專利名稱：一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織造布的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及非織造布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織布的加工工藝。
背景技術(shù)：
聚酯纖維是一種耐高溫、絕緣、阻燃的高性能纖維，其主要用途之一是用于制造高等級的電機、發(fā)電機、變壓器等的絕緣材料。目前，一般由聚酯纖維為原材料采用單一的加工工藝制造成非織造布，但纖維靜電大、不易梳理，產(chǎn)品的外觀云斑多，造成產(chǎn)品局部間隙率大、孔徑大、均勻性差，這對產(chǎn)品的絕緣性帶來了一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種厚度薄且均勻致密、高抗張強度和高絕緣等級要求的生產(chǎn)電氣用聚酯非織布的加工工藝。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織造布的加工工藝，具體步驟為(一)、選用聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；(二)、進一步采用開松機進行精開松；(三)、采用混棉機混棉；(四)、振動給棉，每80g作為一次給棉量；(五)、采用梳理機對縱向纖維進行預(yù)梳；(六)、高速輔網(wǎng)，其輔網(wǎng)層數(shù)為6-12層；(七)、多輥牽伸；(八)、采用梳理機進行主梳；(九)、熱軋，熱軋機的溫度為237-241攝氏度，壓力為70-120公斤；(十)、收卷成型，所述非織造布下機后的溫度為40-50攝氏度。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明所述的一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織造布的加工工藝，其具體步驟為聚酯纖維初開松、精開松、混棉、振動給棉、預(yù)梳、高速輔網(wǎng)、多輥牽伸、主梳、熱軋和收卷成型，其中，先采用梳理機進行預(yù)梳，將其聚酯纖維的縱向纖維的雜質(zhì)去除；后經(jīng)過多輥牽伸工藝，將其纖維進行拉直，防止出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；然后再采用梳理機進一步地進行主梳，去除短絨；采用上述加工工藝，可避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)纖維靜電大、不易梳理，產(chǎn)品的外觀云斑多等現(xiàn)象，同時使得加工制成的聚酯非織造布具有厚度薄且均勻致密、高抗張強度和高絕緣等級等特點，可廣泛用作電機、發(fā)電機、變壓器等絕緣電氣設(shè)備的絕緣材料。


圖I為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合說明書附圖和本具體實施方式
作進一步明說，參照圖I ;
實施例一生產(chǎn)厚度為O. 05mm的絕緣材料
具體步驟為(一)、選用粗細度為I. 67DX長度為38mm的聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；(二)、進一步采用開松機進行精開松；(三)、采用混棉機混棉；(四)、振動給棉，每80g作為一次給棉量；(五)、采用梳理機進行預(yù)梳，將其縱向纖維的雜質(zhì)去除；(六)、高速輔網(wǎng)，其輔網(wǎng)層數(shù)為6層；(七)、多輥牽伸，將其纖維拉直，防止卷曲；(八)、采用梳理機進一步主梳，去除短絨；(九)、熱軋，熱軋機的溫度為237攝氏度，壓力為70公斤；(十)、收卷成型，采用循環(huán)水進行冷卻，所述非織造布下機后的溫度為40攝氏度。實施例二 生產(chǎn)厚度為O. 06mm的絕緣材料
具體步驟為(一)、選用粗細度為2. 22DX長度為51mm的聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；(二)、進一步采用開松機進行精開松；(三)、采用混棉機混棉；(四)、振動給棉，每80g作為一次給棉量；(五)、采用梳理機進行預(yù)梳，將其縱向纖維的雜質(zhì)去除；(六)、高速輔網(wǎng)，其輔網(wǎng)層數(shù)為9層；(七)、多輥牽伸，將其纖維拉直，防止卷曲；(八)、采用梳理機進一步主梳，去除短絨；(九)、熱軋，熱軋機的溫度為239攝氏度，壓力為90公斤；(十)、收卷成型， 采用循環(huán)水進行冷卻，所述非織造布下機后的溫度為45攝氏度。實施例三生產(chǎn)厚度為O. 07mm的絕緣材料
具體步驟為(一)、選用粗細度為2. 78DX長度為51mm的聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；(二)、進一步采用開松機進行精開松；(三)、采用混棉機混棉；(四)、振動給棉，每80g作為一次給棉量；(五)、采用梳理機進行預(yù)梳，將其縱向纖維的雜質(zhì)去除；(六)、高速輔網(wǎng)，其輔網(wǎng)層數(shù)為12層；(七)、多輥牽伸，將其纖維拉直，防止卷曲；(八)、采用梳理機進一步主梳，去除短絨；(九)、熱軋，熱軋機的溫度為241攝氏度，壓力為120公斤；(十)、收卷成型，采用循環(huán)水進行冷卻，所述非織造布下機后的溫度為50攝氏度。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織造布的加工工藝，其特征在于，具體步驟為(一)、選用聚酯纖維，并采用開松機進行初開松；(二 )、進一步采用開松機進行精開松；(三)、采用混棉機混棉；(四)、振動給棉，每80g作為一次給棉量；(五)、采用梳理機對縱向纖維進行預(yù)梳；(六)、高速輔網(wǎng)，其輔網(wǎng)層數(shù)為6-12層；(七)、多輥牽伸；(八)、采用梳理機進行主梳；(九)、熱軋，熱軋機的溫度為237-241攝氏度，壓力為70-120公斤；(十)、收卷成型，所述非織造布下機后的溫度為40-50攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明涉及非織造布加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)電氣用聚酯非織布的加工工藝，其具體步驟為聚酯纖維初開松、精開松、混棉、振動給棉、預(yù)梳、高速輔網(wǎng)、多輥牽伸、主梳、熱軋和收卷成型；其中，先采用梳理機進行預(yù)梳，將其聚酯纖維的縱向纖維的雜質(zhì)去除；后經(jīng)過多輥牽伸工藝，將其纖維進行拉直，防止出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象；然后再采用梳理機進一步地進行主梳，去除短絨；采用上述加工工藝，可避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)纖維靜電大、不易梳理，產(chǎn)品的外觀云斑多等現(xiàn)象，同時使得加工制成的聚酯非織造布具有厚度薄且均勻致密、高抗張強度和高絕緣等級等特點，可廣泛用作電機、發(fā)電機、變壓器等絕緣電氣設(shè)備的絕緣材料。
文檔編號D04H1/44GK102899806SQ20121039394
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者丁錦召 申請人:海安縣寅川布業(yè)有限公司