專利名稱：針刺氈墊裁切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
針刺氈墊裁切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針刺氈墊裁切機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]申請(qǐng)人在上面提及的針刺氈墊主要但并不限于指由麻纖維、棕纖維及其它天然纖 維相混合并且經(jīng)針刺機(jī)針刺而成的用于充當(dāng)床墊或類似的墊子的無(wú)紡織產(chǎn)品。在針刺氈墊 交付市場(chǎng)之前，更具體地講在交付床墊生產(chǎn)廠商之前，通常需要按照床墊生產(chǎn)商針對(duì)床墊 的寬度尺寸要求進(jìn)行裁切。[0003]中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)公告號(hào)CN100587152C推薦有一種針刺毛氈裁切機(jī)(由本申請(qǐng) 人提出)，該專利方案客觀上具有說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)第5段所稱的技術(shù)效果，但是存在以下技術(shù) 問(wèn)題其一，由于其是針對(duì)作為汽車內(nèi)飾材料的毛氈的裁切，因此裁切方式表現(xiàn)為橫切，橫 切后以疊置的方式供給汽車生產(chǎn)廠商。而對(duì)于用作床墊的針刺氈墊的裁切由于在長(zhǎng)度方向 是不限的，而寬度方向需要限定，這是因?yàn)樵诓们泻罂晒┙o床墊生產(chǎn)廠商在使用時(shí)只需依 據(jù)床墊的長(zhǎng)度進(jìn)行橫切，因此該專利不適用于對(duì)用作床墊的針刺氈墊裁切；其二，由于對(duì)毛 氈的厚度具有挑剔性，因此對(duì)可裁對(duì)象的厚度的適應(yīng)性差，因?yàn)樵搶＠桨傅碾姍C(jī)(專利稱 滾刀電機(jī))只能左右移動(dòng)，而不能上下調(diào)節(jié)，從而使固定在電機(jī)的電機(jī)軸上的刀盤(專利稱 滾刀)與裁切臺(tái)之間的距離即間隙無(wú)法改變，于是當(dāng)毛毯的厚度超過(guò)了該間隙的程度時(shí)，則 無(wú)法實(shí)施裁切；其三，裁切效率低下，由于該專利結(jié)構(gòu)表現(xiàn)為單電機(jī)且單刀盤結(jié)構(gòu)，因此每 次裁切只能獲得一枚裁切毛氈。[0004]鑒于上述已有技術(shù)，有必要作針對(duì)性改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，形成了 下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請(qǐng)人廠區(qū)作了模擬試 驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于適應(yīng)對(duì)用作床墊的針刺氈墊按寬度要求 實(shí)施縱向裁切而藉以滿足裁切后收卷成筒狀體要求、有利于對(duì)刀盤進(jìn)行上下調(diào)節(jié)而藉以適 應(yīng)對(duì)不同厚度的針刺氈墊的裁切和有益于提高裁切效率而藉以滿足工業(yè)化生產(chǎn)使用要求 的針刺氈墊裁切機(jī)。[0006]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種針刺氈墊裁切機(jī)，包括一第一基座和一 第二基座，該第一、第二基座彼此面對(duì)面設(shè)置；一氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，該氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)固定在所 述第一、第二基座之間；一導(dǎo)軌架，該導(dǎo)軌架的一端與所述第一基座固定，而另一端與所述 第二基座固定，在該導(dǎo)軌架上并且在使用狀態(tài)下朝向氈墊引入的一側(cè)固定有導(dǎo)軌；一組刀 盤升降機(jī)構(gòu)，該一組刀盤升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)地配設(shè)在所述的導(dǎo)軌上，在各刀盤升降機(jī)構(gòu)上固定 有一刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且在各刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定有一刀盤，刀盤對(duì)應(yīng)于所述氈墊導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)的上方。[0007]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)入輥、導(dǎo)出輥、第一、第二托輥和一組氈墊托板，導(dǎo)入輥對(duì)應(yīng)于第一基座和第二基座朝向氈墊引入的一側(cè)， 并且該導(dǎo)入輥的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一基座朝向第二基座的一側(cè)，而另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在 第二基座朝向第一基座的一側(cè)，并且與所述導(dǎo)入輥并行，第一、第二托輥彼此并行，并且位 于導(dǎo)入輥與導(dǎo)出輥之間，第一托輥和第二托輥的一端與所述第一基座固定，而另一端與所 述第二基座固定，一組租墊托板以間隔狀態(tài)分布，并且各租墊托板的一端與所述第一托棍 固定，而另一端與所述第二托輥固定，相鄰氈墊托板之間的間隙構(gòu)成為刀盤探入腔，所述的 刀盤對(duì)應(yīng)于刀盤探入腔，與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的所述刀盤升降機(jī)構(gòu)連同所述刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 對(duì)應(yīng)于所述氈墊托板的上方。[0008]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀盤升降機(jī)構(gòu)包括滑臺(tái)、作用缸、 導(dǎo)桿座、一對(duì)導(dǎo)桿、刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定板，滑臺(tái)朝向所述導(dǎo)軌架上的所述導(dǎo)軌的一側(cè)與導(dǎo)軌 滑動(dòng)配合，作用缸與滑臺(tái)背對(duì)導(dǎo)軌的一側(cè)固定，作用缸的作用缸柱朝向?qū)U座并且與導(dǎo)桿 座的中部固定連接，一對(duì)導(dǎo)桿固定在導(dǎo)桿座上，并且與所述作用缸滑動(dòng)配合，該一對(duì)導(dǎo)桿中 的其中一根導(dǎo)桿位于導(dǎo)桿座的一端，而一對(duì)導(dǎo)桿中的另一根導(dǎo)桿位于導(dǎo)桿座的另一端，刀 盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定板的上端與導(dǎo)桿座固定，而下端構(gòu)成有一減速機(jī)水平固定板，該減速機(jī)水 平固定板對(duì)應(yīng)于所述氈墊托板的上方，所述的刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在減速機(jī)水平固定板上， 所述的刀盤探出減速機(jī)水平固定板的側(cè)面。[0009]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的作用缸的高度方向的兩側(cè)各開(kāi) 設(shè)有一導(dǎo)桿孔，所述的導(dǎo)桿與導(dǎo)桿孔滑動(dòng)配合。[0010]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的滑臺(tái)朝向所述導(dǎo)軌的一側(cè)固定 有滑塊，滑塊與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，當(dāng)固定在所述導(dǎo)軌架上的所述導(dǎo)軌的數(shù)量為一根時(shí)，則所述 的滑塊為一組，每組為兩個(gè)，并且固定于滑臺(tái)的高度方向的中部；當(dāng)所述的導(dǎo)軌的數(shù)量為彼 此上下并行的一對(duì)時(shí)，則所述的滑塊為兩組，每組為兩個(gè)，其中一組滑塊固定在滑臺(tái)的高度 方向的上部，與一對(duì)導(dǎo)軌中的上部的一根導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，而另一組滑塊固定在滑臺(tái)的高度 方向的下部，與一對(duì)導(dǎo)軌中的下部的一根導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。[0011]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的滑臺(tái)的高度方向的居中部位 的兩側(cè)各構(gòu)成有一鎖緊手柄座，各鎖緊手柄座上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一鎖緊手柄，該鎖緊手柄朝向 所述導(dǎo)軌架的一端端部固定有一迫緊塊，在鎖緊手柄的順時(shí)針或逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)下，所述迫緊 塊與所述導(dǎo)軌架接觸或分離。[0012]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和傘齒 輪減速機(jī)，電機(jī)與傘齒輪減速機(jī)傳動(dòng)配合并且由傘齒輪減速機(jī)連同電機(jī)固定在所述的減速 機(jī)水平固定板上，所述的刀盤與傘齒輪減速機(jī)的傘齒輪輸出軸固定。[0013]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的滑塊朝向所述導(dǎo)軌的一側(cè)構(gòu)成 有一滑塊槽，滑塊槽與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。[0014]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌的橫截面形狀呈燕尾形， 所述的滑塊槽的橫截面形狀同樣呈燕尾形。[0015]在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的作用缸為氣缸或油缸。[0016]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案當(dāng)需要縱向裁切的氈墊在途經(jīng)氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)時(shí)便可 由一組數(shù)量與刀盤升降機(jī)構(gòu)相等的刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀盤對(duì)其裁切，以滿足縱切后的收卷 要求；由于刀盤升降機(jī)構(gòu)能使刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連同刀盤升降，因此可適應(yīng)對(duì)不同厚度的氈墊實(shí)施裁切；由于刀盤、刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀盤升降機(jī)構(gòu)有一組，因此可提高裁切效率，以滿足 工業(yè)化生產(chǎn)要求。


[0017]圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例示意圖。[0018]圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例暨應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施方式
[0019]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì) 本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的 等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。[0020]實(shí)施例1 :[0021]請(qǐng)見(jiàn)圖1，以目前圖1所示的位置狀態(tài)為例，給出了位于左端的第一基座Ia和位于 右端的第二基座lb，該第一、第二基座la、Ib彼此面對(duì)面設(shè)置。[0022]給出了位于第一、第二基座la、Ib之間的一氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，該氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的 優(yōu)選而非絕對(duì)限于的結(jié)構(gòu)如下包括導(dǎo)入棍21、導(dǎo)出棍22、第一、第二托棍23、24和一組租 墊托板25，導(dǎo)入輥21在前述的第一、第二基座la、Ib之間的位置處于第一基座Ia和第二基 座Ib朝向氈墊10引入的一側(cè)，這里所稱的氈墊10 (圖2示)引入的一側(cè)是指在使用狀態(tài) 下朝向前的一側(cè)，該朝向前的一側(cè)即為圖2所示位置狀態(tài)的左側(cè)。由圖1所示，該導(dǎo)入輥21 的一端即左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一基座Ia朝向第二基座Ib的一側(cè),而導(dǎo)入棍21的另一端即 右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二基座Ib朝向第一基座Ia的一側(cè)。導(dǎo)出輥22在第一、第二基座la、 Ib之間的位置處于第一基座Ia和第二基座Ib朝向氈墊10行出的一側(cè)，這里所稱的氈墊 10行出的一側(cè)是指在使用狀態(tài)下朝向后的一側(cè)，該朝向后的一側(cè)即為圖2所示位置狀態(tài)的 右側(cè)。由圖1所示，該導(dǎo)出輥22與導(dǎo)入輥21相對(duì)應(yīng)，即與導(dǎo)入輥21相并行，并且該導(dǎo)出輥 22的一端即左端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一基座Ia朝向第二基座Ib的一側(cè),而導(dǎo)出棍22的另一端 即右端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二基座Ib朝向第一基座Ia的一側(cè)。第一、第二托輥23、24彼此并 行，并且位于導(dǎo)入棍21與導(dǎo)出棍22之間,其中第一、第二托棍23、24的一端即左端與第一 基座Ia固定,而另一端即右端與第二基座Ib固定。一組租墊托板25以間隔狀態(tài)分布,并 且各氈墊托板25的一端與第一托輥23固定，而另一端與第二托輥24固定，相鄰氈墊托板 25之間的空間或稱間隙構(gòu)成為刀盤探入腔251。由圖1所示，氈墊托板25的縱截面形狀呈 “[”的形狀。[0023]仍見(jiàn)圖1，不出的導(dǎo)軌架3大體上對(duì)應(yīng)于前述導(dǎo)出棍22的上方,該導(dǎo)軌架3的一端 即左端用第一螺釘32與前述的第一基座Ia的上表面固定，而另一端即右端用第二螺釘33 與第二基座Ib的上表面固定。在導(dǎo)軌架3朝向前述導(dǎo)入輥21的一側(cè)并且沿著導(dǎo)軌架3的 長(zhǎng)度方向固定有一對(duì)彼此上下并行的一對(duì)導(dǎo)軌31，并且該一對(duì)導(dǎo)軌31的橫截面形狀呈燕 尾形。[0024]在本實(shí)施例中，給出的一組刀盤升降機(jī)構(gòu)4的數(shù)量有兩個(gè)，各刀盤升降機(jī)構(gòu)4包括 滑臺(tái)41、作用缸42、導(dǎo)桿座43、一對(duì)導(dǎo)桿44和刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定板45,滑臺(tái)41朝向前述導(dǎo)軌架3的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于一對(duì)導(dǎo)軌31的位置固定有滑塊411，滑塊411上的滑塊槽4111 與導(dǎo)軌31滑動(dòng)配合，并且滑塊槽4111的橫截面形狀同樣呈燕尾形。由于導(dǎo)軌31有上下并 行的一對(duì)，因此滑塊411有兩組，每組有兩枚(兩個(gè))，上面的一組滑塊411與一對(duì)導(dǎo)軌31中 的上面的一根導(dǎo)軌31滑動(dòng)配合，而下面的一組滑塊411與一對(duì)導(dǎo)軌31中的下面的一根導(dǎo) 軌31滑動(dòng)配合。依據(jù)專業(yè)常識(shí)，當(dāng)導(dǎo)軌3的數(shù)量為唯一的一根時(shí)，那么滑塊411的數(shù)量減 少至一組，并且其位置位于滑臺(tái)41的高度方向的居中位置。在滑臺(tái)41的高度方向的兩側(cè) 各構(gòu)成有一膨出于滑臺(tái)41的側(cè)表面的鎖緊手柄座412，在各鎖緊手柄座412上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有 一鎖緊手柄4121，在鎖緊手柄4121朝向?qū)к壖?的一端端部固定有一迫緊塊41211。當(dāng)鎖 緊手柄4121向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一定角度時(shí)，迫緊塊41211便與導(dǎo)軌架3的表面緊貼，從而 使滑臺(tái)41定位在導(dǎo)軌31上，不會(huì)出現(xiàn)自由滑動(dòng)，反之亦然。作用缸42與滑臺(tái)41背對(duì)導(dǎo)軌 31的一側(cè)固定，該作用缸42的作用缸柱421朝向下，即朝向?qū)U座43,并且與導(dǎo)桿座43的 長(zhǎng)度方向的居中位置固定連接，在作用缸42的高度方向的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一上下貫通的導(dǎo) 桿孔422。在本實(shí)施例中，作用缸42選用氣缸，然而如果刻意使用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效 性替代。一對(duì)導(dǎo)桿44的底端優(yōu)選以焊接方式固定在導(dǎo)桿座43上，而一對(duì)應(yīng)導(dǎo)桿44的上端 探入前述的導(dǎo)桿孔422。由圖所示，一對(duì)導(dǎo)桿44中的其中一根導(dǎo)桿44 (左側(cè)的一根)位于 作用缸柱421的一側(cè)(左側(cè)),而一對(duì)導(dǎo)桿44中的另一根導(dǎo)桿44 (右側(cè)的一根)位于作用缸 柱421的另一側(cè)(右側(cè))。刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定板45的上端用一組第三螺釘452與前述導(dǎo)桿 座43固定，而下端構(gòu)成有一減速機(jī)水平固定板451，該減速機(jī)水平固定板451對(duì)應(yīng)于前述的 氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2的上方。由于減速機(jī)水平固定板451的存在，因此整個(gè)刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定 板45的形狀呈英文字母的L形。[0025]作為優(yōu)選的方案，在前述的減速機(jī)水平固定板451的末端還延伸有一刀盤清潔器 座板4511,在該刀盤清潔器座板4511上設(shè)置有一刀盤清潔器7。[0026]繼續(xù)見(jiàn)圖1，如前述，由于本實(shí)施例中推薦的刀盤升降機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為一對(duì)，即兩 個(gè)，因此刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量5也具有兩個(gè),各刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括一電機(jī)51和一傘齒輪 減速機(jī)52，電機(jī)51與傘齒輪減速機(jī)52傳動(dòng)配合，并且由傘齒輪減速機(jī)52連同電機(jī)51通過(guò) 第四螺釘522與前述的減速機(jī)水平固定板451固定。由圖所示，在一對(duì)刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的 傘齒輪減速機(jī)52中，位于左側(cè)的傘齒輪減速機(jī)52的傘齒輪輸出軸521朝向位于右側(cè)的傘 齒輪減速機(jī)52，而位于右側(cè)的傘齒輪減速機(jī)52的傘齒輪輸出軸521朝向位于左側(cè)的傘齒輪 減速機(jī)52。[0027]由于刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5有兩個(gè)，因此圓盤狀的刀盤6的數(shù)量也有兩枚，即一對(duì),一對(duì) 刀盤6中的其中一枚刀盤6固定在左側(cè)的傘齒輪減速機(jī)52的傘齒輪輸出軸521上，而一對(duì) 刀盤64的另一枚刀盤6固定在右側(cè)的傘齒輪減速機(jī)52的傘齒輪輸出軸521上。前述的刀 盤清潔器7與刀盤6相對(duì)應(yīng)，并且與刀盤6之間保持有微渺的間隙。刀盤6對(duì)應(yīng)于前述的 刀盤探入腔251。[0028]上面提及的刀盤清潔器7包括彈簧座71、刮刀72和彈簧73，彈簧座71用第五螺 釘711固定在前述的刀盤清潔器座板4511上，刮刀72的一端用螺釘軸721樞轉(zhuǎn)連接在刀盤 清潔器座板1511上，而另一端構(gòu)成為自由端，彈簧73的一端支承在刮刀72的所述自由端 朝向彈簧座71的一側(cè)，而彈簧73的另一端支承在彈簧座71朝向刮刀72的一側(cè)，其中在 彈簧座71上并且在對(duì)應(yīng)于彈簧73的位置配設(shè)有一彈簧調(diào)節(jié)螺釘712。由圖所示，刮刀72與刀盤6的一側(cè)側(cè)面的邊緣部位相對(duì)應(yīng)，并且依據(jù)公知常識(shí)而可知與刀盤6之間保持有極為微渺的間隙，該間隙的大小通過(guò)對(duì)彈簧調(diào)節(jié)螺釘712的調(diào)節(jié)獲得，該間隙優(yōu)選為O. 2-1. 2 mm,較好地為O. 2-0. 6 mm,更好地為O. 25-0. 4 mm,最好為O. 35 mm (本實(shí)施例為O. 35 mm)。當(dāng)?shù)侗P6在對(duì)氈墊9刀割過(guò)程中，因刀盤6的溫度較高(與氈墊10摩擦引起的溫度)，因此氈墊10的熔融物會(huì)沾附在刀盤6上，然而由于刀盤清潔器7的設(shè)置，可由刮刀72對(duì)沾附于刀盤6上的結(jié)垢刮除。[0029]實(shí)施例2 [0030]請(qǐng)參見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，作為另一實(shí)施方式，在前述的第一基座Ia和第二基座Ib上各配設(shè)有一導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8，前述的導(dǎo)入輥21的兩端各樞轉(zhuǎn)設(shè)置在軸座211 上(圖2示)，而軸座211與導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8的缸柱81連接。同樣，前述的導(dǎo)出輥22 的兩端也樞轉(zhuǎn)設(shè)置在軸承座上，而軸承座與導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8的缸柱81連接。也就是說(shuō)導(dǎo)輥高度調(diào)節(jié)作用缸8的數(shù)量有四個(gè)，其中兩個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)入輥21和導(dǎo)出輥22的一端，而另兩個(gè)對(duì)應(yīng)于導(dǎo)入輥21和導(dǎo)出輥22的另一端。[0031]在使用狀態(tài)，通常在導(dǎo)入輥21的前側(cè)配有一用于將氈墊10導(dǎo)引至氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2 的送料機(jī)構(gòu)9，在該送料機(jī)構(gòu)9的送料電機(jī)91的工作下，經(jīng)減速箱92減速，由減速箱92帶動(dòng)送料簾輥93，由送料簾輥93帶動(dòng)送料簾94，由送料簾94將氈墊10送入本實(shí)用新型的氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，S卩，氈墊10自導(dǎo)入輥21導(dǎo)入直至由導(dǎo)出輥22導(dǎo)出，并且由配備在導(dǎo)出輥22 后方的收卷裝置收卷，其余均同對(duì)實(shí)施例1的描述。[0032]申請(qǐng)人結(jié)合圖1和圖2描述本實(shí)用新型的工作過(guò)程，首先依據(jù)對(duì)氈墊10的裁切寬度將刀盤升降機(jī)構(gòu)4的位置進(jìn)行調(diào)整，具體是由在線操作人員將刀盤升降機(jī)構(gòu)4移動(dòng)到導(dǎo)軌31上的合理位置，例如當(dāng)要對(duì)幅面寬度為4. 5m的氈墊10裁切成1. 5m的門幅時(shí)，那么將一對(duì)刀盤6之間的間距調(diào)節(jié)至1. 5m,當(dāng)?shù)侗P升降機(jī)構(gòu)4調(diào)節(jié)完成后，將前述的鎖緊手柄 4121向逆時(shí)針?lè)较虬庹挂欢ǖ慕嵌龋允沟侗P升降機(jī)構(gòu)4定位于導(dǎo)軌31上，避免出現(xiàn)游動(dòng)。 在上面提及的送料機(jī)構(gòu)9將氈墊10送入本實(shí)用新型的氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)2，使一對(duì)刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的電機(jī)51工作(通過(guò)對(duì)按鈕的操作而接通電機(jī)51的工作電源)，由傘齒輪減速機(jī)52的傘齒輪輸出軸521帶動(dòng)刀盤6旋轉(zhuǎn)，由刀盤6對(duì)氈墊10實(shí)施縱向裁切。[0033]當(dāng)然，由于前述的刀盤升降機(jī) 構(gòu)4、刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和刀盤6的數(shù)量并不局限于圖1所示的一對(duì)，可以根據(jù)需要而增加。[0034]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)上已有技術(shù)中的不足，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，并且客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所稱的技術(shù)效果，因而不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求1.一種針刺租墊裁切機(jī)，其特征在于包括一第一基座(Ia)和一第二基座(Ib),該第一、第二基座(la、lb)彼此面對(duì)面設(shè)置；一氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)，該氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)固定在所述第一、第二基座(la、lb)之間；一導(dǎo)軌架(3)，該導(dǎo)軌架(3)的一端與所述第一基座(Ia)固定，而另一端與所述第二基座(Ib)固定，在該導(dǎo)軌架(3)上并且在使用狀態(tài)下朝向氈墊引入的一側(cè)固定有導(dǎo)軌(31);—組刀盤升降機(jī)構(gòu)(4)，該一組刀盤升降機(jī)構(gòu)(4)滑動(dòng)地配設(shè)在所述的導(dǎo)軌(31)上，在各刀盤升降機(jī)構(gòu)(4)上固定有一刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，并且在各刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)上固定有一刀盤(6),刀盤(6)對(duì)應(yīng)于所述租墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于所述的氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(2)包括導(dǎo)入棍(21)、導(dǎo)出棍(22)、第一、第二托棍(23、24)和一組租墊托板(25),導(dǎo)入棍(21)對(duì)應(yīng)于第一基座(Ia)和第二基座(Ib)朝向租墊引入的一側(cè),并且該導(dǎo)入棍(21)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一基座(Ia)朝向第二基座(Ib)的一側(cè),而另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二基座(Ib)朝向第一基座(Ia)的一側(cè)，并且與所述導(dǎo)入棍(21)并行,第一、第二托棍(23、24)彼此并行，并且位于導(dǎo)入輥(21)與導(dǎo)出輥(22)之間，第一托輥(23)和第二托輥(24)的一端與所述第一基座(Ia)固定，而另一端與所述第二基座(Ib)固定，一組氈墊托板(25)以間隔狀態(tài)分布，并且各氈墊托板(25)的一端與所述第一托輥(23)固定，而另一端與所述第二托輥(24)固定，相鄰氈墊托板(25)之間的間隙構(gòu)成為刀盤探入腔(251)，所述的刀盤(6)對(duì)應(yīng)于刀盤探入腔(251)，與所述導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)配合的所述刀盤升降機(jī)構(gòu)(4)連同所述刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)對(duì)應(yīng)于所述氈墊托板(25)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于所述的刀盤升降機(jī)構(gòu)(4)包括滑臺(tái)(41)、作用缸(42)、導(dǎo)桿座(43)、一對(duì)導(dǎo)桿(44)、刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定板(45)，滑臺(tái)(41)朝向所述導(dǎo)軌架(3)上的所述導(dǎo)軌(31)的一側(cè)與導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)配合，作用缸(42)與滑臺(tái)(41)背對(duì)導(dǎo)軌(31)的一側(cè)固定，作用缸(42)的作用缸柱(421)朝向?qū)U座(43)并且與導(dǎo)桿座(43)的中部固定連接，一對(duì)導(dǎo)桿(44)固定在導(dǎo)桿座(43)上，并且與所述作用缸(42)滑動(dòng)配合，該一對(duì)導(dǎo)桿(44)中的其中一根導(dǎo)桿(44)位于導(dǎo)桿座(43)的一端,而一對(duì)導(dǎo)桿(44)中的另一根導(dǎo)桿(44)位于導(dǎo)桿座(43)的另一端，刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定板(45)的上端與導(dǎo)桿座(43)固定，而下端構(gòu)成有一減速機(jī)水平固定板(451)，該減速機(jī)水平固定板(451)對(duì)應(yīng)于所述氈墊托板(25)的上方，所述的刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)固定在減速機(jī)水平固定板(451)上，所述的刀盤(6)探出減速機(jī)水平固定板(451)的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于在所述的作用缸(42)的高度方向的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一導(dǎo)桿孔(422)，所述的導(dǎo)桿(44)與導(dǎo)桿孔(422)滑動(dòng)配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于在所述的滑臺(tái)(41)朝向所述導(dǎo)軌(31)的一側(cè)固定有滑塊(411)，滑塊(411)與導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)配合，當(dāng)固定在所述導(dǎo)軌架(3)上的所述導(dǎo)軌(31)的數(shù)量為一根時(shí)，則所述的滑塊(411)為一組，每組為兩個(gè)，并且固定于滑臺(tái)(41)的高度方向的中部；當(dāng)所述的導(dǎo)軌(31)的數(shù)量為彼此上下并行的一對(duì)時(shí)，則所述的滑塊(411)為兩組，每組為兩個(gè)，其中一組滑塊(411)固定在滑臺(tái)(41)的高度方向的上部，與一對(duì)導(dǎo)軌(31)中的上部的一根導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)配合，而另一組滑塊(411)固定在滑臺(tái)(41)的高度方向的下部，與一對(duì)導(dǎo)軌(31)中的下部的一根導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于在所述的滑臺(tái)(41)的高度方向的居中部位的兩側(cè)各構(gòu)成有一鎖緊手柄座(412)，各鎖緊手柄座(412)上樞轉(zhuǎn)設(shè)置有一鎖緊手柄(4121)，該鎖緊手柄(4121)朝向所述導(dǎo)軌架(3)的一端端部固定有一迫緊塊(41211)，在鎖緊手柄(4121)的順時(shí)針或逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)下，所述迫緊塊(41211)與所述導(dǎo)軌架(3)接觸或分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于所述的刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)包括電機(jī)(51)和傘齒輪減速機(jī)(52)，電機(jī)(51)與傘齒輪減速機(jī)(52)傳動(dòng)配合并且由傘齒輪減速機(jī)(52)連同電機(jī)(51)固定在所述的減速機(jī)水平固定板(451)上，所述的刀盤￠5)與傘齒輪減速機(jī)(52)的傘齒輪輸出軸(521)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于所述的滑塊(411)朝向所述導(dǎo)軌(31)的一側(cè)構(gòu)成有一滑塊槽(4111)，滑塊槽(4111)與導(dǎo)軌(31)滑動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)軌(31)的橫截面形狀呈燕尾形，所述的滑塊槽(4111)的橫截面形狀同樣呈燕尾形。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的針刺氈墊裁切機(jī)，其特征在于所述的作用缸(42)為氣缸或油缸。
專利摘要一種針刺氈墊裁切機(jī)，屬于無(wú)紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括第一、第二基座，該第一、第二基座彼此面對(duì)面設(shè)置；氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，固定在第一、第二基座之間；導(dǎo)軌架，一端與第一基座固定、另一端與第二基座固定，在該導(dǎo)軌架上固定有導(dǎo)軌；一組刀盤升降機(jī)構(gòu)，該一組刀盤升降機(jī)構(gòu)配設(shè)在導(dǎo)軌上，在各刀盤升降機(jī)構(gòu)上固定有一刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且在各刀盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上固定有一刀盤，刀盤對(duì)應(yīng)于所述氈墊導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的上方。優(yōu)點(diǎn)滿足縱切后的收卷要求；可適應(yīng)對(duì)不同厚度的氈墊實(shí)施裁切；提高裁切效率，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。
文檔編號(hào)D06H7/04GK202865664SQ20122053412
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者范立元 申請(qǐng)人:江蘇迎陽(yáng)無(wú)紡機(jī)械有限公司