專利名稱：一種新型牽引下羅拉的制備方法
一種新型牽引下羅拉的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種牽引下羅拉的制備方法，尤其涉及一種溝槽結(jié)構(gòu)可獨(dú)立制備以及拆換的新型牽引下羅拉的制備方法，屬于紡織配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)上的牽引下羅拉由光軸、間隔設(shè)置的溝槽結(jié)構(gòu)和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉整體采用45鋼或20滲碳鋼材料進(jìn)行制備，牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時(shí)牽引下羅拉上的溝槽結(jié)構(gòu)與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結(jié)構(gòu)上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過(guò)程中纖維條的波動(dòng)性，影響紗支的均勻度和表面質(zhì)量。
現(xiàn)行技術(shù)中，人們通過(guò)對(duì)牽引下羅拉進(jìn)行表面處理以增強(qiáng)其使用性能，如表面鍍鉻，或是表面熱處理，牽引下羅拉在耐蝕性以及強(qiáng)度和耐磨性方面得到有效提高。但是，強(qiáng)化成本過(guò)高,制備工序復(fù)雜,實(shí)用性欠佳；同時(shí),溝槽結(jié)構(gòu)與光軸為一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一旦溝槽結(jié)構(gòu)磨損嚴(yán)重，光軸隨即報(bào)廢，牽引下羅拉必須進(jìn)行整體更換，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，操作簡(jiǎn)便，光軸基體與溝槽套筒的結(jié)合強(qiáng)度高，溝槽套筒導(dǎo)紗性能穩(wěn)定，且溝槽套筒可拆卸更換，有效提高了牽引下羅拉的實(shí)用性。
本發(fā)明是一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，光軸基體材質(zhì)選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應(yīng)力退火、車削加工以及調(diào)質(zhì)處理。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，溝槽套筒材質(zhì)選用工程塑料PC、P0M 或PPO ;制備工藝為注塑工藝，制得的溝槽套筒的孔徑與光軸基體的軸徑尺寸公差不超過(guò) O. 4mm。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，接合面粗化處理的方式為噴砂處理， 砂料選用石英砂，噴砂壓力為4-5MPa，時(shí)間控制在2-3分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達(dá)64um。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟d)中，首先，將粘合劑分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內(nèi)表面上，涂層厚度不超過(guò)O. 4mm ;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內(nèi)表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟e)中，采用專用夾具對(duì)溝槽套筒進(jìn)行加壓緊固，夾緊力控制在O. 2-0. 3kN，夾緊過(guò)程中光軸基體的溫度控制在50°C -60°C，緊固時(shí)間約為5-10分鐘。
在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟f)中，清洗光軸基體以及溝槽套筒上殘留的結(jié)合劑，清洗劑可選用醋酸乙酯或醋酸正丙酯。
本發(fā)明揭示了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，光軸基體與溝槽套筒的結(jié)合強(qiáng)度高，溝槽套筒導(dǎo)紗性能穩(wěn)定，且溝槽套筒拆卸更換方便，節(jié)約了紡織生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保理念。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。
實(shí)施例I具體制備過(guò)程如下a)制備光軸基體，光軸基體材質(zhì)選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應(yīng)力退火、車削加工以及調(diào)質(zhì)處理；b)制備溝槽套筒，溝槽套筒的材質(zhì)選用工程塑料Ρ0Μ，該材料具有類似金屬的硬度、強(qiáng)度和剛度，在很寬的溫度和 濕度范圍內(nèi)都具有很好的自潤(rùn)滑性和耐疲勞性，并富于彈性；溝槽套筒采用注塑工藝成型，其內(nèi)表面粗糙度約為32um，表面紋路為菱形；c)接合面粗化處理，光軸基體與溝槽套筒之間的接合面位置以及溝槽套筒的數(shù)量可根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整和設(shè)置；選定溝槽套筒的數(shù)量和位置后即可在光軸基體上進(jìn)行粗化處理，以提高溝槽套筒與光軸基體黏結(jié)時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度；粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，噴砂壓力為4MPa，時(shí)間控制在3分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達(dá)64um ；d)黏合連接，溝槽套筒與光軸基體之間采用間隙配合，單邊最大間隙不超過(guò)O.2mm ;熱熔性粘合劑選用聚氨酯；黏合時(shí)，首先，將聚氨酯分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內(nèi)表面上，涂層厚度不超過(guò)O. 4mm;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內(nèi)表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整；e)加熱加壓，采用專用夾具對(duì)溝槽套筒進(jìn)行加壓緊固，夾緊力控制在O.25kN,夾緊過(guò)程中光軸基體的溫度控制在50°C，緊固時(shí)間約為7分鐘；f)表面清洗，使用醋酸乙酯對(duì)光軸基體以及溝槽套筒上殘留的聚氨酯進(jìn)行清洗，確保牽引下羅拉良好的導(dǎo)紗性能。
實(shí)施例2 具體制備過(guò)程如下a)制備光軸基體，光軸基體材質(zhì)選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應(yīng)力退火、車削加工以及調(diào)質(zhì)處理；b)制備溝槽套筒，溝槽套筒的材質(zhì)選用工程塑料ΡΡ0，該材料在長(zhǎng)期負(fù)荷下具有良好的尺寸穩(wěn)定性，優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，在拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度、耐磨性以及抗蠕變性能方面的表現(xiàn)也較為優(yōu)良；溝槽套筒采用注塑工藝成型，其內(nèi)表面粗糙度約為36um，表面紋路為菱形；c)接合面粗化處理，光軸基體與溝槽套筒之間的接合面位置以及溝槽套筒的數(shù)量可根據(jù)使用需要進(jìn)行調(diào)整和設(shè)置；選定溝槽套筒的數(shù)量和位置后即可在光軸基體上進(jìn)行粗化處理，以提高溝槽套筒與光軸基體黏結(jié)時(shí)的結(jié)合強(qiáng)度；粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，噴砂壓力為4. 5MPa，時(shí)間控制在2-3分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達(dá) 64um ；d)黏合連接，溝槽套筒與光軸基體之間采用間隙配合，單邊最大間隙不超過(guò)O.2mm ;熱熔性粘合劑選用聚苯乙烯；黏合時(shí)，首先，將聚苯乙烯分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內(nèi)表面上，涂層厚度不超過(guò)O. 4mm ;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內(nèi)表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整；e)加熱加壓，采用專用夾具對(duì)溝槽套筒進(jìn)行加壓緊固，夾緊力控制在O.2kN，夾緊過(guò)程中光軸基體的溫度控制在55°C，緊固時(shí)間約為8分鐘；f)表面清洗，使用醋酸正丙酯對(duì)光軸基體以及溝槽套筒上殘留的聚苯乙烯進(jìn)行清洗， 確保牽引下羅拉良好的導(dǎo) 紗性能。
本發(fā)明揭示了一種新型牽引下羅拉的制備方法，其特點(diǎn)是該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，光軸基體與溝槽套筒的結(jié)合強(qiáng)度高，溝槽套筒導(dǎo)紗性能穩(wěn)定，且溝槽套筒拆卸更換方便，節(jié)約了紡織生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保理念。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟a)中， 光軸基體材質(zhì)選用45鋼，其制備流程為毛坯鑄造、正火處理、鍛造處理、去應(yīng)力退火、車削加工以及調(diào)質(zhì)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟b)中， 溝槽套筒材質(zhì)選用工程塑料PC、POM或PPO ;制備工藝為注塑工藝，制得的溝槽套筒的孔徑與光軸基體的軸徑尺寸公差不超過(guò)O. 4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟c)中， 接合面粗化處理的方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，噴砂壓力為4-5MPa，時(shí)間控制在2-3 分鐘，粗化處理后接合面的表面粗糙度可達(dá)64um。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟d)中， 首先，將粘合劑分別均勻涂抹在光軸基體粗化處理后的接合面以及溝槽套筒內(nèi)表面上，涂層厚度不超過(guò)O. 4mm ;然后，將溝槽套筒沿光軸基體的軸向推入，并確保溝槽套筒內(nèi)表面與光軸基體的接合面完全接觸；最后，清理接合面兩端多余的粘合劑，并確保接合面后端粘合劑填充完整。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟e)中， 采用專用夾具對(duì)溝槽套筒進(jìn)行加壓緊固，夾緊力控制在O. 2-0. 3kN，夾緊過(guò)程中光軸基體的溫度控制在50°C _60°C，緊固時(shí)間約為5-10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型牽引下羅拉的制備方法，其特征在于，所述的步驟f)中， 清洗光軸基體以及溝槽套筒上殘留的結(jié)合劑，清洗劑可選用醋酸乙酯或醋酸正丙酯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟a)制備光軸基體，b)制備溝槽套筒，c)接合面粗化處理，d)黏合連接，e)加熱加壓，f)表面清洗。本發(fā)明揭示了一種新型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實(shí)施簡(jiǎn)便，成本適中，光軸基體與溝槽套筒的結(jié)合強(qiáng)度高，溝槽套筒導(dǎo)紗性能穩(wěn)定，且溝槽套筒拆卸更換方便，節(jié)約了紡織生產(chǎn)成本，符合節(jié)能環(huán)保理念。
文檔編號(hào)D01H5/78GK102978756SQ20121050571
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者王俊云 申請(qǐng)人:吳江市社翊紡織有限公司