一種臥式絲線染色槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臥式絲線染色槽，包括染色槽主體，染色槽主體的上方設置有平板蓋，平板蓋上的兩邊設置若干個線盤和若干個出線槽，染色槽主體內部設置第一縱向板、第二縱向板與橫向板，第一縱向板、第二縱向板和橫向板均設置有若干個穿線孔，絲盤上的待染色的每一根絲線依次從第一縱向板、第二縱向板和橫向板上的不同的穿線孔中通過，完成染色后的絲線從出線槽拉出，其優點在于：絲盤上的待染色的每一根絲線依次從第一縱向板、第二縱向板和橫向板上的不同的穿線孔中通過，完成染色后的絲線從出線槽拉出，每一根絲線在染色的過程中都不相粘連，并且運行時間一致，所以不會產生色差。
【專利說明】一種臥式絲線染色槽

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種染色設備，具體是一種臥式絲線染色槽。

【背景技術】
[0002]常規的高溫高壓染色槽，一般是把卷好的線盤放入高溫高壓染色槽中，染色完成后再整卷的拿出，在染色的過程，絲線與絲線之間肯定要粘連，所以造成同一根絲線不同位部上會有色差。


【發明內容】

[0003]本實用新型針對現有技術不足，提供一種可用來染絲線，并且染色后的絲線無色差的臥式絲線染色槽。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:一種臥式絲線染色槽，包括染色槽主體，所述的染色槽主體的上方設置有平板蓋，所述的平板蓋上的兩邊設置若干個線盤和若干個出線槽，所述的染色槽主體內部設置第一縱向板、第二縱向板與橫向板，第一縱向板、所述的第二縱向板和所述的橫向板均設置有若干個穿線孔，所述的絲盤上的待染色的每一根絲線依次從所述的第一縱向板、所述的第二縱向板和所述的橫向板上的不同的穿線孔中通過，完成染色后的絲線從所述的出線槽拉出。
[0005]所述的平板蓋的中間設置有染料筒和開槽板，所述的染料筒與所述的染色槽主體相連通。
[0006]本實用新型與現有技術相比，具有如下有益效果:絲盤上的待染色的每一根絲線依次從第一縱向板、第二縱向板和橫向板上的不同的穿線孔中通過，完成染色后的絲線從出線槽拉出，每一根絲線在染色的過程中都不相粘連，并且運行時間一致，所以不會產生色差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型實施例的染色槽本體結構視示圖。
[0008]圖2為本實用新型實施例的染色槽本體橫向截面圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:參見圖1~2所示，圖中標注如下:染色槽主體1、平板蓋2、線盤3、出線槽4、第一縱向板5、第二縱向板6、橫向板7、穿線孔8、染料筒9、開槽板10。
[0010]一種臥式絲線染色槽，包括染色槽主體1，染色槽主體I的上方設置有平板蓋2，平板蓋2上的兩邊設置多個線盤3和多個出線槽4，染色槽主體I內部設置第一縱向板5、第二縱向板6與橫向板7，第一縱向板5、第二縱向板6和橫向板7均設置有若干個穿線孔8，絲盤3上的待染色的每一根絲線依次從第一縱向板5、第二縱向板6和橫向板7上的不同的穿線孔8中通過，完成染色后的絲線從出線槽4拉出，絲盤上的待染色的每一根絲線依次從第一縱向板、第二縱向板和橫向板上的不同的穿線孔中通過，完成染色后的絲線從出線槽拉出，每一根絲線在染色的過程中都不相粘連，并且運行時間一致，所以不會產生色差。
[0011 ] 平板蓋2的中間設置有染料筒9和開槽板10，染料筒9與染色槽主體I相連通，放便觀測和加染料。
【權利要求】
1.一種臥式絲線染色槽，包括染色槽主體(I )，其特征在于:所述的染色槽主體(I)的上方設置有平板蓋(2)，所述的平板蓋(2)上的兩邊設置若干個線盤(3)和若干個出線槽(4)，所述的染色槽主體(I)內部設置第一縱向板(5)、第二縱向板(6)與橫向板(7)，所述的第一縱向板(5)、所述的第二縱向板(6)和所述的橫向板(7)均設置有若干個穿線孔(8)，所述的絲盤(3)上的待染色的每一根絲線依次從所述的第一縱向板(5)、所述的第二縱向板(6)和所述的橫向板(7)上的不同的所述的穿線孔(8)中通過，完成染色后的絲線從所述的出線槽(4)拉出。
2.如權利要求1所述的臥式絲線染色槽，其特征在于:所述的平板蓋(2)的中間設置有染料筒(9)和開槽板(10)，所述的染料筒(9)與所述的染色槽主體(I)相連通。
【文檔編號】D06B23/18GK204251877SQ201420697972
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年11月20日
【發明者】孫映飛 申請人:浙江杭州灣紡織品有限公司