本實用新型涉及一種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構。

背景技術：

現有的技術中，通過復合材料編織方法在很難形成尺寸穩定，結構均勻的帶內法蘭的復合材料預制體。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：生產一種尺寸穩定，結構均勻帶內法蘭的復合材料預制體。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構，包括主模具、復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分，主模具與復合材料預制體的內腔相吻合，復合材料預制體的主體部分包裹在主模具上，內法蘭部分埋入主模具的法蘭缺口部位處，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分縫合為一體。

進一步限定，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分的材料為碳纖維、石英玻璃纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、氧化鋁纖維、無堿玻璃纖維、高強玻璃纖維、低介電玻璃纖維、高模量玻璃纖維、玄武巖纖維、高密度聚乙烯纖維和芳綸纖維中的一種或幾種。

進一步限定，復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分的織物結構為三維多向編織結構、各種2.5D結構、正交三向結構、2.5D加法向結構、縫合結構或針刺結構。

本實用新型的有益效果是：通過本實用新型制作的帶內法蘭的復合材料預制體結構均勻性好，尺寸穩定。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明；

圖1為帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的結構示意圖；

圖2為本實用新型的制作帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的主模具的結構示意圖；

圖3為本實用新型的制作帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的內法蘭模具的俯視狀態截面示意圖；

圖4為本實用新型的制作帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的內法蘭模具的側視狀態截面示意圖；

圖5為通過本實用新型的制作方法制作的帶內法蘭的圓柱形非封頂復合材料預制體的縫合結構示意圖

圖6為錐形非封頂復合材料預制體的結構示意圖；

圖7為球形封頂復合材料預制體的結構示意圖；

圖8為錐形封頂復合材料預制體的結構示意圖；

其中，1.主模具,1-1.法蘭缺口部位,2.內法蘭模具,3.主體部分,4.內法蘭部分。

具體實施方式

以制作如圖1所示的圓柱形非封頂復合材料預制體為例，對本實用新型的制作方法進行進一步說明。

一種帶內法蘭的復合材料預制體的制作方法，具體如下步驟：

a、制作主模具1和內法蘭模具2，如圖2所示，主模具1與待制作的復合材料預制體的內腔相吻合，如圖3和4所示，內法蘭模具2與凸出復合材料預制體的內腔上的內法蘭部分4的尺寸一致；

b、將內法蘭模具2安裝在主模具1的法蘭缺口部位1-1，組裝成制作模具，以該制作模具為基礎制作復合材料預制體的主體部分3，另外根據內法蘭尺寸制作復合材料預制體的內法蘭部分4；

c、將制作模具上的內法蘭模具2拆卸來下，然后將內法蘭部分4埋入主模具1的法蘭缺口部位1-1處；

d、采用縫合方式將復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4縫合為一體，得到帶內法蘭的復合材料預制體。主模具1根據復合材料預制體的后續制作工藝需要拆除或保留。

復合材料預制體的主體部分3通過編織的方法制作成型。

復合材料預制體的內法蘭部分4通過編織的方法制作成型。

復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4的材料為碳纖維、石英玻璃纖維、碳化硅纖維、氮化硼纖維、氧化鋁纖維、無堿玻璃纖維、高強玻璃纖維、低介電玻璃纖維、高模量玻璃纖維、玄武巖纖維、高密度聚乙烯纖維和芳綸纖維中的一種或幾種。

復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4的織物結構為三維多向編織結構、各種2.5D結構、正交三向結構、2.5D加法向結構、縫合結構或針刺結構。

可通過本實用新型的制作方法制作的復合材料預制體的主體部分和內法蘭部分不受形狀、尺寸限制，如圖6、7和8所示復合材料預制體。

如圖5所示，一種帶內法蘭的復合材料預制體的縫合結構，包括主模具1、復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4，主模具1與復合材料預制體的內腔相吻合，復合材料預制體的主體部分3包裹在主模具1上，內法蘭部分4埋入主模具1的法蘭缺口部位1-1處，復合材料預制體的主體部分3和內法蘭部分4縫合為一體。縫合結構可選擇直角穿出縫合結構、直角未穿出縫合結構、斜角穿出縫合結構和斜角未穿出縫合結構中的一種。