玻纖芳綸混編織物及其生產方法
【專利摘要】本發明涉及玻纖芳綸混編織物及其生產方法，玻纖芳綸混編織物包括經向纖維束、緯向纖維束、短切紗，經向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列，經向纖維束和緯向纖維束呈十字型相互交錯、層疊鋪設，經向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗，經向纖維束為大絲束芳綸纖維，緯向纖維束為大絲束玻璃纖維，將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經編捆綁方式編織形成織物。本發明改變以往只采用單一的玻璃纖維編織成形織物，轉而采用經編捆綁方式將經向纖維束、緯向纖維束、短切紗編織形成低成本高韌性的復合結構，使織物剛性與柔性兼備，且耐沖擊；短切紗的設置，大大提升成品件灌注時的浸透速度。
【專利說明】玻纖芳綸混編織物及其生產方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及復合布料領域，尤其是應用于船舶類及防護材料的芳綸纖維和玻璃纖 維混編織物，具體涉及一種玻纖芳綸混編織物及其生產方法。

【背景技術】
[0002] 玻璃纖維是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造 成的，是非常好的金屬替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽車、航空、風力發電等領域有著 廣闊的應用前景，并且其應用領域仍在不斷拓展，全球市場空間巨大。傳統的玻璃纖維為單 一的玻璃鋼制品，只有剛性沒有柔性不耐沖擊，且韌性不夠，玻璃鋼雖然強度很大，但材質 較脆。


【發明內容】

[0003] 針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種玻纖芳綸混編織物，改變了以往 單一的玻璃纖維制品只有剛性、比較脆，容易損壞的缺點，可以獲得低成本高韌性的復合結 構。
[0004] 本發明的另一目的在于提供一種玻纖芳綸混編織物的生產方法，有效提高生產效 率，降低生產成本。
[0005] 實現本發明的技術方案如下：
[0006] 玻纖芳綸混編織物，包括經向纖維束、緯向纖維束、短切紗，經向纖維束和緯向纖 維束分別均勻排列，均勻排列的經向纖維束和均勻排列的緯向纖維束相互交錯、層疊鋪設， 經向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落有短切紗，所述經向纖維束為大絲束芳綸纖維，緯 向纖維束為大絲束玻璃纖維。
[0007] 進一步地，所述經向纖維束和緯向纖維束呈十字型交錯設置。
[0008] 進一步地，所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
[0009] 一種玻纖芳綸混編織物的生產方法，包括以下步驟：
[0010] 1)將經向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列；
[0011] 2)將均勻排列的經向纖維束和緯向纖維束相互交錯、層疊鋪設，所述經向纖維束 和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗；
[0012] 3)將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經編捆綁方式編織形成織物；
[0013] 所述徑向纖維束采用大絲束芳綸纖維，緯向纖維束采用大絲束玻璃纖維。
[0014] 進一步地，所述經向纖維束和緯向纖維束呈十字型交錯設置。
[0015] 進一步地，所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
[0016] 采用了上述的方案，改變以往只采用單一的玻璃纖維編織成形織物，而是采用玻 璃纖維和芳綸纖維作為經向纖維束和緯向纖維束，將經向纖維束和緯向纖維束呈十字型相 互交錯、層疊鋪設，并在經向纖維束和緯向纖維束之間散落一層短切紗，采用經編捆綁方式 將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗編織形成低成本高韌性的復合結構，使織物剛性與柔 性兼備，且耐沖擊；在經向纖維束和緯向纖維束之間散落的短切紗，大大提升成品件灌注時 的浸透速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為玻纖芳綸混編織物的結構示意圖；
[0018] 圖中，1為經向纖維束，2為緯向纖維束，3為短切紗。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
[0020] 圖1中，由于經向纖維束和緯向纖維束是層疊鋪設的，用實線表示緯向纖維束，用 虛線表示經向纖維束，緯向纖維束鋪設在經向纖維束之上，而短切紗是均勻散落在經向纖 維束和緯向纖維束之間的，用交叉的虛線表示短切紗。經向纖維束與緯向纖維束的上下鋪 設的位置關系并不局限于圖1中所述的鋪設方式，也可以是緯向纖維束鋪設在經向纖維束 之下。
[0021] 參見圖1，玻纖芳綸混編織物，包括經向纖維束1、緯向纖維束2、短切紗3,經向纖 維束和緯向纖維束分別均勻排列，均勻排列的經向纖維束和均勻排列的緯向纖維束呈十字 型相互交錯、層疊鋪設，經向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗，采用經編捆綁 方式將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗編織形成織物，所述經向纖維束為大絲束芳綸纖 維，緯向纖維束為大絲束玻璃纖維，所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。亦 或者經向纖維束為大絲束玻璃纖維，緯向纖維束為大絲束芳綸纖維。
[0022] 一種玻纖芳綸混編織物的生產方法，包括以下步驟：
[0023] 1)將經向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列；
[0024] 2)將均勻排列的經向纖維束和緯向纖維束呈十字型相互交錯、層疊鋪設，所述經 向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落一層短切紗；
[0025] 3)將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經編捆綁方式編織形成織物；
[0026] 所述徑向纖維束采用大絲束芳綸纖維，緯向纖維束采用大絲束玻璃纖維。
[0027] 所述芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
[0028] 本發明中短切紗的長度和粗細通常是根據實際需要進行切割，在進行織物編織 時，通常單位面積克重為l〇〇g。經向纖維束和緯向纖維束的纖維間距根據克重來算，一英寸 的范圍內設置的纖維數由纖維的粗細影響；由于玻璃纖維和芳綸纖維的密度不同，在實際 編織時，一英寸范圍內設置的徑向纖維束和緯向纖維束的纖維數可能會有所不同。
[0029] 本發明改變以往只采用單一的玻璃纖維編織成形織物，轉而采用玻璃纖維和芳綸 纖維作為經向纖維束和緯向纖維束，芳綸纖維、玻璃纖維、短切紗的密度成比例，采用經編 捆綁方式將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗編織形成低成本高韌性的復合結構，其中經 向纖維束、緯向纖維束和短切紗根據克重分布，使得編織成形的織物厚度適當，織物的纖維 間距適當，由于芳綸纖維具有很好的韌性，其良好的韌性很好地彌補了玻璃纖維的不足，使 織物剛性與柔性兼備，既有鋼板的韌性又有防彈衣的柔性，且耐沖擊，另外強度也大幅度增 力口，重量也大幅度減少，防火隔熱防穿刺性能也有小幅度提升，而在經向纖維束和緯向纖維 束之間散落的一層短切紗，使得織物的縫隙變多，接觸面積變大，有效提升了成品件灌注時 的浸透速度，且提升效果比較明顯，有效縮短了工藝流程，提升了效率，降低了生產成本，另 夕卜，短切紗的設置也便于客戶對織物的后序加工。參見表1，表1為玻纖芳綸混編織物加短 切紗與不加短切紗浸透速率對比表格，對不同層數的試樣進行浸透試驗，由表1可知，相同 的層數的試樣，加短切紗后的試樣的浸透時間均較不加短切紗的浸透時間短，且比較明顯， 由此可知，在添加了短切紗后，編織成品的灌注速度得到了明顯的提升。
[0030]

【權利要求】
1. 玻纖芳綸混編織物，其特征在于：包括經向纖維束、緯向纖維束、短切紗，經向纖維 束和緯向纖維束分別均勻排列，均勻排列的經向纖維束和均勻排列的緯向纖維束相互交 錯、層疊鋪設，經向纖維束和緯向纖維束之間均勻散落有短切紗，所述經向纖維束為大絲束 芳綸纖維，緯向纖維束為大絲束玻璃纖維。
2. 根據權利要求1所述的玻纖芳綸混編織物，其特征在于：所述經向纖維束和緯向纖 維束呈十字型交錯設置。
3. 根據權利要求1所述的玻纖芳綸混編織物，其特征在于：所述芳綸纖維、玻璃纖維、 短切紗的密度比為5:7:2。
4. 一種如權利要求1所述的玻纖芳綸混編織物的生產方法，其特征在于：包括以下步 驟： 1) 將經向纖維束和緯向纖維束分別均勻排列； 2) 將均勻排列的經向纖維束和緯向纖維束相互交錯、層疊鋪設，所述經向纖維束和緯 向纖維束之間均勻散落一層短切紗； 3) 將經向纖維束、緯向纖維束和短切紗采用經編捆綁方式編織形成織物； 所述徑向纖維束采用大絲束芳綸纖維，緯向纖維束采用大絲束玻璃纖維。
5. 根據權利要求4所述的一種玻纖芳綸混編織物的生產方法，其特征在于：所述經向 纖維束和緯向纖維束呈十字型交錯設置。
6. 根據權利要求4所述的一種玻纖芳綸混編織物的生產方法，其特征在于：所述芳綸 纖維、玻璃纖維、短切紗的密度比為5:7:2。
【文檔編號】D04H5/12GK104358031SQ201410588300
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】季小強, 謝波, 朱華海, 談昆倫, 韋俊, 劉時海, 陳麗香 申請人:江蘇宏飛復合新材料有限公司