一種去除廢料絲線的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化纖制作過程中去除多余廢料絲線的簡易設備，旨在提供一種去除廢料絲線的裝置，其技術方案要點是化纖束通過同步帶，同步帶轉動帶動皮帶內側的化纖束產生側移，是化纖束均勻平鋪展開，有利于后續的拉伸工藝，提高成品質量；同時同步帶上帶有剪齒，剪齒隨同步帶一同轉動，將化纖束周圍的廢料絲線纏繞在剪齒上，當剪齒通過剪斷塊時，將廢料絲線剪斷，碎末隨重力掉落至專門的收集槽內，防止廢料絲線進入成品，提高成品質量，保持生產環境整潔，減少人力。
【專利說明】一種去除廢料絲線的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖制作【技術領域】，更具體地說，它涉及一種去除廢料絲線的裝置。

【背景技術】
[0002]在化學纖維生產過程中，熱熔化纖材料在經過擠壓和拉伸的作用，纖維絲存在一定的內部應力和裂紋，經過初絲拉伸時，其中部分細絲斷裂，與纖維脫離形成雜亂飄動的廢料絲線，這些絲線影響了化纖成品的質量，并且對廠區的環境影響較大，經常需要另外安排工作人員時刻清理這些廢料絲線，這樣的方式顯然非常的落后，自動化程度不高，造成較大的人力浪費和環境影響。
[0003]目前，申請號為CN02267103.X中國專利公開了一種用于化纖生產裝置中繞輥絲的在線清除裝置，該裝置包括刮絲刀及刀架，其特征在于刀架由刀座、壓板、刀座軸套、刀座支承軸和托架等構成，刀座和壓板通過緊固件壓緊后夾持刮絲刀的刀體，刀座尾端與刀座軸套連接，刀座軸套與刀座支承軸轉動配合，并通過緊固件定位，刀座軸套與刀座支承軸的軸心與刮絲刀刀口平行，刀座支承軸為懸臂結構，其一端固定于托架。
[0004]這樣的設置，雖然使得刮絲刀能夠很好的將毛絲、斷絲刮離工作輥，但它無法將刮下的毛絲、斷絲有效方便的收集起來。顯然的，利用對比文件所公開的技術方案切下來的毛絲、斷絲會不受控制，散落于設備之中，同時有些毛絲、斷絲又會重新掉落在絲束上，進入下一道工序，影響產品的質量，需要操作人員人工清掃機器設備，增加了不必要的勞動力，降低了整個生產線的自動化程度。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種去除廢料絲線的裝置，可將化纖制作過程中產生的廢料絲線去除，防止廢料絲線進入牽伸輥，保持生產環境清潔，節省人力，并且使集束均勻，提高成品質量。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種去除廢料絲線的裝置，包括固定軸，所述的固定軸上設有傳動結構和用于去除廢料絲線的剪斷結構，所述的傳動結構包括齒輪和傳動件，所述的齒輪和傳動件相適配。
[0007]通過采用上述技術方案，在化纖生產的集束過程中，化纖在經過傳動結構時，成品化纖可順利經過傳動結構，而廢料絲線則漂浮于化纖束四周，剪斷結構將多余的廢料絲線纏繞于剪齒上，并將其剪斷，使廢料絲線無法跟隨成品進入牽伸輥的拉伸環節，保持成品的高質量；剪斷的廢料絲線落于收集槽內，使廢料絲線在集束過程中不再漂浮于空氣中，保持生產環境干凈清潔，節省人力；化纖與轉動的傳動件接觸，使捆狀的化纖平鋪展開，有利于拉伸工藝，提高成品質量。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的剪斷結構包括剪齒和剪斷塊，所述的剪齒位于傳動結構上，所述的剪斷塊設有用于剪斷廢料絲線的剪槽口，所述的剪齒傾斜設置于傳動件上。
[0009]通過采用上述技術方案，剪斷結構中的剪齒隨傳動結構一同轉動，可以將多余的廢料絲線纏繞于剪齒上，當剪齒通過剪斷塊的剪槽口時，纏繞于剪齒上的絲線被剪斷，使廢料絲線無法跟隨成品進入牽伸輥的拉伸環節，保持成品的高質量；保持生產環境干凈清潔，節省人力；化纖與轉動的傳動件接觸，使捆狀的化纖平鋪展開，有利于拉伸工藝，提高成品質量。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的傳動件為同步帶，所述的同步帶包括同步齒和內側面，所述的同步齒與齒輪相適配，所述的內側面為拋光面。
[0011 ] 通過采用上述技術方案，利用同步帶和齒輪配合使用，傳動結構更為可靠，并且將同步帶內側面打磨成拋光面，降低內側面的摩擦，成捆狀的化纖經過內側面時，同步帶轉動帶動內側面移動，捆狀化纖受到內側面的作用產生側移，使捆狀化纖得到均勻平鋪，集束更為均勻，提高成品質量。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的固定軸呈“U”形結構，所述的固定軸包括直管端和拋光管，所述的拋光管與直管端連接，所述的直管端套設有轉輪座，所述的轉輪座與同步帶相適配。
[0013]通過采用上述技術方案，U形固定軸兩端更易固定于機床表面，并且固定更為牢靠；轉輪座套設于固定軸外，當皮帶轉動時，可大大降低皮帶摩擦力；拋光管表面打光，摩擦小，經過同步帶內側面的化纖束再經過拋光管，在拉伸力的作用下化纖束在拋光管表面移動，化纖束均勻展開，有利于拉伸工藝，提高成品質量。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的齒輪為雙排齒輪。
[0015]通過采用上述技術方案，雙排齒輪兩側受力均勻，使同步帶受力均勻，提高皮帶的使用壽命，并且剪齒不易發生偏移；雙排齒輪中間留有間隙，實現剪齒從齒輪之間通過。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述的剪斷塊為中空腔體，所述的齒輪外設有箱殼，所述的箱殼設有用于剪齒通過的通孔，箱殼下端為開口設置，所述的剪斷塊固定于箱殼外表面，剪斷塊與箱殼之間設有卸料口。
[0017]通過采用上述技術方案，箱殼的設置提高了裝置的安全性；剪斷塊與箱殼之間的卸料口用于釋放剪斷的廢料絲線；箱殼下端的開口設置可使剪齒帶入齒輪內的碎肩落出，防止齒輪卡死。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述的剪齒設有用于卡緊廢料絲線的槽口。
[0019]通過采用上述技術方案，利用畸形槽口，將廢料絲線卡入剪齒內，使絲線能夠卡的更為緊密，提高剪斷結構的工作效率，使廢料絲線無法跟隨成品進入牽伸輥的拉伸環節，保持成品的高質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型去除廢料絲線的裝置實施例的結構示意圖；
[0021]圖2為去除廢料絲線的裝置實施例的結構示意圖；
[0022]圖3為傳動結構和剪斷結構的結構示意圖；
[0023]圖4為固定軸和轉輪座的拆分示意圖；
[0024]圖5為剪斷塊的結構示意圖；
[0025]圖6為齒輪的結構示意圖；
[0026]圖7為圖3的A處局部放大圖。
[0027]附圖標記:1、化纖；2、同步帶；21、剪齒；211、槽口 ；22、同步齒；23、內側面；3、固定軸；31、拋光管；4、轉輪座；5、箱殼；51、齒輪；6、剪斷塊；61、剪槽口 ；7、卸料口。

【具體實施方式】
[0028]參照圖1至圖7對本實用新型去除廢料絲線的裝置實施例做進一步說明。
[0029]如圖1至圖7所示，一種去除廢料絲線的裝置，包括固定軸3，所述的固定軸3上設有傳動結構和用于去除廢料絲線的剪斷結構，所述的傳動結構包括齒輪51和傳動件，所述的齒輪51和傳動件相適配。
[0030]本裝置需根據使用者的實際情況進行安裝方向的確定，適當的增加鋼板以用于安裝方向的更改，并且通過的化纖I需經過油機涂油，消除化纖I的靜電，避免靜電吸附現象。
[0031]正常使用時，捆狀的化纖I束的方向自上而下，平行于傳動件的轉動平面；但是適當的調整角度，使化纖I束貼近剪齒21，可有效提高廢料絲線的去除效率。
[0032]在化纖I生產的集束過程中，化纖I在經過傳動結構時，成品化纖I可順利經過傳動結構，而廢料絲線則漂浮于化纖I束四周，剪斷結構可將多余的廢料絲線剪斷，絲線表面涂油消除靜電，在重力作用下，切斷的絲線掉落，使廢料絲線無法跟隨成品進入牽伸輥的拉伸環節，保持成品的高質量，剪斷的廢料絲線落于收集槽內，使廢料絲線在集束過程中不再漂浮于空氣中，保持生產環境干凈清潔，節省人力。
[0033]化纖I與轉動的傳動件接觸，使捆狀的化纖I平鋪展開，有利于拉伸工藝，提高成品質量。
[0034]其中，所述的剪斷結構包括剪齒21和剪斷塊6，所述的剪齒21位于傳動結構上，所述的剪斷塊6設有用于剪斷廢料絲線的剪槽口 61，所述的剪齒21傾斜設置于傳動件上。
[0035]剪齒21設置于傳動結構上，傳動件一直在轉動，剪齒21為柱狀體，并且向轉動的方向前傾，使廢料絲線更易剪斷，且在剪斷的過程中不易掉出，剪齒21可將多余的廢料絲線帶走，纏繞有廢料絲線的剪齒21通過剪斷塊6的剪槽口 61時，剪齒21上的絲線被剪斷。
[0036]其中，所述的傳動件為同步帶2，所述的同步帶2包括同步齒22和內側面23，所述的同步齒22與齒輪51相適配，所述的內側面23為拋光面。
[0037]同步帶2和齒輪51配合使用，傳動結構更為安全可靠；將同步帶2內側面23打磨成拋光面，降低內側面23的摩擦，成捆狀的化纖I經過內側面23時，同步帶2轉動帶動內側面23移動，捆狀化纖I受到內側面23的微小的摩擦力產生微量側移，使捆狀化纖I得到均勻平鋪，集束排布更為均勻，使后續的拉伸更為均勻，防止拉伸不均的問題，提高成品質量。
[0038]其中，所述的固定軸3呈“U”形結構，所述的固定軸3包括直管端和拋光管31，所述的拋光管31與直管端連接，所述的直管端套設有轉輪座4，所述的轉輪座4與同步帶2相適配。
[0039]U形固定軸3更易固定于機床表面，直管端連接機床表面，不易脫落，固定安全牢靠，受力均勻；轉輪座4套設于固定軸3上，當皮帶轉動時，轉輪座4代替固定軸3發生轉動，大大降低皮帶摩擦力，同步帶2在工作時發熱量小；拋光管31表面打光，摩擦小，經過同步帶2內側面23的化纖I束再經過拋光管31，在拉伸力的作用下化纖I束在拋光管31表面移動，化纖1束均勻展開，有利于拉伸工藝的進行，有效提高成品質量。
[0040]其中，所述的齒輪51為雙排齒輪51。
[0041]雙排齒輪51兩側受力均勻，使同步帶2受力均勻，提高皮帶的使用壽命，并且剪齒21不易發生偏移；雙排齒輪51中間留有間隙，實現剪齒21從齒輪51之間通過。
[0042]其中，所述的剪斷塊6為中空腔體，所述的齒輪51外設有箱殼5，所述的箱殼5設有用于剪齒21通過的通孔，箱殼5下端為開口設置，所述的剪斷塊6固定于箱殼5外表面，剪斷塊6與箱殼5之間設有卸料口 7。
[0043]箱殼5的設置提高了裝置的安全性:可防止操作人員衣物或其他身體部位落出齒輪51內帶來人身傷害，避免事故發生，提高生產的安全性。
[0044]剪齒21在經過剪槽口 61時，剪斷塊6內側與外側均有廢料絲線落下，剪斷塊6與箱殼5之間的卸料口 7用于釋放剪斷的廢料絲線；箱殼5下端的開口設置可使剪齒21帶入齒輪51內的碎肩落出，防止齒輪51卡死；同時方便操作人員檢查和定期維護齒輪51。
[0045]其中，所述的剪齒21設有用于卡緊廢料絲線的畸形槽口 211。
[0046]畸形槽口 211外部開口較大，槽越深則口越小，當廢料絲線進入槽口 211后，隨著同步帶2的轉動，廢料絲線進一步卡入槽口 211內部，由于槽口 211越深越小，因此在同步帶2轉動過程中，廢料絲線越卡越緊，直到將其剪斷。畸形槽口 211有效提高剪斷結構的工作效率，使廢料絲線無法跟隨成品進入牽伸輥的拉伸環節，保持成品的高質量。
[0047]以上所述使本實用新型的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種去除廢料絲線的裝置，包括固定軸，其特征是:所述的固定軸上設有傳動結構和用于去除廢料絲線的剪斷結構，所述的傳動結構包括齒輪和傳動件，所述的齒輪和傳動件相適配。
2.根據權利要求1所述的去除廢料絲線的裝置，其特征是:所述的剪斷結構包括剪齒和剪斷塊，所述的剪齒位于傳動結構上，所述的剪斷塊設有用于剪斷廢料絲線的剪槽口，所述的剪齒傾斜設置于傳動件上。
3.根據權利要求1所述的去除廢料絲線的裝置，其特征是:所述的傳動件為同步帶，所述的同步帶包括同步齒和內側面，所述的同步齒與齒輪相適配，所述的內側面為拋光面。
4.根據權利要求1所述的去除廢料絲線的裝置，其特征是:所述的固定軸呈“U”形結構，所述的固定軸包括直管端和拋光管，所述的拋光管與直管端連接，所述的直管端套設有轉輪座，所述的轉輪座與同步帶相適配。
5.根據權利要求3所述的去除廢料絲線的裝置，其特征是:所述的齒輪為雙排齒輪。
6.根據權利要求1或2所述的去除廢料絲線的裝置，其特征是:所述的剪斷塊為中空腔體，所述的齒輪外設有箱殼，所述的箱殼設有用于剪齒通過的通孔，箱殼下端為開口設置，所述的剪斷塊固定于箱殼外表面，剪斷塊與箱殼之間設有卸料口。
7.根據權利要求2所述的去除廢料絲線的裝置，其特征是:所述的剪齒設有用于卡緊廢料絲線的槽口。
【文檔編號】D01D13/02GK204198911SQ201420610789
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】沈嗣勇, 葉其平 申請人:慈溪市亞太化纖線業有限公司