信線業(yè)有限責任公司