專利名稱：一種織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于織物除味抗菌防污領(lǐng)域，尤其涉及一種經(jīng)過除味抗菌防污方法處理的織物。
背景技術(shù)：
銀離子的存在，被認(rèn)為有很強(qiáng)的殺菌、消毒等功能。尤其是在光觸媒共同存在的條件下，在紫外線照射的激發(fā)下，光觸媒反應(yīng)激發(fā)銀離子，使得對(duì)有機(jī)物中產(chǎn)生強(qiáng)烈的催化降解功能，能夠分解有機(jī)物，因而能具有滅殺菌、消毒、除臭、抗污等功能；同時(shí)由于光觸媒物質(zhì)吸收紫外線，因而具有抗老化的作用。上述的這種反應(yīng)也可以應(yīng)用到織物除味抗菌防污領(lǐng)域。然而，用納米二氧化鈦?zhàn)鳛楣庥|媒材料，由于其強(qiáng)氧化性，使得對(duì)有機(jī)的基底材料具有破壞作用。因而當(dāng)使用于有機(jī)的織物基料時(shí)，織物纖維易脆化，光觸媒材料容易脫落。同樣，銀離子也很容易被其他物質(zhì)氧化，生成黑色的化合物，失去殺菌、消毒效果。因此，在現(xiàn)有技術(shù)中尚未見到上述材料在織物服裝上的成功運(yùn)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種織物，經(jīng)過新型光催化復(fù)合納米材料處理后，織物無脆化變質(zhì)、無銀離子氧化變黑、防污殺菌效果好并且長(zhǎng)效，不存在使用普通光觸媒材料的使織物纖維易脆化、影響織物質(zhì)地、防污失效快等問題。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種織物，該織物表面設(shè)有涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑后干燥形成的膜層，所述除味抗菌防污復(fù)合劑包含TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料。TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料作為新型光觸媒光催化復(fù)合納米材料，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于空氣凈化等領(lǐng)域。其特點(diǎn)是由于羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料對(duì)TiO2的隔離作用，使得該光催化復(fù)合納米材料能直接附著于有機(jī)或無機(jī)基底的物件上形成一層牢固而有效的光觸媒膜。本方案優(yōu)選在光觸媒材料中添加銀絡(luò)合物，實(shí)驗(yàn)證明添加銀絡(luò)合物可以生成銀絡(luò)合物負(fù)離子，如亞硫酸銀負(fù)離子[Ag (S2O3) 2] 3_等，這種負(fù)離子比較穩(wěn)定，不容易被氧化變黑，并且可以增加光觸媒材料的殺菌、消毒、除臭、抗污的能力。EM (電子顯微鏡)證實(shí)，上述光觸媒膜層不僅附著于織物的外表面，而且也可以附著在織物纖維上(即織物中能夠與環(huán)境中的空氣(水、汽)有充分交換的內(nèi)表面)。作為優(yōu)選，所述除味抗菌防污復(fù)合劑的質(zhì)量配比如下=TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料4 6%，樹脂2 4%，醋酸銀O.1 O. 7%，硫代硫酸鈉或亞硫酸鈉O. 7-1. 4%，余量為水。作為優(yōu)選，所述織物涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑的方式為浸潰或者噴涂。本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，可以有效地使光觸媒效應(yīng)經(jīng)濟(jì)而高效地發(fā)揮其的功能，采用新型光觸媒復(fù)合納米材料和銀絡(luò)合物負(fù)離子，直接附著于織物上，不僅能利用光觸媒效應(yīng)有效地分解污染物質(zhì)，而且能利用銀絡(luò)合物負(fù)離子，產(chǎn)生更強(qiáng)的殺菌、消毒等功能。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)證明，本方案織物無脆化變質(zhì)、無銀離子氧化變黑、防污殺菌效果好并且長(zhǎng)效，不存在使用普通光觸媒材料的使織物纖維易脆化、影響織物質(zhì)地、防污失效快等問題。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 :一種織物，該織物表面設(shè)有涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑后干燥形成的膜層，所述除味抗菌防污復(fù)合劑的質(zhì)量配比如下=TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料4%，水性無機(jī)樹脂4%，醋酸銀O. 1%，硫代硫酸鈉O. 7%，余量為水。實(shí)施例2:一種織物，該織物表面設(shè)有涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑后干燥形成的膜層，所述除味抗菌防污復(fù)合劑的質(zhì)量配比如下=TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料6%，水性無機(jī)樹脂2%，醋酸銀O. 7%，硫代硫酸鈉1. 4%，余量為水。實(shí)施例3:一種織物，該織物表面設(shè)有涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑后干燥形成的膜層，所述除味抗菌防污復(fù)合劑的質(zhì)量配比如下=TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料5%，水性無機(jī)樹脂3%，醋酸銀O. 5%，亞硫酸鈉1%，余量為水。當(dāng)時(shí)上述三個(gè)實(shí)施例織物為滌綸纖維時(shí)，做除去乙醛氣體的光催化評(píng)價(jià)試驗(yàn)，結(jié)果表明，24小時(shí)后，乙醛除去率均大于98%，比僅使用光觸媒材料的效果提高了 23%以上。在對(duì)加齡臭(Nonenal)除去的光催化評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，2小時(shí)試驗(yàn)其除去率為82_86%。當(dāng)上述三個(gè)實(shí)施例織物為純棉纖維時(shí)，做葡萄球菌除去的光催化評(píng)價(jià)試驗(yàn)中，8小時(shí)試驗(yàn)其除去率均為99%以上。在24小時(shí)研究瓊脂培養(yǎng)試驗(yàn)中，經(jīng)本復(fù)合劑處理的樣品相對(duì)于未經(jīng)處理的樣品，細(xì)菌生長(zhǎng)顯著減少。采用新的全棉襯衣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，將襯衣領(lǐng)子右半用塑料紙擋住，把襯衣領(lǐng)子左半使用上述三個(gè)實(shí)施例復(fù)合劑進(jìn)行處理。處理后三件襯衣領(lǐng)子左右的顏色和質(zhì)地手感沒有任何差異。使用經(jīng)過上述處理后的襯衣，由于高溫炎熱(氣溫在32-38°C之間)，4天后襯衣領(lǐng)子右半被汗水變黃、和頸部接觸部位有油污痕跡。而襯衣領(lǐng)子左半部沒有出現(xiàn)被汗水污染變黃，但和頸部接觸部分也出現(xiàn)輕度的油污痕跡，因左右顏色各異，中間有了一條左右分明的分界線。經(jīng)過洗滌發(fā)現(xiàn)，由于油污痕跡被光觸媒分解，襯衣領(lǐng)子左半部很容易被洗干凈，而衣領(lǐng)子右半部分留下很淡的頑固性黃潰。半年內(nèi)經(jīng)多次穿著使用和洗滌，襯衣領(lǐng)子左半部仍能保持良好長(zhǎng)效的防污效果，并且沒有出現(xiàn)處理部位變黑、黑斑或者顏色質(zhì)地變化。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種織物，其特征在于，該織物表面設(shè)有涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑后干燥形成的膜層，所述除味抗菌防污復(fù)合劑包含TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物，其特征在于，所述除味抗菌防污復(fù)合劑包含銀絡(luò)合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物，其特征在于，所述除味抗菌防污復(fù)合劑的質(zhì)量配比如下Ti02-輕基磷灰石光催化復(fù)合納米材料4 6%,樹脂2 4%,醋酸銀0.1 0. 7%,硫代硫酸鈉或亞硫酸鈉0. 7-1. 4%,余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織物，其特征在于，所述織物涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑的方式為浸潰或者嗔涂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物，該織物表面設(shè)有涂覆除味抗菌防污復(fù)合劑后干燥形成的膜層，所述除味抗菌防污復(fù)合劑包含TiO2-羥基磷灰石光催化復(fù)合納米材料。本技術(shù)方案可以有效地使光觸媒效應(yīng)經(jīng)濟(jì)而高效地發(fā)揮其的功能，采用新型光觸媒復(fù)合納米材料和銀絡(luò)合物負(fù)離子，直接附著于織物上，不僅能利用光觸媒效應(yīng)有效地分解污染物質(zhì)，而且能利用銀絡(luò)合物負(fù)離子，產(chǎn)生更強(qiáng)的殺菌、消毒等功能。經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)證明，本方案織物無脆化變質(zhì)、無銀離子氧化變黑、防污殺菌效果好并且長(zhǎng)效，不存在使用普通光觸媒材料的使織物纖維易脆化、影響織物質(zhì)地、防污失效快等問題。
文檔編號(hào)D06M13/188GK103031706SQ20121058128
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者野浪亨, 王建中, 王建國(guó) 申請(qǐng)人:德清諾普醫(yī)藥科技有限公司