棉錦交織物的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種棉錦交織物的生產(chǎn)方法。棉紗與錦綸長絲經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘與緯紗一起織造。整經(jīng)工序張力、排列、卷繞三均勻是關鍵，張力配置采用分段法，邊紗適當加重。漿紗采用無PVA上漿，錦綸長絲張力為棉紗的一倍；錦綸長絲與棉紗一起經(jīng)過漿槽。織造采用“大張力、中開口、高后梁”的工藝配置，織機使用有三排刺針的銅邊撐，經(jīng)紗結(jié)頭紗尾長度短、落布要及時。用本發(fā)明生產(chǎn)的棉錦交織物是一種強度極高的軍用帳篷類的新型面料。由于本發(fā)明經(jīng)緯紗采用錦棉交織，產(chǎn)品整體既具有棉的吸濕透濕性，又具有錦綸的高強力，耐磨，彈性等優(yōu)點；經(jīng)向強力達到1150N，緯向強力達到950N，能充分滿足軍用帳篷對織物經(jīng)緯向強力以及舒適性的要求。
【專利說明】棉錦交織物的生產(chǎn)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉錦交織物的生產(chǎn)方法。

【背景技術】
[0002]本發(fā)明涉及一種棉紗與錦綸長絲按一定規(guī)律交織形成織物的生產(chǎn)方法。棉紗與錦綸長絲經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘與緯紗(棉紗與錦綸長絲)一起織造。整經(jīng)工序要求做到張力、排列、卷繞三均勻是關鍵，張力配置采用分段法，邊紗適當加重。漿紗采用無PVA上漿，長絲張力適當加大，為棉紗的一倍；長絲跟棉紗一起經(jīng)過漿槽。織造采用“大張力、中開口、高后梁”的工藝配置，布機要求使用有三排刺針的銅邊撐，經(jīng)紗結(jié)頭紗尾長度短、落布要及時。用本發(fā)明生產(chǎn)的棉錦交織物是一種強度極高的軍用帳篷類的新型面料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種既具有棉的吸濕透濕性，又具有錦綸的高強力，耐磨，彈性的棉錦交織物的生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，棉錦交織物的生產(chǎn)方法，
[0005]原紗條件:
[0006]經(jīng)向甲經(jīng)JC8.8X2股線:紗線強力大于365CN，乙經(jīng):長絲強力大于1897CN
[0007]緯向甲緯:兀11.7父2股線:紗線強力大于41(^1乙緯吧500/34?(250捻/米):長絲強力大于1897CN
[0008]經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后與緯紗一起織造，具體生產(chǎn)步驟如下:
[0009]I)整經(jīng)工序
[0010]采用前、中、后分段法配置張力，且邊部張力比前區(qū)增加2克，車速450米/分鐘，
[0011]整經(jīng)筒子架導紗處與張力架的位置對應一致，張力架之間同排同列對齊成一線；筒子支架高低位置平直對齊；錦綸長絲打雙環(huán)節(jié)；
[0012]2)漿紗工序
[0013]采用無PVA上漿。漿料含固量12.3±1%，漿料由以下原料配比組成:
[0014]RD-D 2O ± 0.5Kg/桶 JF%2 75 ± 0.5Kg/桶
[0015]DH930 1Kg/桶 DH-68 2Kg/桶；
[0016]錦綸長絲張力為棉紗的1.5倍；錦綸長絲跟棉紗一起經(jīng)過漿槽；
[0017]上漿率:漿槽粘度前后一致，粘度為6?7秒；
[0018]上漿時，錦綸長絲在最上面，兩種經(jīng)紗間穿分絞線，漿紗排筘時兩種經(jīng)紗排列均勻；
[0019]3)穿筘工序:
[0020]4)織造工序，將經(jīng)紗JC8.8X2股線、N250D/34F(250捻/米)與緯紗JCl1.7X2股線、N250D/34F(250捻/米)進行交織；織機速度為520r/min、上機張力為2400±200N、綜平時間為290度、后梁位置的前后/高度為Ns.2/75、停經(jīng)架位置的前后/高度為Ns.0-2/70、綜框高度為 112mm、111mm、110mm、109mm,開口量的大刀片 a 值為 85mm、70mm、75mm、55mm,松經(jīng)量為310度-中，
[0021]生產(chǎn)出JC8.8X2+N250D/JC11.7X2+N250D 621.5/387.5 331.5 2 上 2 下右斜棉錦交織物。
[0022]由于本發(fā)明經(jīng)緯紗都采用錦棉交織，所以產(chǎn)品整體既具有棉的吸濕透濕性，又具有錦綸的高強力，耐磨，彈性等優(yōu)點；經(jīng)向強力達到1150N，緯向強力達到950N，能充分滿足軍用帳篷對織物經(jīng)緯向強力以及舒適性的要求。用本發(fā)明生產(chǎn)的織物獲得了意大利使用方的認可，現(xiàn)在已經(jīng)完成了一期十萬米訂單，二期訂單正在洽談中。

【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明將棉紗與錦綸長絲按一定規(guī)律交織成棉錦交織物。
[0024]原紗條件:
[0025]經(jīng)向甲經(jīng)JC8.8X2股線:紗線強力大于365CN，乙經(jīng):長絲強力大于1897CN
[0026]緯向甲緯JC11.7X2股線:紗線強力大于410CN，乙緯:N250D/34F(250捻/米)，長絲強力大于189 7CN
[0027]經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后與緯紗一起織造，具體生產(chǎn)步驟如下:
[0028]I)整經(jīng)工序要求做到張力、排列、卷繞三均勻。張力配置采用分段法，邊紗適當加重。由于錦綸絲靜電嚴重，易吸附飛花，因此整經(jīng)工序采取以下措施及要求:
[0029]①張力控制:張力采用偏小配置以減少紗線受力的強力損失，采用前、中、后分段法配置張力，且邊部張力比前區(qū)增加2克；
[0030]②車速控制以偏低控制450米/分鐘，車速必須穩(wěn)定，以減少伸長和斷頭；
[0031]③設備要求:①整經(jīng)筒子架導紗處與張力架的位置對應一致，張力架之間同排同列對齊成一線；②紗線通道、導紗眼、導紗瓷嘴、車頭各輥要求無壞損、毛刺，以預防紗線在整經(jīng)通道再生毛羽和掛斷；③筒子支架高低位置要平直對齊；
[0032]④操作要求
[0033]a開車前要求紗線所有通道及機頭徹底做清潔，開車過程中及時做清潔使各處無積花，防止飛花附入；伸縮筘積花隨時清理，伸縮筘中紗面下積花，每軸清理一次；
[0034]b開車過程中及時巡回，觀察各張力盤回轉(zhuǎn)是否靈活，有否脫落；
[0035]c開車前5米，嚴格對齊兩邊，無稀或折疊狀況出現(xiàn)，以達到張力、排列、卷繞均勻，減少飛花及再生毛羽的產(chǎn)生；
[0036]d操作上要作到“生頭均勻、找頭要準、理頭要順，接頭要牢”，錦綸長絲要打雙環(huán)節(jié)，以消滅絞頭和斷頭，提高經(jīng)軸質(zhì)量。
[0037]2)漿紗工序
[0038]工藝:采用無PVA上漿。漿料含固量12.3±1%，漿料由以下原料配比組成:
[0039]RD-D 2O ± 0.5Kg/桶 JF%2 75 ± 0.5Kg/桶
[0040]DH930 1Kg/桶DH-68 2Kg/桶。
[0041]錦綸長絲張力適當加大，張力為棉紗的1.5倍；錦綸長絲跟棉紗一起經(jīng)過漿槽。因為錦綸長絲有一定的彈性，適當加大錦綸長絲張力確保在織造時的開口清晰，利于織造，再者錦綸長絲斷裂伸長比棉紗大，適當加大錦綸長絲張力能使織物中錦綸與棉紗同時斷裂，而不是棉紗先斷，使織物整體斷裂強度增加。
[0042]具體做法為:錦綸長絲漿紗掛鉤往內(nèi)部移兩格，錦綸長絲所在漿槽經(jīng)紗發(fā)送張力比棉紗的大100N-150N。
[0043]調(diào)漿:采用無PVA上漿，所以漿槽、漿桶、輸漿管道清潔一定要干凈；調(diào)漿時為防止混入PVA，在常壓桶內(nèi)調(diào)漿(常壓桶易于清潔)。
[0044]上漿率:在不影響布機正常織造的前提下要盡可能小上漿，漿槽粘度前后要一致(粘度為6?7秒)，以降低布機的打緯力。
[0045]操作:錦綸長絲在最上面，便于經(jīng)紗排列，兩種經(jīng)紗間穿分絞線，漿紗排筘時兩種經(jīng)紗一定要排列均勻。由于本產(chǎn)品是在3.4米織機上生產(chǎn)，是正反兩個織軸上機，如果正軸錦綸長絲在最上面，按照正常的漿紗上軸方法，反軸就是錦綸長絲在下，不利于穿筘和織造，為解決這個問題，反軸上漿紗機時空軸左右方向反過來上，從而保證長絲在上面。
[0046]3)穿筘工序:
[0047]①此織物為異經(jīng)產(chǎn)品，錦綸長絲易打滑，穿筘前要理順固定好錦綸長絲，以免造成長絲絞頭。
[0048]②綜、筘、片等必須做到光滑無壞損、毛刺。
[0049]③操作要求:錦綸長絲在最上面，便于經(jīng)紗排列，兩種經(jīng)紗間穿分絞線，漿紗排筘時兩種經(jīng)紗一定要排列均勻。由于本產(chǎn)品是在3.4米織機上生產(chǎn)，是正反兩個織軸上機，如果正軸錦綸長絲在最上面，按照正常的漿紗上軸方法，反軸就是錦綸長絲在下，不利于穿筘和織造，為解決這個問題，反軸上漿紗機時空軸左右方向反過來上，從而保證長絲在上面。操作時要注意首先把兩種紗分開并用膠帶貼好；穿筘時綜絲循環(huán)先要提前數(shù)好并用繩子穿好；撈筘時每循環(huán)筘齒要數(shù)好。
[0050]4)織造工序，
[0051]織造工序，將經(jīng)紗JC8.8X2股線、N250D/34F(250捻/米)與緯紗JC11.7X2股線、N250D/34F(250捻/米)進行交織形成織物，布機要求使用有三排刺針的銅邊撐，具體要注意做到以下幾點:
[0052]①用三排銅輥邊撐，
[0053]②相對濕度為78—82 %，
[0054]③斷經(jīng)接頭時的結(jié)頭紗尾長0.3—0.4厘米，
[0055]④到落布長度后3米內(nèi)落布。
[0056]織機上機工藝及織造情況如下:織機速度為520r/min、上機張力為2400±200N、綜平時間為290度、后梁位置的前后/高度為Ns.2/75、停經(jīng)架位置的前后/高度為Na.0-2/70、綜框高度為 112mm、111mm、110mm、109mm，開口量的大刀片 a 值為 85mm、70mm、75mm、55mm，松經(jīng)量為310度-中，
[0057]生產(chǎn)出JC8.8X2+N250D/JC11.7X2+N250D 621.5/387.5 331.5 2 上 2 下右斜棉錦交織物。
【權(quán)利要求】
1.棉錦交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于 原紗條件: 經(jīng)向甲經(jīng):JC8.8X2股線:紗線強力大于365CN，乙經(jīng):長絲強力大于1897CN緯向甲緯JC11.7X2股線:紗線強力大于410CN，乙緯N250D/34F(250捻/米):長絲強力大于189 7CN 經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后與緯紗一起織造，具體生產(chǎn)步驟如下: 1)整經(jīng)工序 采用前、中、后分段法配置張力，且邊部張力比前區(qū)增加2克，車速450米/分鐘， 整經(jīng)筒子架導紗處與張力架的位置對應一致，張力架之間同排同列對齊成一線；筒子支架高低位置要平直對齊；錦綸長絲要打雙環(huán)節(jié)； 2)漿紗工序 采用無PVA上漿。漿料含固量12.3 ± I %，漿料由以下原料配比組成: RD-D 20±0.5Kg/桶JF962 75±0.5Kg/桶 DH930 1Kg/ 桶DH-68 2Kg/ 桶； 錦綸長絲張力為棉紗的1.5倍；長絲跟棉紗一起經(jīng)過漿槽； 上漿率:漿槽粘度前后要一致，粘度為6?7秒； 上漿時，錦綸長絲在最上面，兩種經(jīng)紗間穿分絞線，漿紗排筘時兩種經(jīng)紗排列均勻； 3)穿筘工序: 4)織造工序，將經(jīng)紗JC8.8 X 2股線、N250D/34F (250捻/米)與緯紗JCl 1.7 X 2股線、N250D/34F (250捻/米)進行交織形成織物；織機速度為520r/min、上機張力為2400±200N、綜平時間為290度、后梁位置的前后/高度為Ns.2/75、停經(jīng)架位置的前后/高度為Ns.0-2/70、綜框高度為112mm、lllmm、110mm、109mm，開口量的大刀片a值為85_、70mm、75mm、55mm,松經(jīng)量為 310 度-中， 生產(chǎn)出 JC8.8X2+N250D/JC11.7X2+N250D 621.5/387.5 331.5 2 上 2 下右斜棉錦交織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉錦交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于織機用三排銅輥邊撐，相對濕度為78—82%，斷經(jīng)接頭時的結(jié)頭紗尾長0.3—0.4厘米，到落布長度后3米內(nèi)落布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉錦交織物的生產(chǎn)方法，其特征在于漿紗工序中錦綸長絲漿紗掛鉤往內(nèi)部移兩格，錦綸長絲所在漿槽經(jīng)紗發(fā)送張力比棉紗的大100N — 150N。
【文檔編號】D03D13/00GK104328578SQ201410618132
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】劉淵民, 張一村, 郭柯麗, 余勝, 凡飛翔, 原當輝, 肖楠 申請人:際華三五零九紡織有限公司