本發明涉及焊機技術領域，具體為一種機械加工用帶有定位裝置的焊機。

背景技術：

在機械加工的過程中常常需要使用焊機對工件進行焊接，焊接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性如塑料的制造工藝及技術。

一般焊接時都是將工件進行固定，然后人工操作焊接頭對工件進行焊接，在焊接的過程中產生的高溫會因為熱傳遞使工件發熱，這樣極容易對工人的造成高溫傷害，使工人沒辦法進行長時間的焊接工作，針對上述情況，急需在現有的焊機的基礎上進行技術創新。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，以解決上述背景技術中提出一般的焊接沒法對工件進行固定，無法避免在焊接的過程中產生的高溫會因為熱傳遞使工件發熱，這樣極容易對工人的造成高溫傷害，使工人沒辦法進行長時間的焊接工作的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，包括機箱、焊機箱和導軌，所述機箱的下方固定有萬向輪，且萬向輪上安裝有腳踏開關，所述焊機箱的兩側分別安裝有第一支撐柱和第二支撐柱，且第一支撐柱位于第二支撐柱的左側，而且焊機箱位于機箱的上方，所述第一支撐柱和第二支撐柱的上方均安裝有轉軸和液壓伸縮柱，且轉軸位于液壓伸縮柱的下方，所述焊機箱的左右兩側均分別設置有連接頭和導管，所述焊機箱上方固定有焊接柱，且焊接柱的上方兩側通過擺臂與焊接頭相互連接，所述導軌的內部安裝有滑塊，且導軌位于液壓伸縮柱的上方，所述滑塊的上方分別焊接有第一定位裝置和第二定位裝置，且第二定位裝置位于第一定位裝置的左側。

優選的，所述第一支撐柱和第二支撐柱的下端面均與機箱的上端面焊接，且第一支撐柱和第二支撐柱之間關于機箱的中軸線對稱。

優選的，所述第一支撐柱和第二支撐柱均通過轉軸與液壓伸縮柱轉動連接。

優選的，所述焊接柱的內部為中空結構，且導管從焊接柱的內部貫穿，并且連接頭通過導管與焊接頭連通。

優選的，所述第二定位裝置包括軸承、第一鉸鏈、夾板、力臂、支架和第二鉸鏈，軸承的左側通過第一鉸鏈與夾板鉸接，且軸承的右側與力臂焊接，同時力臂的下方安裝有第二鉸鏈。

優選的，所述第一定位裝置和第二定位裝置結構相同，且第一定位裝置和第二定位裝置均通過第二鉸鏈與滑塊鉸接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該機械加工用帶有定位裝置的焊機，能對工件進行穩定的定位，可以使焊接頭不動，工件移動并進行焊接，也可以兩者都進行位移，而不必人工進行上述操作，避免在焊接的過程中產生的高溫會因為熱傳遞使工件發熱對工人的造成高溫傷害，使工人能進行長時間的焊接工作。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明側視結構示意圖；

圖3為本發明第二定位裝置結構示意圖。

圖中：1、萬向輪，2、腳踏開關，3、機箱，4、焊機箱，5、第一支撐柱，6、第二支撐柱，7、轉軸，8、液壓伸縮柱，9、連接頭，10、導管，11、焊接柱，12、擺臂，13、焊接頭，14、導軌，15、滑塊，16、第一定位裝置，17、第二定位裝置，1701、軸承，1702、第一鉸鏈，1703、夾板，1704、力臂，1705、支架，1706、第二鉸鏈。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，包括機箱3、焊機箱4和導軌14，機箱3的下方固定有萬向輪1，且萬向輪1上安裝有腳踏開關2，焊機箱4的兩側分別安裝有第一支撐柱5和第二支撐柱6，且第一支撐柱5位于第二支撐柱6的左側，而且焊機箱4位于機箱3的上方，第一支撐柱5和第二支撐柱6的下端面均與機箱3的上端面焊接，且第一支撐柱5和第二支撐柱6之間關于機箱3的中軸線對稱，第一支撐柱5和第二支撐柱6相互配合對該裝置進行支撐，第一支撐柱5和第二支撐柱6的上方均安裝有轉軸7和液壓伸縮柱8，且轉軸7位于液壓伸縮柱8的下方，第一支撐柱5和第二支撐柱6均通過轉軸7與液壓伸縮柱8轉動連接，使該裝置的第一定位裝置16和第二定位裝置17可以轉動，還能通過液壓伸縮柱8進行上下位移，焊機箱4的左右兩側均分別設置有連接頭9和導管10，焊機箱4上方固定有焊接柱11，且焊接柱11的上方兩側通過擺臂12與焊接頭13相互連接，焊接柱11的內部為中空結構，且導管10從焊接柱11的內部貫穿，并且連接頭9通過導管10與焊接頭13連通，導軌14的內部安裝有滑塊15，且導軌14位于液壓伸縮柱8的上方，滑塊15的上方分別焊接有第一定位裝置16和第二定位裝置17，且第二定位裝置17位于第一定位裝置16的左側，第二定位裝置17包括軸承1701、第一鉸鏈1702、夾板1703、力臂1704、支架1705和第二鉸鏈1706，軸承1701的左側通過第一鉸鏈1702與夾板1703鉸接，且軸承1701的右側與力臂1704焊接，同時力臂1704的下方安裝有第二鉸鏈1706，第一定位裝置16和第二定位裝置17結構相同，且第一定位裝置16和第二定位裝置17均通過第二鉸鏈1706與滑塊15鉸接，第一定位裝置16和第二定位裝置17均可以通過第二鉸鏈1706進行上下微調，且通過軸承1701進行轉動。

工作原理：在使用該機械加工用帶有定位裝置的焊機時，首先該裝置通過萬向輪1移動到合適的位置，踩下腳踏開關2對萬向輪1進行鎖定，第一定位裝置16和第二定位裝置17相互配合通過夾板1703對工件進行定位，第一定位裝置16和第二定位裝置17均通過第二鉸鏈1706與滑塊15鉸接，第一定位裝置16和第二定位裝置17均可以通過第二鉸鏈1706進行上下微調，且通過軸承1701進行轉動，第一支撐柱5和第二支撐柱6之間關于機箱3的中軸線對稱，第一支撐柱5和第二支撐柱6相互配合對該裝置進行支撐，第一定位裝置16和第二定位裝置17可以轉動，還能通過液壓伸縮柱8進行上下位移，由于焊接柱11的內部為中空結構，且導管10從焊接柱11的內部貫穿，并且連接頭9通過導管10與焊接頭13連通，焊機箱4為焊接頭9提供能量，第一定位裝置16和第二定位裝置17可以通過滑塊15在導軌14上進行行走，用來調節對工件的夾持的松緊度，這就是該機械加工用帶有定位裝置的焊機的工作原理。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種機械加工用帶有定位裝置的焊機，包括機箱、焊機箱和導軌，所述機箱的下方固定有萬向輪，所述焊機箱的兩側分別安裝有第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和第二支撐柱的上方均安裝有轉軸和液壓伸縮柱，所述焊機箱上方固定有焊接柱，所述導軌的內部安裝有滑塊，所述滑塊的上方分別焊接有第一定位裝置和第二定位裝置。該機械加工用帶有定位裝置的焊機，能對工件進行穩定的定位，可以使焊接頭不動，工件移動并進行焊接，也可以兩者都進行位移，而不必人工進行上述操作，避免在焊接的過程中產生的高溫會因為熱傳遞使工件發熱對工人的造成高溫傷害，使工人能進行長時間的焊接工作。

技術研發人員：江遠生
受保護的技術使用者：蕪湖泰慶電子科技有限公司
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.10.10