本發(fā)明涉及細(xì)紗牽伸技術(shù)，具體為一種適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)。

背景技術(shù)：

目前紡紗廠(chǎng)采用進(jìn)口郎維lr60/ax、立達(dá)g32的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)，一般采用長(zhǎng)短雙皮圈、彈簧擺動(dòng)銷(xiāo)、彈簧搖架加壓或氣動(dòng)搖架加壓裝置，主要依靠牽伸羅拉、膠輥、皮圈、彈性上銷(xiāo)和曲面階梯下銷(xiāo)共同作用來(lái)控制纖維，實(shí)現(xiàn)牽伸。皮圈、彈性上銷(xiāo)和曲面階梯下銷(xiāo)組成的機(jī)構(gòu)所形成的中間附加摩擦力界對(duì)控制纖維運(yùn)動(dòng)，保證牽伸紗條的質(zhì)量具有決定性作用，尤其是皮圈、彈性上銷(xiāo)和曲面階梯下銷(xiāo)組成的前鉗口。曲面階梯下銷(xiāo)主要是支持下皮圈并引導(dǎo)下皮圈穩(wěn)定回轉(zhuǎn)，同時(shí)支持上銷(xiāo)使之處于工藝要求位置。下銷(xiāo)為八錠一根的統(tǒng)銷(xiāo)，固定在羅拉座上。之所以稱(chēng)為曲面階梯下銷(xiāo)是因?yàn)槠淙我鈹嗝鏋榍骐A梯形，即下銷(xiāo)任意斷面的上表面為一段直線(xiàn)和一段曲線(xiàn)相連的組合形狀，曲線(xiàn)部分高于直線(xiàn)部分，具有高度差，形成階梯狀，直線(xiàn)部分和曲線(xiàn)部分都具有一定的厚度，構(gòu)成所述的曲面階梯形。如申請(qǐng)人此前申請(qǐng)的專(zhuān)利cn201704458u公開(kāi)的皮圈下銷(xiāo)，這種設(shè)計(jì)有利于張緊皮圈，加強(qiáng)中間附加摩擦力界，提高對(duì)纖維的控制程度，因而被廣泛采用。

但進(jìn)一步研究和實(shí)驗(yàn)表明，此種形狀的下銷(xiāo)并不能很好地對(duì)牽伸紗條纖維進(jìn)行有力的控制，存在著有待改進(jìn)的地方。其設(shè)計(jì)缺陷在于：下銷(xiāo)的直線(xiàn)(平面)部分長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使其支撐皮圈的彈性作用力較弱，削弱了主牽伸區(qū)中部摩擦力界的強(qiáng)度，對(duì)紗條的控制力不足夠強(qiáng)；下銷(xiāo)曲線(xiàn)部分的最高點(diǎn)的上托力也不夠，使皮圈形成的紗條曲線(xiàn)牽伸通道比較緩和，也不能有力控制紗條，不利于成紗的高質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)，其本身能夠解決現(xiàn)今紡紗過(guò)程中所出現(xiàn)的紡紗質(zhì)量不好以及錠間差異過(guò)大等諸多問(wèn)題，它對(duì)牽伸須條具有更好的控制力，成紗質(zhì)量顯著提高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性相當(dāng)廣泛。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下所述。

一種適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)，所述皮圈下銷(xiāo)的任意斷面形狀相同，所述斷面形狀由長(zhǎng)條狀的橫向件以及自橫向件底邊向下延伸的縱向件一體成型，所述橫向件上邊緣為一段直線(xiàn)和一段曲線(xiàn)相連的組合形狀，對(duì)應(yīng)所述直線(xiàn)的橫向件部分設(shè)為直線(xiàn)部，對(duì)應(yīng)所述曲線(xiàn)的橫向件部分設(shè)為曲線(xiàn)部；

所述直線(xiàn)部的直線(xiàn)長(zhǎng)度c為4.5-8.2毫米；所述曲線(xiàn)部的曲線(xiàn)長(zhǎng)度d為14.5-18.2毫米；所述曲線(xiàn)的最高點(diǎn)距直線(xiàn)的前緣距離a為7-12毫米；所述曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b為10.7-15.7。

本發(fā)明皮圈下銷(xiāo)的一個(gè)優(yōu)選方案，所述直線(xiàn)長(zhǎng)度c為6毫米；所述曲線(xiàn)長(zhǎng)度d為16.7毫米；所述曲線(xiàn)的最高點(diǎn)距直線(xiàn)的前緣距離a為10.48毫米；所述曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b為12.22；所述曲線(xiàn)與直線(xiàn)的高度差h為2.5毫米。

進(jìn)一步的方案中，所述曲線(xiàn)與直線(xiàn)的高度差h為1.3-3.5毫米；所述皮圈下銷(xiāo)的總高度為5-15.7毫米。

為進(jìn)一步合理配置皮圈下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)，在一個(gè)優(yōu)選方案中，所述直線(xiàn)部的厚度i限定為2.4-5毫米；所述曲線(xiàn)部的厚度j限定為3.5-6毫米。

在又一個(gè)更優(yōu)選的方案中，所述直線(xiàn)部的厚度i為2.8毫米；所述曲線(xiàn)部的厚度j為3.9毫米。

再一個(gè)皮圈下銷(xiāo)的方案中，所述曲線(xiàn)部底面靠近皮圈下銷(xiāo)尾端側(cè)傾斜向上設(shè)有一上斜坡，所述上斜坡與該曲線(xiàn)部底面形成偏角α，所述偏角α為30-40°。

進(jìn)一步的方案中，所述偏角α為35°。

本發(fā)明皮圈下銷(xiāo)在另一個(gè)改進(jìn)的方案中，所述縱向件為倒立的直角梯形構(gòu)造；所述倒立的直角梯形的直角邊位于橫向件底面的中部，斜邊自所述直線(xiàn)部底面向下延伸，所述斜邊與直角邊形成偏角β，所述偏角β為22°20′±10′。

再又一個(gè)方案中，自斜邊上端對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)部底面位置到橫向件頭端的預(yù)留距離k為2-4.1毫米。

本發(fā)明重新設(shè)計(jì)一種適配進(jìn)口機(jī)型的膠圈下銷(xiāo)，該皮圈下銷(xiāo)針對(duì)其上表面形狀作了改進(jìn)設(shè)計(jì)：針對(duì)不同原棉，將膠圈下銷(xiāo)工作面最高點(diǎn)的位置前移一定距離，增加曲線(xiàn)(曲面)部分的長(zhǎng)度，相應(yīng)地縮小膠圈下銷(xiāo)直線(xiàn)部分(平面)的長(zhǎng)度，以使靠近皮圈鉗口處的摩擦力界加強(qiáng)。同時(shí)增大膠圈下銷(xiāo)曲線(xiàn)部分與直線(xiàn)部分兩者的高度差，以加大膠圈下銷(xiāo)對(duì)皮圈的向上托力，進(jìn)一步張緊皮圈，強(qiáng)化曲線(xiàn)牽伸效果。

本發(fā)明的下銷(xiāo)設(shè)計(jì)加強(qiáng)了上下皮圈之間對(duì)纖維的控制力，使?fàn)可靺^(qū)內(nèi)摩擦力界的分布更為合理，縮小了浮游區(qū)的長(zhǎng)度，使主牽伸區(qū)內(nèi)纖維交速點(diǎn)分布前移，進(jìn)一步向前鉗口集中，并且使纖維的變速更加穩(wěn)定。對(duì)不同品種的大量試驗(yàn)表明(參見(jiàn)實(shí)施例)，在其他條件不變的情況下，使用本發(fā)明下銷(xiāo)的細(xì)紗機(jī)可以明顯改善條干質(zhì)量，紗條粗細(xì)均勻，粗節(jié)、細(xì)節(jié)明顯減少，cv值降低。

本發(fā)明由于是在現(xiàn)有膠圈下銷(xiāo)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)的，只重新設(shè)計(jì)了膠圈下銷(xiāo)工作面的最高點(diǎn)位置，平面與曲面部分的長(zhǎng)度分布以及它們之間的高度差，其結(jié)構(gòu)依然簡(jiǎn)單，加工容易，安裝方便，對(duì)于現(xiàn)在所有使用曲面階梯膠圈下銷(xiāo)的環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)型都能適用，有著廣泛的適用性和經(jīng)濟(jì)性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)的實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)的實(shí)施方式的各部位尺寸的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明適配進(jìn)口機(jī)型的新型下銷(xiāo)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍；有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍應(yīng)由各權(quán)利要求限定。

本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)，是在現(xiàn)有膠圈下銷(xiāo)基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)設(shè)計(jì)(參見(jiàn)附圖1)。現(xiàn)有技術(shù)的皮圈下銷(xiāo)的任意斷面形狀相同，其上表面為一段直線(xiàn)(平面)和一段曲線(xiàn)(曲面)相連的組合形狀，曲線(xiàn)部分高于直線(xiàn)部分。具體的結(jié)構(gòu)形狀尺寸是：曲線(xiàn)部分最高點(diǎn)距直線(xiàn)部分前緣的距離a0為11毫米；直線(xiàn)部分c0的長(zhǎng)度為9.54毫米；曲線(xiàn)部分最高點(diǎn)距皮圈下銷(xiāo)尾端的距離bo為11.7毫米；曲線(xiàn)部分與直線(xiàn)部分c0的高度差ho為0.8毫米。

圖2示出了本發(fā)明所述的適配進(jìn)口細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)的皮圈下銷(xiāo)的實(shí)施方式結(jié)構(gòu)，皮圈下銷(xiāo)任意斷面形狀相同，所述斷面形狀由長(zhǎng)條狀的橫向件1以及自橫向件1底邊向下延伸的縱向件2一體成型，基本為“靴”型，并且此“靴”型部件的上表面為一段直線(xiàn)和一段曲線(xiàn)相連的組合形狀，曲線(xiàn)部分明顯高于直線(xiàn)部分，具有較大高度差。具體的，所述橫向件1上邊緣為一段直線(xiàn)100和一段曲線(xiàn)110相連的組合形狀，對(duì)應(yīng)所述直線(xiàn)100的橫向件1部分設(shè)為直線(xiàn)部10，對(duì)應(yīng)所述曲線(xiàn)110的橫向件1部分設(shè)為曲線(xiàn)部11。

所述直線(xiàn)部10的直線(xiàn)100長(zhǎng)度c為4.5-8.2毫米；所述曲線(xiàn)部11的曲線(xiàn)110長(zhǎng)度d為14.5-18.2毫米；所述曲線(xiàn)110的最高點(diǎn)距直線(xiàn)100的前緣距離a為7-12毫米；所述曲線(xiàn)110最高點(diǎn)距橫向件1尾端的距離b為10.7-15.7；所述曲線(xiàn)110與直線(xiàn)100的高度差h為1.3-3.5毫米；所述皮圈下銷(xiāo)的總高度為5-15.7毫米，總寬度為按需尺寸加工。

在另一個(gè)實(shí)施例中還限定直線(xiàn)部10和曲線(xiàn)部11的厚度：直線(xiàn)部10的厚度i為2.4-5毫米；所述曲線(xiàn)部11的厚度j為3.5-6毫米。

下面給出具體實(shí)施例(實(shí)驗(yàn)是在同粗紗、同錠號(hào)、同工藝，相同溫濕度條件下進(jìn)行，數(shù)據(jù)為大量試驗(yàn)的均值)。它們反映了本發(fā)明的顯著效果。

實(shí)施例1

實(shí)驗(yàn)機(jī)型：lr60/ax，氣動(dòng)加壓搖架；紡制精梳純棉40支紗；使用適配進(jìn)口機(jī)型的下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸是：直線(xiàn)c的長(zhǎng)度為5.08毫米，與直線(xiàn)c相連的曲線(xiàn)的長(zhǎng)度d對(duì)應(yīng)地為17.62毫米，且其最高點(diǎn)距直線(xiàn)前緣的距離a為10.48毫米，曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b相應(yīng)地為12.22毫米，曲線(xiàn)與直線(xiàn)的度差h為2.55毫米。實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表1:

表1實(shí)施例1皮圈下銷(xiāo)與現(xiàn)有技術(shù)下銷(xiāo)的效果比對(duì)

實(shí)施例2

實(shí)驗(yàn)機(jī)型：lr60/ax，氣動(dòng)加壓搖架；紡制精梳純棉40支紗；使用適配進(jìn)口機(jī)型的下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸是：直線(xiàn)c的長(zhǎng)度為6.2毫米，與直線(xiàn)c相連的曲線(xiàn)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)地為16.5毫米，且其最高點(diǎn)距直線(xiàn)前緣的距離a為11.4毫米，曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b相應(yīng)地為11.3毫米，曲線(xiàn)與直線(xiàn)的度差h1為3.0毫米。實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表2。

表2實(shí)施例2皮圈下銷(xiāo)與現(xiàn)有技術(shù)下銷(xiāo)的效果比對(duì)

實(shí)施例3

實(shí)驗(yàn)機(jī)型：lr60/ax，氣動(dòng)加壓搖架；紡制精梳棉/滌60/4032支紗；使用適配進(jìn)口機(jī)型的下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸是：直線(xiàn)c的長(zhǎng)度為4.8毫米，與直線(xiàn)c相連的曲線(xiàn)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)地為17.9毫米，且其最高點(diǎn)距直線(xiàn)部分前緣的距離a為9.2毫米，曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b相應(yīng)地為13.5毫米，曲線(xiàn)與直線(xiàn)的度差h1為2.0毫米。實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表3。

表3實(shí)施例3皮圈下銷(xiāo)與現(xiàn)有技術(shù)下銷(xiāo)的效果比對(duì)

實(shí)施例4

實(shí)驗(yàn)機(jī)型：立達(dá)g32，氣動(dòng)加壓搖架；紡制精梳純棉40支紗；使用適配進(jìn)口機(jī)型的下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸是：直線(xiàn)c的長(zhǎng)度為5.08毫米，與直線(xiàn)c相連的曲線(xiàn)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)地為17.62毫米，且其最高點(diǎn)距直線(xiàn)部分前緣的距離a為10.48毫米，曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b相應(yīng)地為12.22毫米，曲線(xiàn)與直線(xiàn)的度差h為2.55毫米。實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表4。

表4實(shí)施例4皮圈下銷(xiāo)與現(xiàn)有技術(shù)下銷(xiāo)的效果比對(duì)

實(shí)施例5

實(shí)驗(yàn)機(jī)型：立達(dá)g32，氣動(dòng)加壓搖架；紡制精梳純棉40支紗；使用適配進(jìn)口機(jī)型的下銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)尺寸是：直線(xiàn)c的長(zhǎng)度為6毫米，與直線(xiàn)c相連的曲線(xiàn)的長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)地為16.7毫米，且其最高點(diǎn)距直線(xiàn)部分前緣的距離a為10.48毫米，曲線(xiàn)最高點(diǎn)距橫向件尾端的距離b相應(yīng)地為12.22毫米，曲線(xiàn)與直線(xiàn)的度差h為2.55毫米。實(shí)驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表5。

表5實(shí)施例4皮圈下銷(xiāo)與現(xiàn)有技術(shù)下銷(xiāo)的效果比對(duì)

從實(shí)施例1至實(shí)施例5中可得知，實(shí)施例5限定的各部位尺寸相較于其他實(shí)施例，其改善條干質(zhì)量，紗條粗細(xì)均勻，粗節(jié)、細(xì)節(jié)明顯減少，cv值降低的效果最為明顯。

上述實(shí)施例1至實(shí)施例5中使用的本發(fā)明皮圈下銷(xiāo)和現(xiàn)有技術(shù)的“原下銷(xiāo)”的直線(xiàn)部厚度相同，曲線(xiàn)部厚度也相同。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，本發(fā)明皮圈下銷(xiāo)厚度在限定范圍內(nèi)進(jìn)行選定，在優(yōu)選方案--直線(xiàn)部的厚度i為2.8毫米，曲線(xiàn)部的厚度j為3.9毫米，為最佳厚度，可提高其結(jié)實(shí)性，與羅拉共同撐開(kāi)皮圈，并延長(zhǎng)其使用壽命。所述曲線(xiàn)部底面靠近皮圈下銷(xiāo)尾端側(cè)傾斜向上設(shè)有一上斜坡，所述上斜坡與該曲線(xiàn)部底面形成偏角α，所述偏角α為30-40°；在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述偏角α為35°。

本發(fā)明的另一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例，圖2所示，所述縱向件2為倒立的直角梯形構(gòu)造；所述倒立的直角梯形的直角邊20位于橫向件1底面的中部，斜邊21自所述直線(xiàn)部10底面向下延伸，所述斜邊21與直角邊20形成偏角β，所述偏角β為22°20′±10′。該縱向件2的結(jié)構(gòu)使皮圈下銷(xiāo)的重心前移，結(jié)合曲線(xiàn)高度的提高，使得牽伸區(qū)內(nèi)摩擦力界的分布更為合理，進(jìn)一步縮小浮游區(qū)的長(zhǎng)度，主牽伸區(qū)內(nèi)纖維交速點(diǎn)分布前移，進(jìn)一步向前鉗口集中，并且使纖維的變速更加穩(wěn)定。另一方面，該結(jié)構(gòu)加固皮圈下銷(xiāo)的支撐點(diǎn)，使皮圈下銷(xiāo)與羅拉座的連接穩(wěn)固，不易損壞。

而自斜邊21上端對(duì)應(yīng)的直線(xiàn)部10底面位置到橫向件1頭端的預(yù)留距離k為2-4.1毫米的技術(shù)特征相較于現(xiàn)有技術(shù)有所增加，旨在避免斜邊21與皮圈內(nèi)側(cè)的干涉。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。