牽伸裝置的清潔裝置、牽伸裝置及紡紗機械的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種牽伸裝置的清潔裝置、牽伸裝置及紡紗機械。清潔裝置（60）具備：清潔帶（70），使清掃面（70A）與牽伸裝置（D）的牽伸輥（RB1、RT1）的周面和/或龍帶（E）的外周面即清掃對象接觸，來清掃清掃對象；蓋（62），靠近清潔帶（70）的清掃面（70A）地設置，具有與清掃面相對的相對面；第1吸引口（63），形成在蓋（62）的相對面上，并且開口寬度比清潔帶（70）的寬度小；以及吸引源，使吸引力作用于第1吸引口（63）。
【專利說明】牽伸裝置的清潔裝置、牽伸裝置及紡紗機械
【技術領域】
[0001]本發明涉及牽伸裝置的清潔裝置、牽伸裝置及紡紗機械的技術。
【背景技術】
[0002]以往，我們知道利用牽伸裝置牽伸(draft)纖維束并且通過將被牽伸過的纖維束加捻制造細紗的紡紗單元或者紡紗機械。牽伸裝置具備多個牽伸輥，通過使牽伸輥的速度分別不同并旋轉驅動，牽伸纖維束。
[0003]牽伸裝置中從纖維束產生纖維屑(飛花)等。例如，在纖維束的原料為棉的情況下，棉糖附著在牽伸輥的周面上，在纖維束的原料為化學纖維的情況下，油劑附著在牽伸輥的周面上。并且，纖維屑被伴隨牽伸輥的旋轉而產生的伴隨流卷起。如果棉糖或油劑等異物附著在牽伸輥的周面上、纖維屑纏繞了的話，則成為紗線粗細節和/或斷紗等的原因。因此，為了清掃附著在牽伸輥周面上的異物和/或纖維屑等，以往我們知道具備清潔帶的清潔裝置。
[0004]具備清潔帶的清潔裝置中，由于除去的纖維屑等附著在清潔帶上，因此有除去附著在清潔帶上的纖維屑等的必要。以往的清潔裝置中，通過使具備刮絨刷的輥與清潔帶接觸而將附著在清潔帶上的纖維屑等除去。但是，在刮絨刷上除去的纖維屑等沒有清除而積蓄下去。因此，操作者定期地將積蓄在刮絨刷上的纖維屑等除去的保養作業是必要的。該保養作業必須根據纖維束的種類等而頻繁地進行，成為了操作者的負擔。并且，如果不實施該保養作業，牽伸輥的纖維屑等就不會被除去，成為纖維屑等堆積在牽伸裝置附近這一狀態，從而也牽連到操作性的惡化。
[0005]另一方面，作為清潔帶的清掃方法，我們知道通過吸引除去附著在清潔帶上的纖維屑等的方法。例如美國專利第4317261號說明書(專利文獻I)中公開了利用吸嘴吸引附著在清潔帶上的纖維屑等的清潔裝置。專利文獻I記載的清潔裝置中作為清潔帶使用了編織尼龍材料的帶。這樣的清潔帶上由于纖維屑等牢固地附著，因此有吸嘴能夠直接吸引清潔帶寬度方向整個區域地設置的必要。因此專利文獻I的吸嘴具有能夠吸引清潔帶的寬度方向整個區域的吸引口。并且，由于吸引口大，因此為了確保吸引力，強有力的吸引源成為必要。
[0006]例如日本特開2009-13548號公報(引利用文獻2)中公開了吸管的吸引口配置在清潔帶附近位置的清潔裝置。專利文獻2中沒有公開吸引口的具體形狀等。

【發明內容】

[0007]本發明的目的是要提供一種能夠利用不多的吸引流量而將附著在清潔帶的清掃面上的纖維屑等吸引并除去的牽伸裝置的清潔裝置、牽伸裝置及紡紗機械。
[0008]發明第I方案的牽伸裝置的清潔裝置具備清潔帶、蓋、第I吸引口和吸引源。清潔帶使清掃面與牽伸裝置的牽伸輥的周面和/或龍帶的外周面即清掃對象接觸，從而清掃清掃對象；蓋靠近清潔帶的清掃面地設置，蓋具有與清掃面相對的相對面;第I吸引口，被形成在蓋的相對面上，并且使第I吸引口的開口寬度比清潔帶的寬度小；吸引源使吸引力作用于第I吸引口。
[0009]發明第2方案的牽伸裝置的清潔裝置為發明第I方案的牽伸裝置的清潔裝置，第I吸引口的形狀為圓形，使直徑為5mm以上、6mm以下。
[0010]發明第3方案的牽伸裝置的清潔裝置為發明第I或第2方案的牽伸裝置的清潔裝置，蓋的相對面配置在距離清潔帶的清掃面Imm以上、2mm以內的范圍內。
[0011]發明第4方案的牽伸裝置的清潔裝置為發明第I至第3方案的牽伸裝置的清潔裝置，具備調整部，該調整部調整第I吸引口相對于清潔帶的清掃面的位置。
[0012]發明第5方案的牽伸裝置的清潔裝置為發明第I至第4方案的牽伸裝置的清潔裝置，清潔帶為橡膠制，清掃面被平滑地形成。
[0013]發明第6方案的牽伸裝置的清潔裝置為發明第I至第5方案的牽伸裝置的清潔裝置，具備連接第I吸引口與吸引源的吸引輸送管；吸引輸送管的至少一部分由透明或半透明的材料形成。
[0014]發明第7方案的牽伸裝置具備發明第I至第6方案的牽伸裝置的清潔裝置。
[0015]發明第8方案的牽伸裝置為發明第7方案的牽伸裝置，沿纖維束的行走方向具備多個由頂輥和底輥構成的輥對；清潔帶的清掃面與除了纖維束行走方向上最下游側的輥對以外的輥對的頂輥相接觸地配置。
[0016]發明第9方案的牽伸裝置為發明第8方案的牽伸裝置，具備與纖維束行走方向上最下游側的輥對的頂輥相對應的第2吸引口 ；利用吸引源使吸引力作用于第2吸引口。
[0017]發明第10方案的紡紗機械具備發明第7至第9方案的牽伸裝置、氣流紡紗裝置、以及卷繞裝置。
[0018]發明的效果:根據本發明的牽伸裝置的清潔裝置、牽伸裝置及紡紗機械，能夠利用不多的吸引流量將附著在清潔帶的清掃面上的纖維屑等吸引并除去，能夠防止纖維屑等纏繞到牽伸輥上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例1的紡紗機械的主視圖；
[0020]圖2為紡紗單元的側面簡略圖；
[0021]圖3為本發明實施例1的牽伸裝置，為牽伸裝置位于牽伸位置的狀態的側視圖；
[0022]圖4為本發明實施例1的清潔裝置的透視圖；
[0023]圖5A為從圖3的箭頭A方向看的牽伸裝置位于牽伸位置的狀態的圖；
[0024]圖5B為從圖3的箭頭A方向看的牽伸裝置位于非牽伸位置的狀態的圖；
[0025]圖6為其他例的牽伸裝置的側視圖。
【具體實施方式】
[0026]接著使用【專利附圖】

【附圖說明】發明的實施形態。
[0027][實施例1]
[0028]使用圖1至圖5B說明本發明實施例1的牽伸裝置的清潔裝置60及具備該裝置的牽伸裝置D、紡紗機械M。[0029]首先，說明紡紗機械M的概略。在本說明書中，“上游”及“下游”意為纖維束F、細紗Y的行走方向上的上游及下游。
[0030]如圖1及圖2所示，紡紗機械M具備多個排列設置的紡紗單元U、接頭臺車3、鼓風箱4及動力箱5。各紡紗單元U主要具備牽伸裝置D、氣流紡紗裝置11、清紗器12、紗線松弛消除裝置13和卷繞裝置21。
[0031]如圖2所示，牽伸裝置D牽伸從配置在紡紗單元U后部的條筒(未圖示)經由喇叭頭(卜9 〃卜)T提供的纖維束F。本實施形態的牽伸裝置D具備從纖維束F的上游朝下游輸送速度逐漸變快的多個輥對R。輥對R分別由頂輥RBl、RTl、RMl、RFl和底輥RB2、RT2、RM2、RF2 (參照圖3)構成。有關牽伸裝置D后面詳細說明。
[0032]氣流紡紗裝置11利用捻回氣流給纖維束F付與捻，生成細紗Y。氣流紡紗裝置11詳細的說明和圖示省略，具備纖維引導部、捻回流產生噴嘴和中空引導軸體。纖維引導部將從牽伸裝置D送來的纖維束F引導到形成在氣流紡紗裝置11內部的紡紗室內。捻回流產生噴嘴配置在纖維束F的路徑周圍，在紡紗室內產生捻回流。紡紗室內的纖維束F的纖維端被該捻回流翻轉捻回。中空引導軸體將被紡紗出的細紗Y從紡紗室向氣流紡紗裝置11的外部引導。該氣流紡紗裝置11的驅動和停止由未圖示的單元控制器控制。氣流紡紗裝置11既可以是不具備針狀部件、利用纖維引導部的下游側端部實現針狀部件的功能的氣流紡紗裝置，也可以是朝互相相反的方向加捻的一對空氣噴嘴方式的氣流紡紗裝置。
[0033]清紗器12監視從氣流紡紗裝置11送出的細紗Y的粗細。清紗器12在檢測到細紗Y的紗線缺陷的情況下，將紗線缺陷檢測信號向未圖示的單元控制器發送。
[0034]紗線松弛消除裝置13通過給細紗Y付與規定的張力從氣流紡紗裝置11拉出細紗Y。并且，紗線松弛消除裝置13使卷繞裝置21側的張力變動不傳到氣流紡紗裝置11側地調節細紗Y的張力。在接頭臺車3進行作業時，紗線松弛消除裝置13使從氣流紡紗裝置11送出的細紗Y滯留，從而防止細紗Y的松弛。
[0035]卷繞裝置21卷繞從氣流紡紗裝置11送出的細紗Y形成卷裝P。卷繞裝置21具備搖架臂22、卷繞鼓23和橫動裝置24。搖架臂22能夠旋轉地支承卷裝P (筒管)。卷繞鼓23與卷裝P (筒管)的外周面接觸使卷裝P (筒管)旋轉。橫動裝置24使細紗Y橫動。卷繞裝置21邊利用橫動裝置24使細紗Y橫動邊使卷繞鼓23旋轉，通過這樣使卷裝P (筒管)旋轉，卷繞細紗Y。
[0036]單元控制器一從清紗器12接受到紗線缺陷檢測信號，就立即利用切斷器14將細紗Y切斷，進而使牽伸裝置D和氣流紡紗裝置11等停止。單元控制器給接頭臺車3發送控制信號，使之行走到該紡紗單元U跟前。然后，單元控制器再次驅動氣流紡紗裝置11等，使接頭臺車3進行接頭，使卷繞裝置21重新開始卷繞。另外，紡紗單元U也可以不具備切斷器14，而通過停止向氣流紡紗裝置11提供空氣來停止細紗Y的生成，從而切斷細紗Y。
[0037]接頭臺車3如圖1及圖2所示具備臺車部25、捻接器26、吸管27和吸嘴28。捻接器26、吸管27和吸嘴28被裝載在臺車部25上。接頭臺車3當在某個紡紗單元U處發生斷紗或紗線切斷時，行走到該紡紗單元U。吸管27吸引并捕捉從氣流紡紗裝置11送出的紗端而向捻接器26引導。吸嘴28從卷裝P吸引并捕捉紗端向捻接器26引導。捻接器26進行被引導的紗端彼此的接頭。
[0038]鼓風機(吸引源)被配置在鼓風箱4的內部。各紡紗單元U共同的吸引輸送管即主管線91 (參照圖3)被連接在鼓風箱4上。主管線91配置在各紡紗單元U的后部(牽伸方向的上游側)。鼓風箱4經由主管線91吸引、輸送并回收在各紡紗單元U產生的纖維屑等。
[0039]作為紡紗機械M的原動機的電動機及用來將動力傳遞到紡紗機械M的各部的減速器等被配置在動力箱5的內部。
[0040]接著詳細說明牽伸裝置D。如圖3至圖5B所示，牽伸裝置D具備多個輥對R、搖架31、裝置框32、清潔裝置60及吸引部41。
[0041 ] 如圖3所示，作為多個輥對R，在本實施形態中具備后輥對RB、第三輥對RT、中間輥對RM及前輥對RF。中間輥對RM具備龍帶E。這些輥對RB、RT、RM及RF被在纖維束F行走的方向上從上游向著下游隔開規定的間隔配置。各輥對RB、RT、RM及RF分別由上側的頂輥 RBl、RTl、RMl、RFl 和下側的底輥 RB2、RT2、RM2、RF2 構成。底輥 RB2、RT2、RM2 及 RF2為主動輥。頂輥RBl、RTl、RMl及RFl為與底輥RB2、RT2、RM2、RF2接觸而從動旋轉的從動輥。各輥對RB、RT、RM及RF的旋轉速度從上游側向下游側逐漸增加。氣流紡紗裝置11被配置在前輥對RF的下游側。
[0042]后頂輥RBl、第三頂輥RTl、中間頂輥RMl及前頂輥RFl —體并且轉動自由地安裝在搖架31上。在搖架31上安裝有相鄰的2個紡紗單元U的各頂輥RB1、RTU RMl及RFl(參照圖1)。后底輥RB2、第三底輥RT2、中間底輥RM2及前底輥RF2分別與搖架31的各頂輥RBl、RTl、RMl及RFl相對應地被安裝在裝置框32上。
[0043]搖架31以設置在上游側的轉動軸33為中心而相對于裝置框32轉動自由。通過使搖架31轉動，各頂輥RBl、RTURMl、RFl與各底輥RB2、RT2、RM2、RF2接觸或分離。將閉合搖架31、使各頂輥RB1、RTU RMU RFl分別與各底輥RB2、RT2、RM2、RF2接觸的位置稱為“牽伸位置”。將為了保養等而開放搖架31，各頂輥RB1、RTU RMU RFl分別與各底輥RB2、RT2、RM2、RF2分離的位置稱為“非牽伸位置”。搖架31能夠將各頂輥RB1、RTURMl及RFl和各底輥RB2、RT2、RM2及RF2切換到牽伸位置和非牽伸位置。
[0044]搖架31的轉動操作通過操作者操作手柄34而進行。在閉合搖架31，使輥對R處于牽伸位置的情況下，手柄34下部頂端的鉤形部35卡合在裝置框32側的固定輥36上，保持各頂輥RBl、RTl、RMl及RFl與各底輥RB2、RT2、RM2及RF2的壓接狀態。
[0045]各輥對RB、RT、RM、RF之間的距離由牽伸的纖維束F的纖維長度來決定，因此每次更換作為原料的纖維束F的種類時重新確定。因此，各底輥RB2、RT2、RM2及RF2中的中間底輥RM2和前底輥RF2固定在裝置框32上，但后底輥RB2和第三底輥RT2的位置分別相對于裝置框32能夠向上游側或下游側變更。
[0046]清潔裝置60為清掃牽伸輥周面的裝置。本實施例中清潔裝置60清掃卷掛在后頂輥RB1、第三頂輥RTl及中間頂輥RMl上的龍帶E的周面地構成。清潔裝置60主要具備框體61、清潔帶70、蓋62、第I吸引口 63及調整部64。
[0047]框體61為構成清潔裝置60的基體的部件。框體61被固定在搖架20的側面。框體61上能夠旋轉地支承著第I輥71和第2輥72。第I輥71靠近中間頂輥RMl地設置。第2輥72設置在比后頂輥RBl靠上游側。施力桿74能夠轉動地被安裝在框體61上。在施力桿74的頂端能夠旋轉地支承著張力輥73。
[0048]清潔帶70是使清掃面70A與后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E的外周面即清掃對象接觸，清掃后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E的表面(清掃對象)的部件。清潔帶70為環形帶狀部件。清潔帶70被卷掛在第I輥71、第2輥72及張力輥73上。施力彈簧(未圖示)被安裝在施力桿74上，沿給清潔帶70付與張力的方向對施力桿74施力。
[0049]清潔帶70為橡膠制。清潔帶70的外周面即清掃面70A被平滑地形成。因此，附著在后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E表面上的纖維屑等被清潔帶70的清掃面70A除去，但纖維屑等沒有牢固地附著在清潔帶70的清掃面70A上。這是由于纖維屑等被清潔帶70的橡膠材料的摩擦而除去的緣故，由清潔帶70不是纏繞獲取纖維屑等的部件這種原因帶來的。因此，通過利用后述的第I吸引口 63吸引清潔帶70的清掃面70A而能夠容易地除去附著的纖維屑等。
[0050]具有多個齒輪齒的齒輪部件75固定在第I輥71上。在中間頂輥RMl的軸方向上設置有輪轂(*'7)部76。在輪轂部76上沿徑向方向突出有旋轉凸起77。旋轉凸起77使頂端能夠與齒輪部件75的齒卡合地構成。
[0051]旋轉凸起77與中間頂輥RMl —起旋轉，每移動一周與固定在第I輥71上的齒輪部件75卡合，使齒輪部件75旋轉一個齒的量。由此，第I輥71旋轉，清潔帶70被輸送規定的長度。結果，按中間頂輥RMl每旋轉一周，清潔帶70的新的清掃面70A與后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E接觸。
[0052]通過以上的結構，后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E在使表面與清潔帶70接觸的狀態下旋轉。由此，能夠利用清潔帶70除去附著在后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E的表面上的纖維屑等。
[0053]接著，說明將附著在清潔帶70的清掃面70A上的纖維屑等吸引除去的結構。
[0054]蓋62為靠近清潔帶70的清掃面70A設置的部件。本實施例中蓋62為與清掃面70A平行的方向上的截面形狀近似圓形的金屬板。蓋62的直徑比清潔帶70的寬度稍窄。蓋62具有與清潔帶70的清掃面70A相對的相對面(圖示下面一側)。第I吸引口 63被設置在蓋62的相對面上。第I吸引口 63為開口寬度比清潔帶70的寬度小的開口部。在蓋62的與相對面相反的一側(圖示上面一側)形成有與第I吸引口 63連通的連接部82。第I吸引輸送管81被插入連接部82中，第I吸引輸送管81被連接在第I吸引口 63上。第I吸引輸送管81使用透明的樹脂管。能夠目視第I吸引輸送管81的內部。第I吸引輸送管81經由與后述的第2吸引口 42共通的第3吸引輸送管44及主管線91與鼓風機(吸引源)連接。鼓風機(吸引源)使吸引力作用于第I吸引口 63。主管線91為配置在紡紗單元U的后方、各紡紗單元U共同的吸引輸送管。主管線91被連接在鼓風箱4的鼓風機(吸引源)上。
[0055]第I吸引口 63設置在靠近清潔帶70的清掃面70A設置的蓋62上。因此，第I吸引口 63的吸引力不僅到達清潔帶70的清掃面70A中與第I吸引口 63相對的范圍，還到達與蓋62相對的范圍。這是因為可以認為由第I吸引口 63的吸引力產生的空氣流在清潔帶70的清掃面70A與蓋62之間產生，第I吸引口 63吸引附著在該區域的纖維屑等的緣故。
[0056]最好是蓋62的相對面離清潔帶70的清掃面70A在Imm以上、2mm以內的范圍內地離開清掃面70A配置蓋62。這是因為如果使蓋62與清潔帶70的清掃面70A接觸，會磨損清潔帶70的清掃面70A的緣故。并且，如果使蓋62離開清潔帶70的清掃面70A為3mm，則吸引并除去附著在清潔帶70的清掃面70A上的纖維屑等變得困難的緣故。
[0057]雖然第I吸引口 63形成在蓋62的大致中心位置上，但并不局限于該位置。附著在清潔帶70的清掃面70A上的纖維屑等不是附著在清掃面70A的寬度方向的整個區域，幾乎都附著在規定寬度的區域。這與經過后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E的纖維束F的經過路徑相對應。因此，第I吸引口 63最好是與清潔帶70的清掃面70A中纖維屑等容易附著的區域相對應的位置。另外，雖然蓋62的形狀采用了圓形，但并不局限于此。例如，蓋62的形狀也可以是近似圓形或橢圓形。
[0058]第I吸引口 63的形狀為圓形。第I吸引口 63的直徑最好是5mm以上、6mm以下。這是由于如果使第I吸引口 63的直徑為例如4mm以下，則纖維屑等會堵塞第I吸引口 63的緣故。并且，如果使第I吸引口 63的直徑為例如7mm以上，則為了確保吸引力而產生使鼓風機(吸引源)為強有力的裝置的必要。
[0059]調整部64為調整第I吸引口 63相對于清潔帶70的清掃面70A的位置的部件。本實施例中，使調整部64能夠調整第I吸引口 63相對于清潔帶70的清掃面70A的距離。調整部64具備固定桿65和支承部66。固定桿65 —端固定在框體61上。固定桿65的另一端彎曲成近似L字形，在端部形成有用來固定支承部66的2個通孔。一個通孔即長孔67形成在以另一個通孔為中心的假想圓弧上。調整部64也可以使支承部66直線滑動、調整第I吸引口 63的位置，來取代使支承部66圓弧運動、調節第I吸引口 63的位置。
[0060]支承部66為用來將蓋62固定在固定桿65上的L字形部件。在支承部66上與形成在固定桿65上的2個通孔相對應的位置上形成有通孔。支承部66利用螺栓68和69固定在固定桿65上。通過調節螺栓相對于長孔67的位置，能夠調節蓋62相對于清潔帶70的清掃面70A的位置。
[0061]本實施例的牽伸裝置D具備吸引部41及吹付部49。吸引部41吸引頂輥卷起的纖維屑。本實施形態中吸引部41吸引前頂輥RFl卷起的纖維屑地構成。并且，吹付部49利用壓縮空氣除去堆積在氣流紡紗裝置11上的纖維屑地構成。有關吹付部49的詳細說明省略。
[0062]如圖3至圖5B所示那樣，吸引部41具備第2吸引口 42、第2吸引輸送管43、第3吸引輸送管44。第2吸引口 42為在前頂輥RFl的下游側吸引纖維屑的部分。第2吸引口42為吸嘴部件45的開口部。如前所述，在搖架31上安裝有相鄰的2個紡紗單元U的各頂輥RBl、RTl、RMl及RFl。因此，與各前頂輥RFl相對應地各配置一個吸嘴部件45。配設吸嘴部件45的位置為比前頂輥RFl靠下游側、并且在機臺高度方向上比前頂輥RFl與前底輥RF2的接觸(夾持)位置稍微靠上方。該位置為纖維屑被前頂輥RFl的旋轉引起的伴隨流卷起的位置。因此，吸引部41能夠高效地吸引纖維屑。
[0063]第2吸引輸送管43與第2吸引口 42連通。第2吸引輸送管43為使吸引力到達第2吸引口 42，同時輸送被第2吸引口 42吸引的纖維屑的部件。第2吸引輸送管43被支承在搖架31—側。第2吸引輸送管43的分歧的各端部被連接到吸嘴部件45上。在第2吸引輸送管43的另一個端部設置有第I連接部47。
[0064]第3吸引輸送管44與第2吸引輸送管43連通。第3吸引輸送管44為使吸引力到達第2吸引口 42，同時輸送被第2吸引口 42吸引的纖維屑的部件。第3吸引輸送管44被配置在裝置框32 —側。第3吸引輸送管44的另一個端部被連接在主管線91上。
[0065]在第3吸引輸送管44的一個端部上設置有第2連接部48。第2連接部48為用來使第3吸引輸送管44變成與第2吸引輸送管43的第I連接部47連接的狀態或非連接的狀態的部件。因此，如圖5A所示，通過在閉合了搖架31的牽伸位置處第I連接部47與第2連接部48相抵接，第2吸引輸送管43與第3吸引輸送管44變成連接狀態。并且，如圖5B所示，通過在開放了搖架31的非牽伸位置第I連接部47與第2連接部48分離，第2吸引輸送管43與第3吸引輸送管44變成非連接狀態。
[0066]根據以上說明過的本實施例的牽伸裝置的清潔裝置60、具備該裝置的牽伸裝置D、紡紗機械M,具有如下效果。
[0067]清潔裝置60的第I吸引口 63設置在靠近清潔帶70的清掃面70A設置的蓋62上。即使第I吸引口 63的寬度比清潔帶70的寬度小，也能夠使吸引力到達清潔帶70的寬度方向的寬闊區域。因此，能夠利用不多的吸引流量吸引并除去附著在清潔帶70的清掃面70A上的纖維屑等。結果，能夠防止纖維屑等纏繞到后頂輥RB1、第三頂輥RTl及龍帶E上。并且，操作者進行清潔帶70的清掃的保養作業量被減少，操作者的負擔減輕。而且，由于能夠防止牽伸裝置D附近的纖維屑等的堆積，因此操作性穩定化。
[0068]使清潔裝置60的第I吸引口 63的形狀為圓形，使第I吸引口 63的直徑在5mm以上、6mm以下。因此，與使第I吸引口 63的直徑比這個小的情況相比，纖維屑等不容易堵塞。并且，與使第I吸引口 63的直徑比這個大時的情況相比，能夠抑制吸引力的降低。
[0069]使清潔裝置60的蓋62的相對面離清潔帶70的清掃面70A在Imm以上、2mm以內的范圍內地離開清掃面70A配置了蓋62的相對面。因此，能夠防止使蓋62與清潔帶70的清掃面70A接觸的情況下可能引起的清潔帶70的清掃面70A的磨損。并且，由于蓋62與清潔帶70的清掃面70A靠近，因此能夠使吸引力到達清潔帶70的寬度方向的寬闊范圍，能夠吸引除去附著在清潔帶70上的纖維屑等。
[0070]清潔裝置60具備調整第I吸引口 63相對于清潔帶70的清掃面70A的位置的調整部64。因此，能夠與清潔帶70的尺寸不均勻和/或清潔帶70的老化引起的清潔帶70的伸長相對應，將第I吸引口 63配置在相對于清潔帶70的清掃面70A適當的位置上。
[0071]清潔裝置60的清潔帶70為橡膠制，清潔帶70的外周面即清掃面70A被平滑地形成。因此，附著在清潔帶70的清掃面70A上的纖維屑等不會纏在清掃面70A上，能夠從第I吸引口吸引除去。
[0072]清潔裝置60的第I吸引輸送管81由透明或者半透明的材料形成。因此，在纖維屑等堵塞在第I吸引輸送管81的內部的情況下，操作者能夠目視確認。
[0073]利用共同的鼓風機(吸引源)使吸引力作用于清潔裝置60的第I吸引口 63和吸引部41的第2吸引口 42上。因此，沒有設置與第I吸引口 63及第2吸引口 42相對應的專用的吸引源的必要。
[0074]紡紗機械M由于具備清潔裝置60，因此能夠改善操作效率，能夠效率良好地卷繞卷裝P。
[0075]雖然以上說明了本發明的實施形態，但本發明并不局限于上述實施例，能夠進行種種變更。例如，本實施形態中作為紡紗機械M進行了說明，但并不局限于紡紗機械，只要是具備牽伸裝置D，也可以是粗紗機、并條機等。
[0076]雖然實施形態中使連接在吸引部41的第2吸引口 42上的第2吸引輸送管43與第3吸引輸送管44能夠分離，將第3吸引輸送管44配置在裝置框32 —側，但并不局限于此。例如，也可以像圖6所示那樣使連接在清潔裝置60的第I吸引口 63上的第I吸引輸送管81和連接在吸引部41的第2吸引口 42上的第2吸引輸送管43同時經由搖架31 —側而經由主管線91連接到鼓風箱4的鼓風機(吸引源)上。
[0077]成為清潔裝置60的清潔帶70清掃對象的牽伸輥能夠任意地變更。例如，也可以利用清潔帶70清掃前頂輥RFl。
[0078]雖然紡紗單元U采用了利用紗線松弛消除裝置13從氣流紡紗裝置11拉出細紗Y的結構，但并不局限于該結構。也可以采利用在氣流紡紗裝置11與紗線松弛消除裝置13之間設置輸送輥和夾持輥，利用這些輥來拉出細紗Y的結構。
【權利要求】
1.一種牽伸裝置的清潔裝置，其特征在于，具備: 清潔帶，使清掃面與牽伸裝置的牽伸輥的周面和/或龍帶的外周面即清掃對象接觸，從而清掃上述清掃對象； 蓋，靠近上述清潔帶的上述清掃面地設置，具有與上述清掃面相對的相對面； 第I吸引口，被形成在上述蓋的上述相對面上，并且開口寬度比上述清潔帶的寬度小；以及， 吸引源，使吸引力作用于上述第I吸引口。
2.如權利要求1所述的牽伸裝置的清潔裝置，其特征在于， 上述第I吸引口的形狀為圓形，使上述第I吸引口的直徑為5mm以上、6mm以下。
3.如權利要求1或2所述的牽伸裝置的清潔裝置，其特征在于， 上述蓋的上述相對面配置在距離上述清潔帶的上述清掃面Imm以上、2mm以內的范圍內。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的牽伸裝置的清潔裝置，其特征在于， 具備調整部，該調整部調整上述第I吸引口相對于上述清潔帶的上述清掃面的位置。
5.如權利要求1至4中的任一項所述的牽伸裝置的清潔裝置，其特征在于， 上述清潔帶為橡膠制，上述清掃面被平滑地形成。
6.如權利要求1至5中的任一項所述的牽伸裝置的清潔裝置，其特征在于， 具備連接上述第I吸引口與上述吸引源的吸引輸送管； 上述吸引輸送管的至少一部分由透明或半透明的材料形成。
7.—種牽伸裝置，具備權利要求1至6中的任一項所述的牽伸裝置的清潔裝置。
8.如權利要求7所述的牽伸裝置，其特征在于， 沿纖維束的行走方向具備多個由頂輥和底輥構成的輥對； 上述清潔帶的上述清掃面與除了上述纖維束行走方向上最下游側的輥對以外的輥對的頂輥相接觸地配置。
9.如權利要求8所述的牽伸裝置，其特征在于， 具備與上述纖維束行走方向上最下游側的輥對的頂輥相對應的第2吸引口； 利用上述吸引源使吸引力作用于上述第2吸引口。
10.一種紡紗機械，其特征在于，具備權利要求7至9中的任一項所述的牽伸裝置、氣流紡紗裝置、以及卷繞裝置。
【文檔編號】D01H5/66GK103849959SQ201310535110
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月1日 優先權日:2012年11月29日
【發明者】森田晃弘 申請人:村田機械株式會社