本發(fā)明涉及一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置。

背景技術：

在生產(chǎn)大卷裝緯紗產(chǎn)品時，設備分幅，但因產(chǎn)品卷徑過大，之前單一的切刀裝置在分幅時不能分開，需要打包工使用刀片后期切割，浪費了人力物力并且端面也不美觀。在生產(chǎn)前期，鋪緯小車掛紗時由于緯紗自重，紗線自動下垂，容易造成縫隙，亂緯的現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置。

本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置，包括機架，所述機架上設置有短切機、導軌、布面牽拉和卷曲裝置，所述導軌上設置有緯紗掛紗鏈條和主機縫編，所述短切機通過過渡紗架與緯紗掛紗鏈條相連；所述主機縫編位于緯紗掛紗鏈條的前側，通過緯紗掛紗鏈條將緯紗傳送到主機縫編；所述布面牽拉上固定設置有產(chǎn)品分幅器，所述產(chǎn)品分幅器的后端與主機縫編相連，所述產(chǎn)品分幅器的前端與卷曲裝置相連，

進一步的，所述導軌的兩側上均設有緯紗托板。

進一步的，所述緯紗托板的中部設有一通孔；所述緯紗托板的前端面上開有凹槽。

進一步的，所述短切機的一旁設有緯紗架。

進一步的，所述卷曲裝置為設備卷曲。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明采用產(chǎn)品分幅器，解決了卷端大后難以分幅的問題；產(chǎn)品分幅器可對分幅后的卷布進行再次切分，保證產(chǎn)品收卷后的正常分幅；

(2)本發(fā)明安裝了緯紗托板，解決了縫編不良掛紗不勻的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構圖；

圖2是緯紗托板結構圖；

其中，1、設備卷曲，2、布面牽拉，3、產(chǎn)品分幅器，4、主機縫編，5、緯紗掛紗鏈條，6、緯紗托板，7、短切機，8、緯紗架，9、通孔，10、凹槽，11、過渡紗架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，一種適用于單軸向織機的緯紗分幅托紗裝置，包括機架，所述機架上設置有短切機7、導軌、布面牽拉2和卷曲裝置，所述導軌上設置有緯紗掛紗鏈條5和主機縫編4，所述短切機7通過過渡紗架11與緯紗鏈條5相連；所述主機縫編4位于緯紗掛紗鏈條5的前側，通過緯紗掛紗鏈條5將緯紗傳送到主機縫編上；所述布面牽拉2上固定設置有產(chǎn)品分幅器3，所述產(chǎn)品分幅器3的后端與主機縫編4相連，所述產(chǎn)品分幅器3的前端與卷曲裝置相連，

進一步的，所述導軌的兩側上均設有緯紗托板6。

進一步的，所述緯紗托板6的中部設有一通孔；所述緯紗托板的前端面上開有凹槽。

進一步的，所述短切機的一旁設有緯紗架8。

進一步的，所述卷曲裝置為設備卷曲1。

其具體實施方式為：

緯紗通過恒張力的緯紗架8進入通過短切機7后，再通過緯紗掛紗鏈條5帶動到主機縫編4，緯紗掛紗過程中，緯紗托板6保證不出現(xiàn)掉紗情況；通過主機縫編4成型經(jīng)過產(chǎn)品分幅器3分切后，經(jīng)設備卷曲1成卷。產(chǎn)品分幅器3固定在設備牽拉上，設備經(jīng)分幅切刀后，因產(chǎn)品卷徑過大，之前單一的切刀裝置在分幅時不能分開，需要打包工使用刀片后期切割，浪費了人力物力并且端面也不美觀；產(chǎn)品分幅器3可對分幅后的卷布進行再次切分，保證產(chǎn)品收卷后的正常分幅。緯紗通過緯紗掛紗鏈條5懸掛在裝置上，因緯紗自重原因，緯紗中間位置下垂出現(xiàn)縫隙問題，緯紗托紗裝置能夠解決緯紗下垂的問題，緯紗隨緯紗掛紗鏈條5前行，進入主機縫編區(qū)縫編，縫編成型后通過布面牽拉上產(chǎn)品分幅器3和設備卷曲1成卷。切刀分幅后，產(chǎn)品分幅器3對產(chǎn)品進行再次分離，保證產(chǎn)品的正常分開。

上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。