專利名稱：巖/礦棉打褶裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種巖/礦棉打褶設備。
背景技術：
現有巖/礦棉板生產工藝，是將沖天爐吹絲形成的巖/礦棉纖維通過擺錘機鋪成密度均勻的多層巖/礦棉層，然后送入固化爐進行高溫固化并壓制成巖/礦棉制品。這種工藝生產的巖/礦棉制品，由于沒有采用打褶技術，巖/礦棉纖維沒有發生搭接咬合，使得巖/礦棉板的強度特別是垂直抗拉強度特別低，不能滿足建筑及其他工業保溫的性能要求。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種巖/礦棉打褶效果好，能有效提高巖/礦棉板強度，生產效率較高的巖/礦棉打褶裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是巖/礦棉打褶裝置，包括機架，所述機架上設有纖維擠壓成帶裝置，所述纖維擠壓成帶裝置連接有疊放起褶裝置，所述疊放起褶裝置包括疊放腔，所述疊放腔的出料口連接有定型輸送裝置，所述定型輸送裝置連接有擠壓裝置。作為優選的技術方案，所述纖維擠壓成帶裝置包括上下相對安裝的上擠壓輸送帶和下擠壓輸送帶，所述上擠壓輸送帶和所述下擠壓輸送帶之間的空隙為擠壓成型間隙。作為優選的技術方案，所述上擠壓輸送帶和所述機架之間設有上擠壓輸送帶升降裝直。作為優選的技術方案，所述定型輸送裝置包括上下相對安裝的上定型輸送帶和下定型輸送帶，所述上定型輸送帶和所述下定型輸送帶之間的空隙為褶皺定型間隙。作為優選的技術方案，所述下定型輸送帶的出料端鉸接在所述機架上，所述下定型輸送帶的另一端和所述機架之間設有下定型輸送帶角度調整裝置。作為優選的技術方案，所述上定型輸送帶和所述機架之間設有上定型輸送帶升降裝直。作為優選的技術方案，所述疊放腔包括疊放腔頂板和疊放腔底板，所述疊放腔頂板和所述疊放腔底板上下相對安裝在所述擠壓成型間隙的出料端，所述疊放腔的高度分別大于所述擠壓成型間隙和所述褶皺定型間隙的高度。作為優選的技術方案，所述疊放腔頂板和所述疊放腔底板二者中的至少其中一個與所述機架之間設有升降裝置。作為優選的技術方案，所述擠壓裝置設在所述褶皺定型間隙的出料端，所述擠壓裝置包括擠壓輥，所述擠壓輥下方設有與所述擠壓輥配合的輸送帶。作為優選的技術方案，所述擠壓輥和所述機架之間設有擠壓輥升降裝置。由于采用了上述技術方案，巖/礦棉打褶裝置，包括機架，所述機架上設有纖維擠壓成帶裝置，所述纖維擠壓成帶裝置連接有疊放起褶裝置，所述疊放起褶裝置包括疊放腔，所述疊放腔的出料口連接有定型輸送裝置，所述定型輸送裝置連接有擠壓裝置；巖/礦棉纖維經過纖維擠壓成帶裝置被壓制成帶狀體，帶狀體經過輸送進入疊放起褶裝置的疊放腔，先進入疊放腔內的帶狀體速度變慢，而后續的帶狀體速度較快，這樣帶狀體在疊放腔內發生堆積層疊，隨著上擠壓輸送帶和下擠壓輸送帶的不斷輸送，帶狀體在所述疊放腔內不斷層疊起褶，層疊起褶后的帶狀體不斷被擠入褶皺定型間隙，在上定型輸送帶和下定型輸送帶的輸送作用下，起褶后的帶狀體被送入擠壓裝置，在擠壓輥的作用下進一步擠壓成型，巖/礦棉打褶效果好，能有效提高巖/礦棉板強度，生產效率高。

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1_機架；2_疊放腔；3_上擠壓輸送帶；4_下擠壓輸送帶；5_擠壓成型間隙；6-疊放腔頂板；7_疊放腔底板；8_上定型輸送帶；9_下定型輸送帶；10-裙皺定型間隙；11-擠壓輥；12_輸送帶。
具體實施方式
如附圖所示，巖/礦棉打褶裝置，包括機架1，所述機架I上設有纖維擠壓成帶裝置，所述纖維擠壓成帶裝置連接有疊放起褶裝置，所述疊放起褶裝置包括疊放腔2，所述疊放腔2的出料口連接有定型輸送裝置，所述定型輸送裝置連接有擠壓裝置。所述纖維擠壓成帶裝置包括上下相對安裝的上擠壓輸送帶3和下擠壓輸送帶4，所述上擠壓輸送帶3和所述下擠壓輸送帶4之間的空隙為擠壓成型間隙5，所述上擠壓輸送帶3和所述機架I之間設有上擠壓輸送帶升降裝置，所述上擠壓輸送帶升降裝置調整所述上擠壓輸送帶的高度位置，以調整擠壓成型間隙5的大小，所述上擠壓輸送帶升降裝置圖中未示出，且為公知技術，不再贅述。所述定型輸送裝置包括上下相對安裝的上定型輸送帶8和下定型輸送帶9，所述上定型輸送帶8和所述下定型輸送帶9之間的空隙為褶皺定型間隙10。所述下定型輸送帶9的出料端鉸接在所述機架上，所述下定型輸送帶9的另一端和所述機架I之間設有下定型輸送帶角度調整裝置；所述上定型輸送帶8和所述機架I之間設有上定型輸送帶升降裝置，所述下定型輸送帶角度調整裝置調整所述下定型輸送帶和所述水平面之間的角度，所述上定型輸送帶升降裝置調整所述上定型輸送帶的高度位置，所述下定型輸送帶角度調整裝置和所述上定型輸送帶升降裝置的分別或者同時動作可以調整褶皺定型間隙10的大小，所述下定型輸送帶角度調整裝置和所述上定型輸送帶升降裝置圖中未示出，且為公知技術，不再贅述。所述疊放腔2包括疊放腔頂板6和疊放腔底板7，所述疊放腔頂板6和所述疊放腔底板7上下相對安裝在所述擠壓成型間隙5的出料端，所述疊放腔2的高度分別大于所述擠壓成型間隙5和所述褶皺定型間隙10的高度，所述疊放腔頂板和所述疊放腔底板二者中的至少其中一個與所述機架之間設有升降裝置，所述升降裝置調整所述疊放腔頂板6和所述疊放腔底板7的高度位置，以調整疊放腔的大小，所述升降裝置圖中未示出，且為公知技術，不再贅述。所述擠壓裝置設在所述褶皺定型間隙10的出料端，所訴擠壓裝置包括擠壓輥11，所述擠壓輥11下方設有與所述擠壓輥配合的輸送帶12，所述擠壓輥11和所述機架I之間設有擠壓輥升降裝置，所述加壓輥升降裝置調整所述擠壓輥的位置，以調整擠壓輥和所述輸送帶之間的間隙，所述擠壓輥升降裝置圖中未示出，且為公知技術，不再贅述。巖/礦棉纖維經過纖維擠壓成帶裝置被壓制成帶狀體，帶狀體經過輸送進入疊放起褶裝置的疊放腔，先進入疊放腔內的帶狀體速度變慢，而后續的帶狀體速度較快，這樣帶狀體在疊放腔內發生堆積層疊，隨著上擠壓輸送帶和下擠壓輸送帶的不斷輸送，帶狀體在所述疊放腔內不斷層疊起褶，層疊起褶后的帶狀體不斷被擠入褶皺定型間隙，在上定型輸送帶和下定型輸送帶的輸送作用下，起褶后的帶狀體被送入擠壓裝置，在擠壓輥的作用下進一步擠壓成型，巖/礦棉打褶效果好，能有效提高巖/礦棉板強度，生產效率高。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.巖/礦棉打褶裝置，其特征在于包括機架，所述機架上設有纖維擠壓成帶裝置，所述纖維擠壓成帶裝置連接有疊放起褶裝置，所述疊放起褶裝置包括疊放腔，所述疊放腔的出料ロ連接有定型輸送裝置，所述定型輸送裝置連接有擠壓裝置。
2.如權利要求I所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述纖維擠壓成帶裝置包括上下相對安裝的上擠壓輸送帶和下擠壓輸送帶，所述上擠壓輸送帶和所述下擠壓輸送帶之間的空隙為擠壓成型間隙。
3.如權利要求2所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述上擠壓輸送帶和所述機架之間設有上擠壓輸送帶升降裝置。
4.如權利要求2所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述定型輸送裝置包括上下相對安裝的上定型輸送帶和下定型輸送帶，所述上定型輸送帶和所述下定型輸送帶之間的空隙為褶皺定型間隙。
5.如權利要求4所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述下定型輸送帶的出料端鉸接在所述機架上，所述下定型輸送帶的另一端和所述機架之間設有下定型輸送帶角度調整裝置。
6.如權利要求4所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述上定型輸送帶和所述機架之間設有上定型輸送帶升降裝置。
7.如權利要求4所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述疊放腔包括疊放腔頂板和疊放腔底板，所述疊放腔頂板和所述疊放腔底板上下相對安裝在所述擠壓成型間隙的出料端，所述疊放腔的高度分別大于所述擠壓成型間隙和所述褶皺定型間隙的高度。
8.如權利要求7所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述疊放腔頂板和所述疊放腔底板二者中的至少其中一個與所述機架之間設有升降裝置。
9.如權利要求7所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述擠壓裝置設在所述褶皺定型間隙的出料端，所述擠壓裝置包括擠壓輥，所述擠壓輥下方設有與所述擠壓輥配合的輸送帶。
10.權利要求9所述的巖/礦棉打褶裝置，其特征在于所述擠壓輥和所述機架之間設有擠壓輥升降裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種巖/礦棉打褶裝置，包括機架，機架上設有纖維擠壓成帶裝置，纖維擠壓成帶裝置連接有疊放起褶裝置，疊放起褶裝置包括疊放腔，疊放腔的出料口連接有定型輸送裝置，定型輸送裝置連接有擠壓裝置；巖/礦棉纖維經過纖維擠壓成帶裝置被壓制成帶狀體，帶狀體經過輸送進入疊放腔，在疊放腔內帶狀體的速度變慢，帶狀體發生堆積層疊，隨著不斷被輸送，帶狀體在疊放腔內不斷層疊起褶，層疊起褶后的帶狀體不斷被擠入褶皺定型間隙，在定型輸送裝置的輸送作用下，起褶后的帶狀體被送入擠壓裝置，在擠壓輥的作用下進一步擠壓成型，巖/礦棉打褶效果好，能有效提高巖/礦棉板強度，生產效率高。
文檔編號D06J1/00GK202644261SQ20122022308
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者陳浩 申請人:陳浩