本發明涉及一種復合材料生產方法，尤其涉及一種熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法。
背景技術：
紡織領域中織物中增強纖維0°方向是指直角坐標系中90°角的方向，直角坐標系中90°方向右邊方向為正向，左邊方向為負向，0°紗線層與±(20～80)°紗線層之間的結合作用對于織物的力學性能起著關鍵作用，常規的多軸向經編編織方法得到的織物存在織物密度較低的缺陷，導致織物力學性能難以滿足使用需求。因此研究一種具有密度高的纖維織物具有重要的意義。
有鑒于上述現有的織物復合材料存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于，克服現有的織物復合材料存在的缺陷，而提供一種新型熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，提高織物的密度，從而更加適于實用，且具有產業上的利用價值。
本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，包括如下操作步驟，
步驟一，進行0°方向PE纖維的鋪設，PE纖維經張力控制裝置到各道分紗裝置到送經羅拉，再經分紗裝置最后引入到特定的襯經裝置中，完成0°方向PE纖維的鋪層；
步驟二，進行正方向和/或負方向增強纖維的鋪設，根據克重和增強纖維的號數來確定增強纖維的頭份，將紗筒擺放在紗架上，增強纖維經張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經編機鋪緯器，再根據克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成正方向和/或負方向增強纖維的鋪層；
步驟三，90°方向上增強纖維的鋪設，根據克重和增強纖維的號數來確定增強纖維的頭份，將紗筒擺放在紗架上，增強纖維經張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經編機鋪緯器，再根據克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成90°方向增強纖維的鋪層；
步驟四，將90°方向的增強纖維夾在0°的PE纖維與正方向和/或負方向的增強纖維同時喂入編織機構，通過合成纖維，按經平或變化經平編織組織將其捆綁編織成增強織物；
步驟五，將制備的多軸向編織物置于熱壓機上，進行快速熱壓，得到目標產物。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述的正方向為+20°~+80°方向。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述的負方向為-20°~-80°方向。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述的增強纖維為玻璃纖維、碳纖維或者芳綸。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述的PE纖維密度為1000D-2000D，克重為120-200g/m2。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述熱壓溫度為125~135 oC，優選溫度為130oC。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述熱壓壓力為0.2~1Mpa，優選在0.5Mpa壓力下進行。
前述的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，所述熱壓時間為所述熱壓時間為10~40秒，優選熱壓20秒。
借由上述技術方案，本發明的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法至少具有下列優點：
本發明的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，在0°方向PE纖維和90°方向的增強纖維之間還設置了正方向或者負方向的增強纖維，能夠有效地增加織物間的密度，并且將90°方向的增強纖維夾在0°的PE纖維與正方向和/或負方向的增強纖維同時喂入編織機構，通過合成纖維捆綁編織成增強織物，進一步的增加了織物的致密性，通過編織、熱壓方法制備的多軸向織物復合材料，生產效率高，成本低，織物復合材料本身強度高、韌性好，使用壽命長，能夠滿足大范圍的應用需求。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例詳細說明如后。
具體實施方式
為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效,對依據本發明提出的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。
實施例1
本發明的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，操作步驟如下：
步驟一，0°方向PE纖維的鋪設，密度為1000D，克重200g/m2PE纖維經張力控制裝置到各道分紗裝置到送經羅拉，再經分紗裝置最后引入到特定的襯經裝置中，完成0°方向PE纖維的鋪層；
步驟二，正方向45o玻璃纖維的鋪設，根據克重要求130g/m2和玻璃纖維的號數來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經編機鋪緯器，再根據克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成正方向玻璃纖維的鋪層；
步驟三，90°方向上玻璃纖維的鋪設，根據克重要求130g/m2和玻璃纖維的號數來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經編機鋪緯器，再根據克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成90°方向增強纖維的鋪層；
步驟四，將90°方向的玻璃纖維夾在0°的PE纖維與正方向的玻璃纖維同時喂入編織機構，通過合成纖維，按經平或變化經平編織組織將其捆綁編織成增強織物。
步驟五，將多軸向編織物置于熱壓機上，在130oC熱壓溫度下，加壓0.5Mpa，熱壓20秒完成，得到目標產物。
實施例2
本發明的熱壓增強多軸向織物復合材料的生產方法，操作步驟如下：
步驟一，0°方向PE纖維的鋪設，密度為2000D，克重120g/m2，PE纖維經張力控制裝置到各道分紗裝置到送經羅拉，再經分紗裝置最后引入到特定的襯經裝置中，完成0°方向PE纖維的鋪層；
步驟二，負方向45o玻璃纖維的鋪設，根據克重要求130g/m2和玻璃纖維的號數來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經編機鋪緯器，再根據克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成負方向玻璃纖維的鋪層；
步驟三，90°方向上玻璃纖維的鋪設，根據克重要求130g/m2和玻璃纖維的號數來確定玻璃纖維的頭份，紗筒擺放在紗架上，經張力控制裝置到各道分紗裝置到多軸向經編機鋪緯器，再根據克重需求選擇不同隔距的分紗裝置，由鋪緯器來完成90°方向玻璃纖維的鋪層；
步驟四，將90°方向的玻璃纖維夾在0°的PE纖維與負方向的玻璃纖維同時喂入編織機構，通過合成纖維，按經平或變化經平編織組織將其捆綁編織成增強織物。
步驟五，將多軸向編織物置于熱壓機上，在130oC熱壓溫度下，加壓0.5Mpa，熱壓20秒完成，得到目標產物。
在0°方向PE纖維和90°方向的增強纖維之間還設置了正方向或者負方向的增強纖維，能夠有效地增加織物間的密度，并且將90°方向的增強纖維夾在0°的PE纖維與正方向和/或負方向的增強纖維同時喂入編織機構，通過合成纖維捆綁編織成增強織物，進一步的增加了織物的致密性。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明,任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內,當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。