本發明涉及織物的染色劑，尤其涉及一種聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法。

背景技術：

目前市面上的纖維類型越來越豐富，聚酯纖維是紡織品的主要纖維源泉，隨著人們對穿著要求和服用性能的不斷提高，用聚酯纖維制成的染色牢度高標準的要求已經成為市場上的迫切需要。在紡織品服裝用的聚酯纖維中又以基于聚對苯二甲酸乙二醇酯的聚酯纖維增長最快，現有的染整工藝以及分散染料的染色性能和色牢度都滿足不了聚酯纖維的要求，從而引發染色效果不均，容易褪色等問題，且為了順應節能減排的大環境的發展趨勢，染整工藝也有了新的發展方向，生態染整工藝的出現不僅為未來的染整加工提供了技術支撐，也為實現節能減排起到了重要作用。

一種能解決上述問題的適用于聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法值得研究。

技術實現要素：

發明目的：為了解決現有技術所存在的問題，本發明提供了一種制備方法簡便，原料易得，染色效果均勻，不易褪色、性質穩定的聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法。

技術方案：為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)首先以質量計算準備如下制備原料：高效乳化劑4-6份、高效滲透劑4-8份、高效螯合分散劑2-5份、耐堿前處理劑1-3份、天然染料30-50份、納米生態染料20-30份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、殼聚糖4-8份、聚丙烯酸的酯類化合物12-15份、分散劑1-4份、勻染劑2-4份、表面活性劑6-12份、水200-300份；

(2)首先將所需量的高效乳化劑、高效滲透劑、高效螯合分散劑以及耐堿處理劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至50-60℃保溫10-15min后緩慢升溫至70-80℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將天然染料、納米生態染料、低溫酶精煉劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至50-60℃，保溫10-20min后加入納米材料、殼聚糖以及聚丙烯酸的酯類化合物，繼續加熱至70-80℃加入勻染劑和表面活性劑，攪拌均勻保溫10min后降溫至45-55℃加入分散劑、步驟(2)制備的混合藥劑以及余量的水，攪拌均勻后冷卻至室溫即可得到所需天然染色組合物。

更進一步的，所述高效乳化劑為Sultafon D。

更進一步的，所述高效滲透劑為TEP。

更進一步的，所述天然染料為植物染料或礦物染料。

更進一步的，所述納米生態染料粒徑為60-90nm。

更進一步的，所述納米材料為納米氧化錫微粒。

更進一步的，所述勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質量比為1:5的混合物。

更進一步的，所述分散劑為高效螯合分散劑。

更進一步的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。

有益效果：本發明所提供的一種聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法，由高效乳化劑4-6份、高效滲透劑4-8份、高效螯合分散劑2-5份、耐堿前處理劑1-3份、天然染料30-50份、納米生態染料20-30份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、殼聚糖4-8份、聚丙烯酸的酯類化合物12-15份、分散劑1-4份、勻染劑2-4份、表面活性劑6-12份、水200-300份按一定的制備方法制備而成，制備方法簡單，原料易得，制成的染色組合物化學性質穩定，有效增加染色的附著力，增加固色效果；織物染色色澤鮮艷，不掉色，對聚酯纖維植物染色效果佳，均勻不易褪色，且所用染料為天然染料，節能減排，環保低碳。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行進一步說明：

實施例1：

一種聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)首先以質量計算準備如下制備原料：高效乳化劑4份、高效滲透劑4份、高效螯合分散劑2份、耐堿前處理劑1份、天然染料30份、納米生態染料20份、低溫酶精煉劑6份、納米材料5份、殼聚糖4份、聚丙烯酸的酯類化合物12份、分散劑1份、勻染劑2份、表面活性劑6份、水200份；

(2)首先將所需量的高效乳化劑、高效滲透劑、高效螯合分散劑以及耐堿處理劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至50℃保溫10min后緩慢升溫至70℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將天然染料、納米生態染料、低溫酶精煉劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至50℃，保溫10min后加入納米材料、殼聚糖以及聚丙烯酸的酯類化合物，繼續加熱至70℃加入勻染劑和表面活性劑，攪拌均勻保溫10min后降溫至45℃加入分散劑、步驟(2)制備的混合藥劑以及余量的水，攪拌均勻后冷卻至室溫即可得到所需天然染色組合物。

其中，所述高效乳化劑為Sultafon D，高效滲透劑為TEP，天然染料為植物染料或礦物染料，納米生態染料粒徑為60-90nm，納米材料為納米氧化錫微粒，勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質量比為1:5的混合物，分散劑為高效螯合分散劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑。

實施例2：

一種聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)首先以質量計算準備如下制備原料：高效乳化劑6份、高效滲透劑8份、高效螯合分散劑5份、耐堿前處理劑3份、天然染料50份、納米生態染料30份、低溫酶精煉劑12份、納米材料8份、殼聚糖8份、聚丙烯酸的酯類化合物15份、分散劑4份、勻染劑4份、表面活性劑12份、水300份；

(2)首先將所需量的高效乳化劑、高效滲透劑、高效螯合分散劑以及耐堿處理劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至60℃保溫15min后緩慢升溫至80℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將天然染料、納米生態染料、低溫酶精煉劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至60℃，保溫20min后加入納米材料、殼聚糖以及聚丙烯酸的酯類化合物，繼續加熱至80℃加入勻染劑和表面活性劑，攪拌均勻保溫10min后降溫至55℃加入分散劑、步驟(2)制備的混合藥劑以及余量的水，攪拌均勻后冷卻至室溫即可得到所需天然染色組合物。

其中，所述高效乳化劑為Sultafon D，高效滲透劑為TEP，天然染料為植物染料或礦物染料，納米生態染料粒徑為60-90nm，納米材料為納米氧化錫微粒，勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質量比為1:5的混合物，分散劑為高效螯合分散劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑。

實施例3：

一種聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法，包括以下步驟：

(1)首先以質量計算準備如下制備原料：高效乳化劑5份、高效滲透劑6份、高效螯合分散劑4份、耐堿前處理劑2份、天然染料40份、納米生態染料25份、低溫酶精煉劑9份、納米材料7份、殼聚糖6份、聚丙烯酸的酯類化合物14份、分散劑3份、勻染劑3份、表面活性劑9份、水250份；

(2)首先將所需量的高效乳化劑、高效滲透劑、高效螯合分散劑以及耐堿處理劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至55℃保溫13min后緩慢升溫至75℃保溫10min后冷卻至室溫備用；

(3)將天然染料、納米生態染料、低溫酶精煉劑混合均勻，加入三分之一量的水，加熱至55℃，保溫15min后加入納米材料、殼聚糖以及聚丙烯酸的酯類化合物，繼續加熱至75℃加入勻染劑和表面活性劑，攪拌均勻保溫10min后降溫至50℃加入分散劑、步驟(2)制備的混合藥劑以及余量的水，攪拌均勻后冷卻至室溫即可得到所需天然染色組合物。

其中，所述高效乳化劑為Sultafon D，高效滲透劑為TEP，天然染料為植物染料或礦物染料，納米生態染料粒徑為60-90nm，納米材料為納米氧化錫微粒，勻染劑為醋酸乙烯和丙三醇胺質量比為1:5的混合物，分散劑為高效螯合分散劑，表面活性劑為非離子型表面活性劑。

使用上述實施例1-3的聚酯纖維織物天然染色組合物的制備方法制備的天然染色組合物并應用到聚酯纖維織物的染色中去，明顯改善了聚酯纖維織物染色中出現的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，染色效果佳，均勻不易褪色，工業化程度高，整套工藝為生態染整工藝，節能減排，環保低碳。

應當指出，以上具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。