專利名稱：麻棉混紡紗線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉紡織行業(yè)，尤其是涉及一種亞麻與棉充分混合成混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù)：
亞麻纖維是世界上最古老的紡織纖維，亞麻是純天然纖維，由于其具有吸汗、透氣性良好和對人體無害等顯著特點，其制成的織物用途很廣泛，可以用作服裝面料、裝飾織物、桌布、床上用品和汽車用品等產(chǎn)業(yè)用品。隨著新品種、新技術(shù)、新紡紗方法、新織造方法及新的整理工藝的出現(xiàn)，亞麻制品產(chǎn)業(yè)的發(fā)展勢頭越來越好。棉纖維的強度高、透氣性好、抗皺性差、拉伸性也較差；耐熱性較好，僅次于麻；耐酸性差，在常溫下耐稀堿；對染料具有良好的親和力，染色容易，色譜齊全，色澤也比較鮮艷。在中國專利文獻CN1133910A公開了一種亞麻/絲絹濕紡紗及其工藝，采用的技術(shù)方案是，將亞麻與絲絹混合而成的濕紡紗，但是該亞麻/絲絹濕紡紗存在的缺陷在于，成本高，原材料絲絹較貴，處理工藝比較復雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種透氣性好，成本低，抗皺的麻棉混紡紗線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是該麻棉混紡紗線由亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成，所述亞麻與棉的重量百分比為3(T55 :45 70。由于麻纖維(亞麻 )在麻棉混紡紗線含量比較適中3(Γ55%，不僅增強了巾被類織物的抑菌性能，而且還不影響其表面的柔軟度，起到了防皺抗皺的效果，將麻纖維與棉充分混合均勻，有效的抑制了單純采用棉抗皺性差的性能，同時棉具有很好的強度，從而也消除了麻的強度較弱的缺陷；將亞麻與棉的重量百分比為3(Γ55 :45 70，使得二者在性能上相輔相成，從而形成了各項性能均較佳的麻棉混紡紗線。本發(fā)明進一步改進在于，所述亞麻與棉的重量百分比為55 :45。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是，提供一種操作簡單，方便快捷，能夠制備多個品種的生產(chǎn)麻棉混紡紗線工藝方法。為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，該制備麻棉混紡紗線的方法，包括以下步驟
(1)麻棉混合根據(jù)亞麻和棉的比例要求，排布在呈圓形的抓棉機底框內(nèi)，抓手抓住的亞麻和棉經(jīng)由吸風管道進入混開棉機的棉倉中進行充分開棉混合，得麻棉混合物；
(2)混合成卷步驟(I)中的麻棉混合物再由吸風管道進入梳針開棉機的振動式棉箱，通過振動式棉箱混合后進入成卷機成卷包裝；
(3)梳棉成條所述步驟(2)中的成卷的麻棉混合物通過梳棉機梳理成條狀；
(4 )并條出紗若干條條狀麻棉混合物經(jīng)過并條機并條混合后再由出紗機出紗，得麻棉混紡紗；
(5)細化出紗將所述步驟(4)中出紗后的麻棉混紡紗經(jīng)由細紗機進一步細化成筒狀出紗；
(6)成品將步驟(5)中的筒狀紗再經(jīng)絡(luò)筒機絡(luò)筒成紗，即成品麻棉混紡紗線。進一步的改進在于，所述步驟(4)的條狀麻棉混合物并條出紗是采用兩道并條工序混合后再由出紗機出紗得麻棉混紡紗。采用上述方法制備麻棉混紡紗線，根據(jù)客戶的品種要求，確定麻棉的比例，然后按面積排布麻棉在呈圓形的抓棉機底框內(nèi)，操作簡單，方便快捷，本方法制備出來的麻棉混紡紗線，麻棉混合均勻，容易染色，透氣性好，成本低且抗皺，具有很好可操作性。
具體實施例方式下面對本發(fā)明優(yōu)選的實施例進行詳細說明1、實施例
實施例1:亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成麻棉混紡紗線，所述亞麻與棉的重量百分比為55 45o上述麻棉混紡紗線的制備方法包括以下步驟
(1)麻棉混合根據(jù)亞麻和棉的比例要求，排布在呈圓形的抓棉機底框內(nèi)，抓手抓住的亞麻和棉經(jīng)由吸風管道進入混開棉機的棉倉中進行充分開棉混合，得麻棉混合物；
(2)混合成卷步驟(I)中的麻棉混合物再由吸風管道進入梳針開棉機的振動式棉箱，通過振動式棉箱混合后進入成卷機成卷包裝；
(3)梳棉成條所述步驟(2)中的成卷的麻棉混合物通過梳棉機梳理成條狀；
(4)并條出紗若干條條狀麻棉混合物經(jīng)過兩道并條機并條工序混合后再由出紗機出紗，得麻棉混紡紗；
(5)細化出紗將所述步驟(4)中出紗后的麻棉混紡紗經(jīng)由細紗機進一步細化成筒狀出紗；
(6)成品將步驟(5)中的筒狀紗再經(jīng)絡(luò)筒機絡(luò)筒成紗，即成品麻棉混紡紗線。實施例2 :亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成麻棉混紡紗線，所述亞麻與棉的重量百分比為40 60ο上述麻棉配比的麻棉混紡紗線制備方法與實施例1中的制備方法是一樣的。實施例3 :亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成麻棉混紡紗線，所述亞麻與棉的重量百分比為35 65ο上述麻棉配比的麻棉混紡紗線制備方法與實施例1中的制備方法是一樣的。2、檢測
經(jīng)檢測，實施例1中的麻棉混紡紗線5. 83克/100米，符合國家標準，強度也比較好；實施例2和3的麻棉混紡紗線經(jīng)過檢測也符合國家標準。
權(quán)利要求
1.一種麻棉混紡紗線，其特征在于，該麻棉混紡紗線由亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成，所述亞麻與棉的重量百分比為30 55 :45 70。
2.如權(quán)利要求1所述的麻棉混紡紗線，其特征在于，所述亞麻與棉的重量百分比為5545。
3.一種制備如權(quán)利要求1或2所述的麻棉混紡紗線的方法，包括以下步驟 (1)麻棉混合根據(jù)亞麻和棉的比例要求，排布在呈圓形的抓棉機底框內(nèi)，抓手抓住的亞麻和棉經(jīng)由吸風管道進入混開棉機的棉倉中進行充分開棉混合，得麻棉混合物； (2)混合成卷步驟(I)中的麻棉混合物再由吸風管道進入梳針開棉機的振動式棉箱，通過振動式棉箱混合后進入成卷機成卷包裝； (3)梳棉成條所述步驟(2)中的成卷的麻棉混合物通過梳棉機梳理成條狀； (4)并條出紗若干條條狀麻棉混合物經(jīng)過并條機并條混合后再由出紗機出紗，得麻棉混紡紗； (5)細化出紗將所述步驟(4)中出紗后的麻棉混紡紗經(jīng)由細紗機進一步細化成筒狀出紗； (6)成品將步驟(5)中的筒狀紗再經(jīng)絡(luò)筒機絡(luò)筒成紗，即成品麻棉混紡紗線。
4.如權(quán)利要求3所述的麻棉混紡紗線的方法，其特征在于，所述步驟(4)的條狀麻棉混合物并條出紗是采用兩道并條工序混合后再由出紗機出紗得麻棉混紡紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麻棉混紡紗線，該麻棉混紡紗線由亞麻和棉經(jīng)過混合均勻構(gòu)成，所述亞麻與棉的重量百分比為30~5545~70。采用本發(fā)明技術(shù)方案的麻棉混紡紗線具有透氣性好，成本低，抗皺的優(yōu)點。優(yōu)選的技術(shù)方案是亞麻與棉的重量百分比為5545。本發(fā)明還提供一種制備麻棉混紡紗線的方法，包括麻棉混合、混合成卷、梳棉成條、并條出紗、細化出紗以及絡(luò)筒出成品，該方法操作簡單，方便快捷，本方法制備出來的麻棉混紡紗線，麻棉混合均勻，容易染色，透氣性好，成本低且抗皺，具有很好可操作性。
文檔編號D02G3/04GK103046186SQ20121054181
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王后鵬 申請人:蕪湖富春紡織有限公司