專利名稱：Pu合成革及其制備方法
技術領域：
本發明涉及合成革制造領域，具體而言，涉及一種PU合成革及其制備方法。
背景技術：
合成革是皮革的代用材料，隨著人們生活水平的提高，人們逐漸追求高質量的日用產品，皮革產品的需求量越來越多，隨著動物保護意識的增強，動物真皮已經不能夠滿足人們的需求，合成革產品逐漸成為未來的發展趨勢，合成革已廣泛用于生產箱包、服裝、鞋類等廣品。PU合成革采用各種布基作為基材，并在基材上涂覆樹脂進行壓花使其具有各種花紋和圖案。目前現有的PU合成革產品，尤其是具有復古特殊的合成革產品易脫毛、脫色、不耐刮，雖然用途較廣，但由于存在上述原因影響了市場的推廣。

發明內容
本發明旨在提供一種PU合成革及其制備方法，該I3U合成革耐刮度高，絨感效果好。為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種PU合成革的制備方法，包括以下步驟:制作濕法PU半成品貝斯；在濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面，得到PU合成革基材；采用高固輪在I3U合成革基材上印刷固含量為40% 45%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及將烘干后的合成革于160°C 180°C下同時發泡壓花，得到PU合成革。進一步地，制作濕法半成品貝斯的步驟包括:a，配制PU漿料:按重量份計，將溶劑型PU100份，木質纖維素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色漿2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份和順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉1.5 3份混合；b，基布涂布PU漿料，將涂布后的基布放入凝固池中凝固處理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，在混合液中二甲基甲酰胺的體積濃度為26% 32% ;c，對步驟b處理后的基布進行十二道水洗，水洗后將基布置于150°C 175°C下烘干，得到濕法半成品貝斯。進一步地，在濕法半成品貝斯上進行干法貼面的步驟包括:d，使用水性PU配置PU面料和PU底料；e，將PU面料涂刮于離型紙上，在100°C 130°C下將離型紙上的I3U面料烘干，冷卻；f，重復步驟e，在離型紙上設置兩層PU面料，在PU面料上涂覆I3U底料；g，用壓輥將濕法PU半成品貝斯與步驟f中得到的離型紙表面的底料層貼合，在120°C 130°C的環境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到PU合成革基材。進一步地，按重量份數計，I3U面料包括水性PU100份，架橋劑0.5 0.8份和色粉5 25份；PU底料包括水性I3UlOO份和色粉0 25份。進一步地，采用高固輪在合成革基材上印刷羊巴料的步驟中調整高固輪的間隙為0.15 0.2cm，車速為16 18m/min。進一步地，羊巴料包括樹脂、羊巴粉、丁酮、環己酮和發泡劑。
進一步地，I3U合成革在發泡壓花過程中控制壓花輥的間隙為0.3 0.4cm，速度為11 13m/min。根據本發明的另一方面，提供了一種合成革，包括PU半成品貝斯層以及依次設置在PU半成品貝斯層上的I3U底料層和I3U面料層。進一步地，I3U面料層為兩層。應用本發明的技術方案，在制備合成革的過程中采用了發泡和壓花同時進行的步驟，得到了耐刮度和絨感效果較好的PU合成革，該PU合成革底深面淺，提升了產品的檔次，可以根據客戶需要制備出具有復古特色的PU合成革。


構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據本發明一種典型實施例的合成革的結構示意圖。
具體實施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。本發明提供了一種合成革的制備方法，包括以下步驟:制作濕法PU半成品貝斯；在濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面，得到合成革基材；采用高固輪在合成革基材上印刷固含量為40wt% 45wt%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及將烘干后的PU合成革在160°C 180°C下同時發泡壓花，得到合成革。傳統方法中采用先發泡后壓花的制備工序，得到的合成革易分離，絨感效果和耐刮度都不夠。本發明在制備具有復古特色PU合成革的過程中采用了邊發泡邊壓花的步驟，即將烘干后的PU合成革同時進行發泡壓花，使得合成的復古特色合成革具有耐刮優勢，得到了耐刮度和絨感效果較好的復古特色PU合成革。另外，同時發泡壓花有利于節約成本，得到的復古特色PU合成革底深面淺，提升了產品的檔次。本發明采用高固輪進行印刷具有更好的層次感。將羊巴料的固含量控制在40% 45%的范圍內進行印刷，如果羊巴料的固含量低于40wt%，則烘干后的合成革層比較薄；如果羊巴料的固含量高于45%，則會導致印刷不均勻，本發明將羊巴料固含量控制在40% 45%的范圍內進行印刷得到的合成革的絨毛效果以及耐刮度較好。發泡壓花的裝置一般采用發泡壓花機，本發明將印刷有羊巴料的合成革送入發泡壓花機中進行發泡壓花之前需要在10(TC 130°C進行烘干，在此溫度下烘干既能夠保證烘干效果也不會因溫度過高導致PU合成革提前發泡，影響絨毛效果及耐刮度。本發明控制發泡壓花的溫度為160°C 180°C，如果溫度過高，容易將I3U合成革上的皮毛燒焦；如果溫度過低，則會導致發泡不充分。在發泡壓花過程中還要控制壓花的間隙為0.3 0.4cm,速度為10 12m/min。如果間隙高于0.4cm,則會紋路不清晰，如果間隙低于0.3cm,則會手感硬，厚度不夠。如果速度高于12m/min，則因為太快紋路不清晰，如果速度低于IOm,則速度較慢，容易壓死、壓硬。在本發明中，制作濕法半成品貝斯可以采用本領域的常用方法，本發明給出了一種優選的制備方式，其中包括以下步驟:a，配制PU漿料:按重量份計，包括溶劑型TOlOO份，木質纖維素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色漿2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份，順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉1.5 3份；b，基布涂布a布配制的I3U漿料，將涂布后的基布放入凝固池中凝固處理，凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，其中二甲基甲酰胺(DMF)的體積濃度為26% 32% ;c，對b步驟處理后的基布進行十二道水洗，水洗后將其置于溫度為150°C 175°C的環境下烘干，得到濕法半成品貝斯。木質纖維素的作用是增加發泡，提高本發明生產的合成革的柔軟度，改善PU合成革的手感。其中色漿從市場購得，用于濕法PU工藝，色漿的量根據需要添加，一般顏色深時添加少，顏色淺時添加多一些；失水山梨醇油酸酯為乳化劑，乳化潤濕和調節聚氨酯樹脂的凝固速度，防止聚氨酯樹脂表面迅速凝固，使其內部的DMF置換速度減慢，同時可使漿料層發泡孔隙變大；順丁烯二酸二異辛酸磺酸鈉為滲透劑，提高水和DMF (二甲基甲酰胺)的交換速度，從而提高聚氨酯樹脂的凝固速度，并使PU漿料層發泡孔隙變小。采用濕法工藝加工基布，使用涂刮刀將PU漿料涂布于基布上，涂布刀間隙為15 20mm，基布選用機織布，得到的濕法PU半成品貝斯用于下一步的加工處理。在本發明中，在濕法半成品貝斯上進行干法貼面可以采用本領域的常用方法，本發明給出了一種優選的制備方式，其中包括以下步驟:d，使用水性配置PU面料和I3U底料；e，將PU面料涂刮于離型紙上，在100°C 130°C下將離型紙上的I3U面料烘干，冷卻；f，重復步驟e，在離型紙上加工兩層I3U面料，在加工有兩層I3U面料的離型紙上涂覆PU底料；g，用壓輥將濕法半成品貝斯與f步驟得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在120°C 130°C的環境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到I3U合成革基材。其中水性PU由多元醇、二異氰酸酯和親水性擴鏈劑合成，分子中含有親水基團，可分散在水中形成PU乳液。水性PU以水為溶劑，具有無污染、安全可靠、機械性能良好以及相容性好和易于改性等優點。I3U面料先加工在離型紙上，再將I3U底料加工于I3U面料層上，I3U底料再與濕法I3U半成品貝斯貼合，離型紙剝離后，I3U面料層位于I3U合成革基材的表面。優選地，按重量份數計，I3U面料包括水性I3UlOO份，架橋劑0.5 0.8份，色粉5 25份；PU底料包括水性I3UlOO份，色粉0 25份。水性PU比較環保，本發明采用水性I3U來配制PU面料和底料，架橋劑添加在水溶性樹脂中使用，經干燥、熱處理后就形成不溶性樹脂。進一步優選地，采用水性I3U配制的I3U面料在離型紙上每平方米上料量為128 136克，使用水性PU配制的PU底料在離型紙上每平方米上料量為157 165克。水性PU配制的PU面料在離型紙上加工有兩層，每一層加工時離型紙上每平方米上料量為128 136克。使用刮涂刀將PU面料和PU底料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15 20mm。控制涂刮刀的間隙用以控制PU面料和PU底料涂刮層的厚度。根據本發明的一種典型實施方式，采用高固輪在合成革基材上印刷羊巴料的步驟中調整高固輪的間隙為0.15 0.2cm，車速為16 18m/min。將間隙控制在上述范圍內有利于充分上料，將車速控制在上述范圍內有利于印刷紋路清晰，否則會導致印刷紋路模糊等不利影響。優選地，本發明中所采用的羊巴料包括樹脂、羊巴粉、丁酮(MEK)、環己酮和發泡劑。
為了得到復古效果和絨毛效果更好的合成革，還包括對具有復古特色合成革進行改色處理的步驟，通過改色處理可增加耐刮和顏色水準度。根據本發明的另一方面，提供了一種合成革，如圖1所示，該PU合成革包括半成品貝斯層10以及依次設置在I3U半成品貝斯層10上的PU底料層20和PU面料層30。優選地，PU面料層30為兩層。下面結合具體實施例進一步說明本發明的有益效果:實施例1I)制作濕法PU半成品貝斯a,配置PU漿料，選取溶劑型TOlOO份，木質纖維素30份，二甲基甲酰胺90份，色漿2份，失水山梨醇油酸酯0.8份，順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉3份；b，選擇機織布作為基布，檢驗機織布，使用涂刮刀對檢驗后的機織布涂布PU漿料，涂布刀的間隙控制為15_，將涂布后的機織布放入凝固池中凝固，凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺的提及濃度為26% ；C，對b步驟處理后的機織布進行十二道水洗，再將水洗后的機織布置于溫度為150°C下烘干，得到濕法半成品貝斯。2)在濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面d，使用水性I3U配置PU面料和底料，其中I3U面料的組分為:水性PU100份，架橋劑0.5份，色粉5份；PU底料組分如下:水性TOlOO份，色粉0份；e，使用涂刮刀將I3U面料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制在15mm，在100°C下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；f,重復e步驟操作，在離型紙上加工兩層I3U面料，每層PU面料在離型紙上每平方米上料128克，使用涂刮刀將I3U底料涂刮于加工有兩層I3U面料的離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15mm，I3U底料在離型紙上每平方米上料量為157克；g，用壓輥將濕法半成品貝斯與f步驟得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在120°C下烘干，冷后剝離離型紙，得到合成革基材。3)采用高固輪在I3U合成革基材上印刷固含量為45%的羊巴料(其中羊巴料含有樹脂、MEK、環己酮、發泡劑和1%羊巴粉)，印刷過程中調整印刷機高固輪的間隙為0.15cm,車速為18m/min，得到PU合成革，之后送入100°C的烘箱中烘干；將烘干后的PU合成革送入發泡壓花裝置中在180°C下邊發泡邊壓花，發泡壓花過程中控制壓花輥的間隙為0.4cm，速度為13m/min，得到具有復古特色的PU合成革。實施例2I)制作濕法PU半成品貝斯a,配置PU漿料，選取溶劑型I3UlOO份，木質纖維素60份，二甲基甲酰胺120份，色漿25份，失水山梨醇油酸酯2份，順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉1.5份；b，選擇機織布作為基布，檢驗機織布，使用涂刮刀對檢驗后的機織布涂布PU漿料，涂布刀的間隙控制為15_，將涂布后的機織布放入凝固池中凝固，凝固池中為二甲基甲酰胺和水的混合液，二甲基甲酰胺的體積濃度為32% ；C，對b步驟處理后的機織布進行十二道水洗，再將水洗后的機織布置于溫度為175°C下烘干，得到濕法半成品貝斯。
2)在濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面d，使用水性I3U配置PU面料和底料，其中I3U面料的組分為:水性PU100份，架橋劑
0.8份，色粉25份；PU底料組分如下:水性I3Ul(K)份，色粉25份；e，使用涂刮刀將PU面料涂刮于離型紙上，涂刮刀的間隙控制在15mm，在130°C下將離型紙上的PU面料烘干，冷卻；f,重復e步驟操作，在離型紙上加工兩層面料，每層PU面料在離型紙上每平方米上料128克，使用涂刮刀將I3U底料涂刮于加工有兩層I3U面料的離型紙上，涂刮刀的間隙控制為15mm，I3U底料在離型紙上每平方米上料量為157克；g，用壓輥將濕法PU半成品貝斯與f步驟得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在130°C下烘干，冷卻后剝離離型紙，得到合成革基材。3)采用高固輪在I3U合成革基材上印刷固含量為40%的羊巴料(其中羊巴料含有樹脂、MEK環己酮、發泡劑和1%羊巴粉)，印刷過程中調整印刷機高固輪的間隙為0.2cm,車速為16m/min，得到PU合成革，之后送入130°C的烘箱中烘干；將烘干后的PU合成革送入發泡壓花裝置中在160°C下邊發泡邊壓花，發泡壓花過程中控制壓花輥的間隙為0.4cm，速度為12m/min，得到具有復古特色的PU合成革。對比例I采用了與實施例1中相同的方法和步驟，只是在發泡壓花過程中采用先發泡后壓花的步驟。對比例2 3對比例2和對比例3中的制備方法與實施例1相同，不同之處在于對比例2中采用了固含量為35%的羊巴料，對比例3中雖然也是采用了同時發泡壓花的工藝，但是其發泡壓花時的溫度為200°C。對比例4中為市售的普通I3U合成革。將實施例1 2以及對比例I 4中的具有復古特色的I3U合成革進行測試，測試結果見表I。其中采用IS011644-2009進行剝離強度檢測，采用BS EN IS03377-2-2002進行撕裂強度檢測。表I
權利要求
1.一種PU合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 制作濕法PU半成品貝斯； 在所述濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面，得到合成革基材； 采用高固輪在所述I3U合成革基材上印刷固含量為40% 45%的羊巴料，得到I3U合成革，之后送入100°C 130°C的烘箱中烘干；以及 將烘干后的所述PU合成革于160°C 180°C下同時發泡壓花，得到所述合成革。
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制作濕法PU半成品貝斯的步驟包括: a，配制漿料:按重量份計，將溶劑型TOlOO份，木質纖維素30 60份，二甲基甲酰胺90 120份，色漿2 25份，失水山梨醇油酸酯0.8 2份和順丁烯二酸二異辛酯磺酸鈉1.5 3份混合； b，基布涂布所述漿料，將涂布后的基布放入凝固池中凝固處理，所述凝固池中放有二甲基甲酰胺和水的混合液，所述混合液中所述二甲基甲酰胺的體積濃度為26% 32% ； c，對所述步驟b處理后的基布進行十二道水洗，水洗后將所述基布置于150°C 175°C下烘干，得到所述濕法PU半成品貝斯。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面的步驟包括: d,使用水性I3U配置PU面料和PU底料； e，將所述I3U面料涂刮于離型紙上，在100°C 130°C下將所述離型紙上的所述I3U面料烘干，冷卻； f，重復所述步驟e，在所述離型紙上設置兩層所述PU面料，在所述PU面料上涂覆所述PU底料； g，用壓輥將所述濕法PU半成品貝斯與所述步驟f中得到的離型紙表面的PU底料層貼合，在120°C 130°C的環境下烘干，冷卻后將離型紙剝離，得到所述合成革基材。
4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，按重量份數計，所述PU面料包括水性PU100份，架橋劑0.5 0.8份和色粉5 25份；所述PU底料包括水性PU100份和色粉0 25份。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，采用高固輪在所述PU合成革基材上印刷所述羊巴料的步驟中，所述高固輪的間隙為0.15 0.2cm，車速為16 18m/min。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述羊巴料包括樹脂、羊巴粉、丁酮、環己酮和發泡劑。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述PU合成革在發泡壓花過程中，壓花棍的間隙為0.3 0.4cm,速度為11 13m/min。
8.—種合成革，其特征在于，包括PU半成品貝斯層(10)，以及依次設置在所述PU半成品貝斯層(10 )上的PU底料層(20 )和PU面料層(30 )。
9.根據權利要求8所述的PU合成革，其特征在于，所述面料層(30)為兩層。
全文摘要
本發明公開了一種PU合成革及其制備方法。該方法包括以下步驟制作濕法PU半成品貝斯；在濕法PU半成品貝斯上進行干法貼面，得到PU合成革基材；采用高固輪在PU合成革基材上印刷固含量為40%～45%的羊巴料，得到PU合成革，之后送入100℃～130℃的烘箱中烘干；以及將烘干后的PU合成革于160℃～180℃下同時發泡壓花，得到PU合成革。通過在制備PU合成革的過程中采用了發泡和壓花同時進行的步驟，得到了耐刮度和絨感效果較好的PU合成革。該PU合成革底深面淺，提升了產品的檔次，可以根據客戶需要制備出具有復古特色的PU合成革。
文檔編號D06N3/14GK103147312SQ20131006821
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者黃自存, 殷立偉 申請人:浙江科一合成革有限公司