一種導絲盤裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導絲盤裝置，包括電動機支座，安裝在電動機支座上的導絲盤電動機，與導絲盤電動機輸出軸連接的導絲盤，所述導絲盤電動機外設置有保護罩，其特征在于所述保護罩的前端設置有擋絲圈，所述擋絲圈與導絲盤相連。導絲盤電動機前端還裝有擋絲槽，所述擋絲槽與導絲盤相連。導絲盤電動機與電動機支座之間設置有減震墊。本實用新型產品，裝配簡單，轉速穩定，震動小，維護方便以及對工作環境無特殊要求，特別適合于氨綸、滌綸、錦綸、滌錦復合、滌滌復合ITY等合成纖維的生產。
【專利說明】一種導絲盤裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型是關于一種化纖紡絲生產中使用的導絲盤裝置，更特別的是關于一種新型導絲盤裝置。
[0002]【背景技術】
[0003]在化纖紡絲過程中，導絲盤裝置的作用是:(1)使絲束的牽引張力保持恒定，不受外界影響，(2)使卷繞速度保持一定，(3)改變絲束的走向，(4)使絲束產生初步拉伸。
[0004]目前，隨著化纖市場的進一步發展，各種生產企業對細旦絲的需求越來越大，對絲要求越來越細，對孔數要求越來越高，對絲品質的要求越來越高。為了適應這一市場需求，在實際生產當中，導絲盤裝置的優越性就得到了充分的體現，使絲的張力、絲的品質更容易保證，市場對導絲盤裝置的需求量越來越大，對導絲盤裝置的實用性也提出了更高的要求。
[0005]在現有技術中，化纖生產中使用的常規導絲盤裝置，導絲盤電機為立式電機，臥式裝法，雖然能滿足使用要求，但仍存在以下問題:導絲盤電動機與電機支座之間安裝不方便，拆卸、維修困難，整體結構比較笨重。
[0006]在現有技術中，化纖生產中使用的常規導絲盤裝置，在電機支座前端無擋絲圈、在電機支座側面無擋絲板，導絲盤電動機前端無擋絲槽，雖然能滿足使用要求，但仍存在以下問題:在紡絲過程中，有絲斷頭時很容易對電機主軸進行纏繞，對電機造成很大的損害，縮短電機的使用壽命和維修周期；飛濺出的絲屑很容易影響鄰近紡位的正常紡絲。
[0007]在現有技術中，化纖生產中使用的常規導絲盤裝置，在導絲盤電動機和電機支座之間無減震墊，雖然能滿足使用要求，但仍存在以下問題:在正常紡絲時，整個導絲盤裝置震動較大，絲束在導絲盤上會左右游動、上下跳動，甚至會引起絲的斷頭，特別是在紡PA6-P0Y時；震動大會引起噪音增大，影響整個車間的生產環境。
[0008]在現有技術中，化纖生產中使用的常規導絲盤裝置，電機支座為矩形形式，雖然能滿足使用要求，但整體結構比較笨重，加工比較困難，特別是前端與電機連接處為緊密配合，加工精度高，不易加工。
[0009]在現有技術中，化纖生產中使用的常規導絲盤裝置，導絲盤芯部前端打有三個小螺紋孔，用于導絲盤與導絲盤電動機之間的拆卸，雖然能滿足使用要求，但拆卸時一旦一個螺紋孔破壞，導絲盤就無法拆卸。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在于提供一種導絲盤裝置，避免絲斷頭時對電機主軸進行纏繞。
[0011]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種導絲盤裝置，包括電動機支座，安裝在電動機支座上的導絲盤電動機，與導絲盤電動機輸出軸連接的導絲盤，所述導絲盤電動機外設置有保護罩，其特征在于所述保護罩的前端設置有擋絲圈，所述擋絲圈與導絲盤相連。導絲盤電動機前端還裝有擋絲槽，所述擋絲槽與導絲盤相連。導絲盤電動機與電動機支座之間設置有減震墊。所述導絲盤電機采用臥式電機，所述導絲盤電動機的輸出軸為前端小后端大的錐形結構，所述導絲盤內設有一芯部，所述導絲盤芯部內設有一與導絲盤電動機的輸出軸相配合的錐形孔，導絲盤芯部前端設置有外螺紋，所述導絲盤套設在導絲盤電動機的輸出軸前端，并通過鎖緊螺母固定。
[0012]導絲盤裝置電動機采用臥式電機，方便安裝、拆卸、維修；電機支座采用三角形形式，整體分量輕，結構簡單，加工容易，安裝方便；導絲盤芯部前端車外螺紋，方便導絲盤與導絲盤電動機之間的拆裝；電機支座外面裝有保護罩，整個裝置安全，美觀，保護罩與電機支座采用螺釘連接，方便安裝與拆卸；保護罩側面有擋絲板，防止飛濺的絲屑影響鄰位的正常紡絲；保護罩前端裝有擋絲圈，防止斷頭絲進入保護罩內纏繞電機；導絲盤電動機前端裝有擋絲槽，進一步防止斷頭絲纏繞電動機主軸；在電動機和電機支座之間裝有減震墊，降低了整個裝置的震動，大大提高了絲束在導絲盤上的穩定性，降低了工作環境的噪音，提高了絲的品質和環境的質量。
[0013]氨綸低速紡絲，滌綸高速紡絲，錦綸高速紡絲，滌錦復合高速紡絲，滌滌復合ITY紡絲拉伸一步法等都可采用此新型導絲盤裝置。
[0014]本實用新型通過采用上述結構，優化了導絲盤裝置的設計，基本上杜絕了斷頭絲纏繞電機主軸現象的發生，延長了導絲盤電動機的使用壽命，維修周期；大大提高了絲束在導絲盤上的穩定性，減小了車間的噪音。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是原有常規導絲盤裝置的結構圖。
[0016]圖2是圖1的側視圖。
[0017]圖3是本實用新型導絲盤裝置的結構圖。
[0018]圖4是圖3的側視圖。
[0019]現結合附圖和實施選用情況對本實用新型做進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0020]如圖所示，圖中I為導絲盤，2為鎖緊螺母，3為擋絲圈，4為擋絲槽，5為導絲盤電動機，6為保護罩,7為減震墊,8為電機支座,9為擋絲板,10為分絲裝置。
[0021]一種導絲盤裝置，包括電動機支座，安裝在電動機支座上的導絲盤電動機，與導絲盤電動機輸出軸連接的導絲盤，所述導絲盤電動機外設置有保護罩，其特征在于所述保護罩的前端設置有擋絲圈，所述擋絲圈與導絲盤相連。導絲盤電動機前端還裝有擋絲槽，所述擋絲槽與導絲盤相連。導絲盤電動機與電動機支座之間設置有減震墊。所述導絲盤電機采用臥式電機，所述導絲盤電動機的輸出軸為前端小后端大的錐形結構，所述導絲盤內設有一芯部，所述導絲盤芯部內設有一與導絲盤電動機的輸出軸相配合的錐形孔，導絲盤芯部前端設置有外螺紋，所述導絲盤套設在導絲盤電動機的輸出軸上，并通過鎖緊螺母固定。
[0022]其中導絲盤與電機連接為圓錐連接，然后采用兩個鎖緊螺母并用鎖緊導絲盤，再對導盤部件進行校動平衡，合格后裝上擋絲槽；在安裝現場把電機支座裝在機架上，在電機支座上放好減震墊，再把校好的導絲盤部件裝在電機支座上，擰緊安裝螺釘；最后裝上保護罩、擋絲圈、擋絲板、導絲裝置等，整個裝置安全、美觀。
[0023]由于采用擋絲零件，有效地防止了絲束對電機主軸的纏繞，大大地延長了電機的使用壽命，維修周期；由于采用減震墊，改善了整個裝置的震動，避免了絲的左右游動，上下跳動，大大地提高了絲束的品質，滿足了市場對高品質絲的要求；導絲盤芯部的前端車外螺紋，方便導絲盤與電動機的拆裝。
[0024]本實用新型具有如下優勢:
[0025]I)該新型實用結構的采用，降低了導絲盤裝置的震動，使絲束在導絲盤上更穩定，絲的張力更易調且恒定，大大地提高了絲的品質；噪音小，改善了工作環境。
[0026]2)該新型實用結構的采用，延長了導絲盤電動機的檢測、維修周期；延長了導絲盤電動機的使用壽命，提高了工作效率。
[0027]3)該新型實用結構的采用，使導絲盤與電動機之間更容易拆裝，延長了導絲盤的使用壽命，降低了操作者的勞動強度。
[0028]4)該新型實用結構的采用，既能適應低速、中速紡絲，更能適應高速紡絲。
【權利要求】
1.一種導絲盤裝置，包括電動機支座，安裝在電動機支座上的導絲盤電動機，與導絲盤電動機輸出軸連接的導絲盤，所述導絲盤電動機外設置有保護罩，其特征在于所述保護罩的前端設置有擋絲圈，所述擋絲圈與導絲盤相連。
2.如權利要求1所述的導絲盤裝置，其特征在于導絲盤電動機前端還裝有擋絲槽，所述擋絲槽與導絲盤相連。
3.如權利要求1所述的導絲盤裝置，其特征在于導絲盤電動機與電動機支座之間設置有減震墊。
4.如權利要求1所述的導絲盤裝置，其特征在于所述導絲盤電機采用臥式電機，所述導絲盤電動機的輸出軸為前端小后端大的錐形結構，所述導絲盤內設有一芯部，所述導絲盤芯部內設有一與導絲盤電動機的輸出軸相配合的錐形孔，導絲盤芯部前端設置有外螺紋，所述導絲盤套設在導絲盤電動機的輸出軸上，并通過鎖緊螺母固定。
【文檔編號】D01D11/04GK203530523SQ201320628386
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】何海潮, 邵偉, 宋紅偉 申請人:上海金緯化纖機械制造有限公司, 上海金緯擠出機械制造有限公司, 上海金緯管道設備制造有限公司, 上海金緯片板膜設備制造有限公司, 上海杰偉機械制造有限公司