一種緩沖結(jié)構(gòu)織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩沖結(jié)構(gòu)織物，其特征是：緩沖結(jié)構(gòu)為經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和/或緯向緩沖結(jié)構(gòu)；經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物大邊和布身之間，緯向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物縫頭和布身之間。本發(fā)明有效避免了剛性纖維織物織造及后整理加工過程緯斜等疵品的產(chǎn)生，解決了剛性纖維織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度不勻的問題，提高了后整理加工工藝控制穩(wěn)定性及產(chǎn)品合格率。
【專利說明】一種緩沖結(jié)構(gòu)織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種具有緩沖結(jié)構(gòu)的機(jī)織織物。
【背景技術(shù)】
[0002]一般機(jī)織物的布邊是由大邊和小邊兩部分組成，大邊緊靠正身，小邊在最外側(cè)，又稱把門邊。大邊組織一般以正身基本組織為基礎(chǔ)，主要以平紋或平紋變化組織作為邊組織。常見的織造工藝中，織物大邊均是緊靠織物正身。在后加工過程中，織物由于連續(xù)處于牽引狀態(tài)，受各種機(jī)械運(yùn)動及生產(chǎn)操作的影響，如:導(dǎo)布輥與機(jī)臺中心線不垂直、不水平、縫頭緯紗不齊、穿布時不水平、軋車軋輥不勻等，經(jīng)常會產(chǎn)生緯紗歪斜和彎曲，這種現(xiàn)象稱為緯斜。緯斜不僅影響后加工產(chǎn)品外觀，而且是織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)力不勻的主要原因。
[0003]對于普通彈性纖維(棉、麻、絲、毛、氨綸、滌綸、腈綸等)織物來說，因?yàn)槔w維本身初始模量較小，較易形變，外力導(dǎo)致的紗線受力不勻，紗線通過形變可以部分消除，所以緯斜等問題通過在織造生產(chǎn)線上安裝一定的裝置(如整緯裝置等)就可以解決。但對于高強(qiáng)高模的剛性纖維(Uhmwpe、Vectran、Kevlar、碳纖維、玻璃纖維、金屬纖維等)織物而言，由于纖維初始模量大，不易形變，在織造過程中，纖維幾乎不伸長不收縮。所以，僅使用傳統(tǒng)方法矯正緯斜，很難達(dá)到理想效果。另外，經(jīng)編多軸向織物不宜緯斜，經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度偏差較小，但是該結(jié)構(gòu)的織物一般較厚克重較大，限制了它在某些工程領(lǐng)域的應(yīng)用。一般地，坯布進(jìn)行后整理加工時首先必須進(jìn)行縫頭，而現(xiàn)有的常規(guī)織造工藝織造的坯布，縫頭時橫向紋路很難平直，而且坯布兩邊上針不一致容易導(dǎo)致張力不勻，因此在沒有力學(xué)調(diào)整空間情況下，很容易造成縫頭緯斜，不僅不利于后整理加工工藝穩(wěn)定控制，而且可能帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種緩沖結(jié)構(gòu)織物，以期有效解決剛性纖維織物織造及后整理加工時的緯斜等問題。
[0005]本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明緩沖結(jié)構(gòu)織物的特點(diǎn)是:所述緩沖結(jié)構(gòu)為經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和/或緯向緩沖結(jié)構(gòu)；所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物大邊和布身之間，所述緯向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物縫頭和布身之間。
[0007]本發(fā)明緩沖結(jié)構(gòu)織物的特點(diǎn)也在于:
[0008]所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度為織物布身經(jīng)密度的1/10-1/5，緯密度與布身緯密度相等；所述緯向緩沖結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度與織物布身經(jīng)密度相等，緯密度為織物布身緯密度的1/10-1/5。
[0009]所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)的寬度為0.5cm-2cm,與織物等長；所述緯向緩沖結(jié)構(gòu)的寬度與織物幅寬相等，長度為0.5cm-5cm。
[0010]所述織物布身為平紋、平紋變化、斜紋或斜紋變化組織，所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)與織物布身組織相同，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)的紗線細(xì)度小于或等于布身紗線細(xì)度，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)的紗線熱收縮率等于布身紗線的。
[0011]所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)為一排或間隔的兩排，兩排之間的間隔為
0.5cm-5cm,間隔部分組織結(jié)構(gòu)與織物布身相同。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在:
[0013]本發(fā)明有效避免了剛性纖維織物織造及后整理加工過程緯斜等疵品的產(chǎn)生，解決了剛性纖維織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度不勻的問題，提高了后整理加工工藝控制穩(wěn)定性及產(chǎn)品合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明含一排經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)織物組織圖。
[0015]圖2為本發(fā)明含兩排經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)織物組織圖。
[0016]圖3為本發(fā)明含一排緯向緩沖結(jié)構(gòu)織物組織圖。
[0017]圖4為本發(fā)明含兩排緯向緩沖結(jié)構(gòu)織物組織圖。
[0018]圖5為本發(fā)明含一排經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和一排緯向緩沖結(jié)構(gòu)織物組織圖。
[0019]圖6為本發(fā)明含兩排經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和兩排緯向緩沖結(jié)構(gòu)織物組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明緩沖結(jié)構(gòu)為經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和/或緯向緩沖結(jié)構(gòu)；經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物大邊和布身之間，緯向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物縫頭和布身之間。
[0021]具體實(shí)施中，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度為織物布身經(jīng)密度的1/10-1/5，緯密度與布身緯密度相等；緯向緩沖結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度與織物布身經(jīng)密度相等，緯密度為織物布身緯密度的1/10-1/5。經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)的寬度為0.5cm-2cm，與織物等長；緯向緩沖結(jié)構(gòu)的寬度與織物幅寬相等，長度為0.5cm-5cm。織物布身為平紋、平紋變化、斜紋或斜紋變化組織，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)與織物布身組織相同，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)的紗線細(xì)度小于或等于布身紗線細(xì)度，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)的紗線熱收縮率等于布身紗線的。經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)為一排或間隔的兩排，兩排之間的間隔為0.5cm-5cm,間隔部分組織結(jié)構(gòu)與織物布身相同。
[0022]具體應(yīng)用于具有織物邊緣緩沖結(jié)構(gòu)的織物是在織物大邊與布身之間設(shè)置經(jīng)緩沖結(jié)構(gòu)形成經(jīng)緩沖帶，和/或在織物的縫頭與布身之間設(shè)置緯緩沖結(jié)構(gòu)形成緯緩沖帶。經(jīng)緩沖帶為一排或間隔的兩排，緯緩沖帶為一排或間隔的兩排。
[0023]織物邊和布身之間設(shè)置一或兩排經(jīng)緩沖帶后，在布身左邊和右邊分別形成一個經(jīng)密較小的區(qū)域。當(dāng)緯紗張力不勻，或者織物運(yùn)行時產(chǎn)生不同的阻力和張力時，這個經(jīng)密較小的區(qū)域?yàn)槠涮峁┝肆W(xué)糾正調(diào)節(jié)空間。同樣地，縫頭和布身之間增加一或兩排緯緩沖結(jié)構(gòu)，設(shè)置一個緯密較小的區(qū)域，為經(jīng)紗張力調(diào)節(jié)提供空間。這樣，在織造過程中，經(jīng)緯紗始終保持在張力自動調(diào)節(jié)的狀態(tài)，兩者更易規(guī)整排列垂直交叉，從而避免了緯斜，降低了織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度不勻率。
[0024]為了驗(yàn)證緩沖結(jié)構(gòu)能夠降低織物經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度不勻率，本發(fā)明分別選擇了Vectran、芳綸1414纖維，按照每厘米經(jīng)紗根數(shù)X每厘米緯紗根數(shù)為14X14的規(guī)格，織造了無緩沖結(jié)構(gòu)和有一排經(jīng)緩沖結(jié)構(gòu)的兩種樣布，分別測試其經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度，計算出經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度不勻率，發(fā)現(xiàn)經(jīng)緩沖結(jié)構(gòu)大大降低了樣布的經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度不勻率。
[0025]測試結(jié)果見表2和表3。另Vectran、芳綸1414單紗規(guī)格如表1。經(jīng)緯向斷裂強(qiáng)度
不勻率計算方法如下:
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖結(jié)構(gòu)織物，其特征是:所述緩沖結(jié)構(gòu)為經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和/或緯向緩沖結(jié)構(gòu)；所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物大邊和布身之間，所述緯向緩沖結(jié)構(gòu)位于織物縫頭和布身之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖結(jié)構(gòu)織物，其特征是:所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度為織物布身經(jīng)密度的1/10-1/5，緯密度與布身緯密度相等；所述緯向緩沖結(jié)構(gòu)的經(jīng)密度與織物布身經(jīng)密度相等，緯密度為織物布身緯密度的1/10-1/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖結(jié)構(gòu)織物，其特征是:所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)的寬度為0.5cm-2cm,與織物等長；所述諱向緩沖結(jié)構(gòu)的寬度與織物幅寬相等,長度為0.5cm_5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖結(jié)構(gòu)織物，其特征是:所述織物布身為平紋、平紋變化、斜紋或斜紋變化組織，所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)與織物布身組織相同，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)的紗線細(xì)度小于或等于布身紗線細(xì)度，經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)的紗線熱收縮率等于布身紗線的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖結(jié)構(gòu)織物，其特征是:所述經(jīng)向緩沖結(jié)構(gòu)和緯向緩沖結(jié)構(gòu)為一排或間隔的兩排，兩排之間的間隔為0.5cm-5cm,間隔部分組織結(jié)構(gòu)與織物布身相同。
【文檔編號】D03D5/00GK103498233SQ201310488585
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】朱守成, 張靜, 梁慧慧, 孫慶紅, 褚維發(fā), 楊宏星, 劉國慶, 陸明紅, 鄧光濤, 吳鍇 申請人:合肥市東方美捷分子材料技術(shù)有限公司