本發(fā)明涉及織物的加工方法，尤其涉及一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝。

背景技術(shù)：

目前市面上的纖維類型越來越豐富，針織物由紗線彎曲成線圈，相互按照一定規(guī)律串套聯(lián)結(jié)而成，是紡織品的重要一族，和梭織物、非織造織物列為紡織品的三大門類，在滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求、出口創(chuàng)匯方面發(fā)揮了巨大作用。

針織物的品種繁多，按原料可分為棉針織物、毛針織物、絲針織物、化學(xué)纖維針織物和混紡針織物等，其中混紡針織物由于其采用兩種以上的不同纖維進(jìn)行混紡而成的，在染整的過程中容易出現(xiàn)染色不均，固色難，易褪色等問題，且為了順應(yīng)節(jié)能減排的大環(huán)境的發(fā)展趨勢(shì)，染整工藝也有了新的發(fā)展方向，生態(tài)染整工藝的出現(xiàn)不僅為未來的染整加工提供了技術(shù)支撐，也為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排起到了重要作用。

一種能解決上述問題的適用于混紡針織物的生態(tài)染整工藝值得研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)性更強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、染色效果均勻，不易褪色的混紡針織物的生態(tài)染整工藝。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：

(1)堿縮前處理：準(zhǔn)備混紡針織物坯布，浴比1:25-1:35，加入強(qiáng)堿，用量為1-3g/L，升溫至40-45℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫30min后用熱水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)浴比1:25-1:35，熱水溫度為55-65℃，熱水水洗后用冷水進(jìn)行水洗，浴比不變，溫度為20-25℃，脫水至8成干；

(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:8-1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5-1g/L，處理時(shí)間20-30min，pH調(diào)節(jié)為4-5；

(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于50-60℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進(jìn)行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；

(4)預(yù)定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺(tái)上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；

(5)分散染色處理工藝：將預(yù)定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進(jìn)行分散染色45min，浴比1:5-1:10，投入的分散染料組合物以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：分散染料25-35份、低溫酶精煉劑6-12份、納米材料5-8份、擴(kuò)散劑2-5份、元明粉3-10份、醋酸2-4份、潤(rùn)濕劑2-4份、表面活性劑5-12份、水160-200份；

(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進(jìn)行活性染色處理，浴比1:5-1:10，投入以下組分的以質(zhì)量計(jì)算的活性染料組合物：活性染料10-20份、硫酸鈉2-4份、碳酸鈉3-5份、防染鹽1-3份、固色劑3-7份、水100-130份；投入染料后進(jìn)行慢速升溫至70-80℃；升溫結(jié)束后維持溫度固色10-20min；

(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進(jìn)行還原清洗，清除沾色和浮色；

(8)晾干：將混紡針織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25-35℃；

(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。

更進(jìn)一步的，步驟(1)中所述強(qiáng)堿的濃度為80-120g/L。

更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中高頻率超聲的頻率為90-120Hz。

更為優(yōu)選的，所述步驟(3)中低頻率超聲的頻率為20-50Hz。

更為優(yōu)選的，所述步驟(5)中高溫高壓的處理溫度為90-100℃，壓力為0.2-0.4MPa。

更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒。

更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物。

更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述潤(rùn)濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物。

更為優(yōu)選的，步驟(5)中所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。

更為優(yōu)選的，步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，采用一套系統(tǒng)完整的從堿縮前處理、生物酶處理、超聲波處理、預(yù)定型、分散染色、活性染色到后整理的生態(tài)染色工藝流程，針對(duì)混紡針織物多種纖維混紡的特點(diǎn)，先用生物酶處理和超聲波處理技術(shù)對(duì)經(jīng)過前處理的織物進(jìn)行染色前的織物處理，從而提高混紡纖維的光澤度和圓潤(rùn)性，使天然扭曲消失，更加蓬松以增加染色的附著力，增加固色效果；染色工藝采用分散染色和活性染色二浴二步染色的步驟，經(jīng)過兩次染色，織物染色色澤鮮艷，不掉色，不對(duì)混紡針織物施加額外的外力的前提下增加其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色，工業(yè)化程度高，且整套工藝為生態(tài)染整工藝，節(jié)能減排，環(huán)保低碳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

實(shí)施例1：

一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：

(1)堿縮前處理：準(zhǔn)備混紡針織物坯布，浴比1:25，加入濃度為80g/L的強(qiáng)堿，用量為1g/L，升溫至40℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫30min后用熱水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)浴比1:25，熱水溫度為55℃，熱水水洗后用冷水進(jìn)行水洗，浴比不變，溫度為20℃，脫水至8成干；

(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:8，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.5g/L，處理時(shí)間20min，pH調(diào)節(jié)為4；

(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于50℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進(jìn)行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；其中高頻率超聲的頻率為90-120Hz，低頻率超聲的頻率為20-50Hz；

(4)預(yù)定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺(tái)上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；

(5)分散染色處理工藝：將預(yù)定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進(jìn)行分散染色45min，浴比1:5，投入的分散染料組合物以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：分散染料25份、低溫酶精煉劑6份、納米材料5份、擴(kuò)散劑2份、元明粉3份、醋酸2份、潤(rùn)濕劑2份、表面活性劑5份、水160份；其中高溫高壓的處理溫度為90℃，壓力為0.2MPa；

(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進(jìn)行活性染色處理，浴比1:5，投入以下組分的以質(zhì)量計(jì)算的活性染料組合物：活性染料10份、硫酸鈉2份、碳酸鈉3份、防染鹽1份、固色劑3份、水100份；投入染料后進(jìn)行慢速升溫至70℃；升溫結(jié)束后維持溫度固色10min；

(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進(jìn)行還原清洗，清除沾色和浮色；

(8)晾干：將混紡針織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為25℃；

(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。

其中，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物；所述潤(rùn)濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

實(shí)施例2：

一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：

(1)堿縮前處理：準(zhǔn)備混紡針織物坯布，浴比1:35，加入濃度為120g/L的強(qiáng)堿，用量為3g/L，升溫至45℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫30min后用熱水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)浴比1:35，熱水溫度為65℃，熱水水洗后用冷水進(jìn)行水洗，浴比不變，溫度為25℃，脫水至8成干；

(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:10，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量1g/L，處理時(shí)間30min，pH調(diào)節(jié)為5；

(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于60℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進(jìn)行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；其中高頻率超聲的頻率為90-120Hz，低頻率超聲的頻率為20-50Hz；

(4)預(yù)定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺(tái)上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；

(5)分散染色處理工藝：將預(yù)定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進(jìn)行分散染色45min，浴比1:10，投入的分散染料組合物以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：分散染料35份、低溫酶精煉劑12份、納米材料8份、擴(kuò)散劑5份、元明粉10份、醋酸4份、潤(rùn)濕劑4份、表面活性劑12份、水200份；其中高溫高壓的處理溫度為100℃，壓力為0.4MPa；

(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進(jìn)行活性染色處理，浴比1:10，投入以下組分的以質(zhì)量計(jì)算的活性染料組合物：活性染料20份、硫酸鈉4份、碳酸鈉5份、防染鹽3份、固色劑7份、水130份；投入染料后進(jìn)行慢速升溫至80℃；升溫結(jié)束后維持溫度固色20min；

(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進(jìn)行還原清洗，清除沾色和浮色；

(8)晾干：將混紡針織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為35℃；

(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。

其中，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物；所述潤(rùn)濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

實(shí)施例3：

一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，包括以下步驟：

(1)堿縮前處理：準(zhǔn)備混紡針織物坯布，浴比1:30，加入濃度為100g/L的強(qiáng)堿，用量為2g/L，升溫至43℃后進(jìn)行浸泡處理，保溫30min后用熱水進(jìn)行水洗，水洗時(shí)浴比1:30，熱水溫度為60℃，熱水水洗后用冷水進(jìn)行水洗，浴比不變，溫度為23℃，脫水至8成干；

(2)生物酶處理工藝：將步驟(1)前處理后的混紡針織物進(jìn)行生物酶處理，浴比1:9，使用的生物酶為酸性纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶三者2:3:1的混合物，生物酶用量0.8g/L，處理時(shí)間25min，pH調(diào)節(jié)為4.5；

(3)超聲波處理工藝：將經(jīng)過生物酶處理的混紡針織物置于55℃的蒸餾水中，用高低頻率的超聲波進(jìn)行交替超聲處理，先高頻率超聲5min，再低頻率超聲7min，再高頻率超聲2min，再低頻率超聲4min后完成處理；其中高頻率超聲的頻率為90-120Hz，低頻率超聲的頻率為20-50Hz；

(4)預(yù)定型工藝：將經(jīng)過超聲處理的混紡針織物置于作業(yè)平臺(tái)上，固定邊緣區(qū)域，使織物自然舒展開；對(duì)其表面進(jìn)行預(yù)定型熱處理，使織物上無褶皺，自然平整；

(5)分散染色處理工藝：將預(yù)定型工藝后的混紡針織物在高溫高壓的條件下進(jìn)行分散染色45min，浴比1:8，投入的分散染料組合物以質(zhì)量計(jì)包括以下組分：分散染料30份、低溫酶精煉劑9份、納米材料7份、擴(kuò)散劑4份、元明粉6份、醋酸3份、潤(rùn)濕劑3份、表面活性劑9份、水180份；其中高溫高壓的處理溫度為95℃，壓力為0.3MPa；

(6)活性染色處理工藝：將經(jīng)過分散染色后的混紡針織物取出水洗后進(jìn)行活性染色處理，浴比1:8，投入以下組分的以質(zhì)量計(jì)算的活性染料組合物：活性染料15份、硫酸鈉3份、碳酸鈉4份、防染鹽2份、固色劑5份、水120份；投入染料后進(jìn)行慢速升溫至75℃；升溫結(jié)束后維持溫度固色15min；

(7)還原清洗：將步驟(6)染色后的混紡針織物進(jìn)行還原清洗，清除沾色和浮色；

(8)晾干：將混紡針織物放置于通風(fēng)陰涼處晾干，溫度為30℃；

(9)熨整：使用熨斗將晾干后的聚酯纖維織物熨燙平整，定型。

其中，步驟(5)中所述納米材料為納米氧化錫微粒；所述擴(kuò)散劑為木質(zhì)素磺酸鈉與擴(kuò)散劑NNO質(zhì)量比為2:3的混合物；所述潤(rùn)濕劑為?；视王パ苌锖投嘣碱愘|(zhì)量比為1:3的混合物；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑；步驟(6)中所述固色劑為丙烯酸酯與殼聚糖聚銨鹽質(zhì)量比為1:3的混合物。

使用上述實(shí)施例1-3的一種混紡針織物的生態(tài)染整工藝，明顯改善了混紡針織物染色中出現(xiàn)的各種問題，染整工藝良品率提高了20％，且染整后的織物色彩均勻，不串色，錯(cuò)色，著色效果好，美觀大方，色澤鮮艷，不掉色，不對(duì)織物施加額外的外力的前提下增加其干濕色摩擦度，染色效果佳，均勻不易褪色，工業(yè)化程度高，整套工藝為生態(tài)染整工藝，節(jié)能減排，環(huán)保低碳，整套染整工藝的能耗降低了30％以上。

應(yīng)當(dāng)指出，以上具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。