專利名稱：細紗賽絡紡導紗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紡織機械技術領域，尤其涉及一種細紗機的導紗裝置。
背景技術：
賽絡紡細紗機在生產過程中，由于吊錠架上設有四行吊錠，吊錠緊密，粗紗條在進入兩側的牛角喇叭口前紗條交叉，互碰現象普遍，造成粗紗毛條意外牽伸，直接影響細紗條干、毛羽，不能滿足高檔針織紗要求。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠減少紗條交叉纏繞的細紗賽絡紡導紗裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是細紗賽絡紡導紗裝置，包括安裝在吊錠架上的中間導紗桿，所述中間導紗桿的兩側分別安裝有內導紗桿和外導紗桿。作為一種優選的技術方案，兩根所述內導紗桿對稱設置在所述吊錠架上，兩根所述外導紗桿也對稱設置在所述吊錠架上。作為一種優選的技術方案，所述內導紗桿位于所述外導紗桿靠近所述中間導紗桿一側的斜下方。由于采用了上述技術方案，細紗賽絡紡導紗裝置，包括安裝在吊錠架上的中間導紗桿，所述中間導紗桿的兩側分別安裝有內導紗桿和外導紗桿；四行吊錠的紗條分為左右兩大組，相鄰兩個吊錠為一小組，左邊兩個吊錠的紗條經過位于左側的外導紗桿、內導紗桿和中間導紗桿的引導后進入左側的牛角喇叭口，具體地，最左側吊錠的紗條經過左側的外導紗桿導引后進入左側的牛角喇叭口，左側靠中間吊錠的紗條經過中間導紗桿和左側的內導紗桿導引后進入左側的牛角喇叭口 ；右側結構與左側對稱，四根紗條只有中間兩根有交叉，有效減少了碰條現象，減少了毛條和意外牽伸，大大提高了細紗條干不勻率，減少了毛羽。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中附圖是本實用新型實施例的結構示意圖；圖中1-吊錠；2-吊錠架；3_中間導紗桿；4_左內導紗桿；5_左外導紗桿；6-右內導紗桿-J-右外導紗桿；8_牛角喇叭口 ；9_紗條。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如附圖所示，細紗賽絡紡導紗裝置，包括安裝在吊錠架2上的中間導紗桿3，所述中間導紗桿3的兩側分別安裝有內導紗桿和外導紗桿，具體地，所述中間導紗桿3的左側安裝有左內導紗桿4和左外導紗桿5，所述左內導紗桿4位于所述左外導紗桿5的右下方；所述中間導紗桿3的右側安裝有右內導紗桿6和右外導紗桿7，所述右內導紗桿6位于所述右外導紗桿7的左下方。所述左內導紗桿4和所述右內導紗桿6對稱設置在所述吊錠架2上，所述左外導紗桿5和所述右外導紗桿7也對稱設置在所述吊錠架2上。吊錠架2上安裝有四行吊錠1，四行吊錠I的紗條9分為左右兩大組，相鄰兩個吊錠I為一小組，左側的一組吊錠I中，左側吊錠I的紗條9經過左外導紗桿5的引導后進入左側的牛角喇叭口 8，右側吊錠I的紗條9經過中間導紗桿3和左內導紗桿4的引導后進入左側的牛角喇叭口 8 ;右側的一組吊錠I中，右側吊錠I的紗條9經過所述右外導紗桿7的引導后進入右側的牛角喇叭口 8，左側吊錠I的紗條9經過中間導紗桿3和所述右內導紗桿6的引導后進入右側的牛角喇叭口 8。四根紗條9中只有兩根紗條有交叉，減少了紗條的交叉，有效減少了碰條現象，杜絕了毛條和意外牽伸，大大提高了細紗條干不勻率，減少了毛羽。本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
權利要求1.細紗賽絡紡導紗裝置，其特征在于包括安裝在吊錠架上的中間導紗桿，所述中間導紗桿的兩側分別安裝有內導紗桿和外導紗桿。
2.如權利要求1所述的細紗賽絡紡導紗裝置，其特征在于兩根所述內導紗桿對稱設置在所述吊錠架上，兩根所述外導紗桿也對稱設置在所述吊錠架上。
3.如權利要求1或2所述的細紗賽絡紡導紗裝置，其特征在于所述內導紗桿位于所述外導紗桿靠近所述中間導紗桿一側的斜下方。
專利摘要本實用新型公開了一種細紗賽絡紡導紗裝置，包括安裝在吊錠架上的中間導紗桿，所述中間導紗桿的兩側分別安裝有內導紗桿和外導紗桿；四行吊錠的紗條分為左右兩大組，相鄰兩個吊錠為一小組，左邊兩個吊錠的紗條經過位于左側的外導紗桿、內導紗桿和中間導紗桿的引導后進入左側的牛角喇叭口，具體地，最左側吊錠的紗條經過左側的外導紗桿導引后進入左側的牛角喇叭口，左側靠中間吊錠的紗條經過中間導紗桿和左側的內導紗桿導引后進入左側的牛角喇叭口；右側結構與左側對稱，四根紗條只有中間兩根有交叉，有效減少了碰條現象，減少了毛條和意外牽伸，大大提高了細紗條干不勻率，減少了毛羽。
文檔編號D01H13/04GK202849641SQ201220536340
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者李竹明, 穆乃良, 孫會軍 申請人:丁宏利