本發(fā)明屬于染整生產(chǎn)節(jié)能減排新技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝用去油劑及應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)，人民生活水平有了質(zhì)的飛躍，國(guó)家也更加注重環(huán)境問題，轉(zhuǎn)而加大對(duì)環(huán)境問題的治理，大力提倡產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，而紡織印染行業(yè)屬于排污重災(zāi)區(qū)，給環(huán)境帶來(lái)了很大的壓力。因此，紡織印染行業(yè)亟需采用清潔生產(chǎn)工藝。

粘膠纖維作為一種生態(tài)纖維，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線，色彩絢麗等特點(diǎn)，其需求量日益提升，為了消除紡織加工過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，保證粘膠纖維能順利地進(jìn)行卷繞及正常拉伸，需要對(duì)黏膠纖維添加紡絲油劑，同時(shí)為了減少斷經(jīng)，提高織造效率和坯布質(zhì)量，在織造前需對(duì)粘膠纖維進(jìn)行上漿處理，而在染色前需要對(duì)粘膠纖維進(jìn)行前處理以去除紡絲油劑及漿料。目前工廠對(duì)粘膠織物的前處理主要是退漿和精煉，而后進(jìn)行染色，其中退漿、精煉過(guò)程多需要使用大量的堿及去油劑，現(xiàn)在使用的去油劑所含成分較多，配置繁瑣，增加了廢水處理難度，造成了大量的浪費(fèi)，且染色過(guò)程需要大量的鹽促進(jìn)染色，同時(shí)需要堿劑固色，其存在工序長(zhǎng)、能耗高、效率低、污染大、成本高的問題，亟需一種節(jié)能減排新工藝。而粘膠織物短流程冷軋堆煮染一浴法生產(chǎn)工藝正是一種清潔生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝采用自制去油劑將粘膠織物前處理及染色同浴進(jìn)行，減少了大量的人力、物力及各種助劑的使用，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的不足，提供一種粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝用去油劑及應(yīng)用方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝用去油劑，所述去油劑由以下重量百分比的原料制成：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的重量百分比為5-15%，AEO-9的重量百分比為1-35%，有機(jī)溶劑的重量百分?jǐn)?shù)為5-10%，余量為水。

所述有機(jī)溶劑為異丙醇、丁醇、丙酮中的任意一種。

所述去油劑的制備方法是：將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，AEO-9，有機(jī)溶劑加入水中混合均勻。

所述去油劑用于粘膠織物冷軋堆煮染一浴法生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

（1）將無(wú)水碳酸鈉、無(wú)水硫酸鈉、乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入去油劑，最后加入活性染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置16-24h；

（3）將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進(jìn)行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是70-80℃，水洗時(shí)間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進(jìn)行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為70-98℃，水洗時(shí)間為20-30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進(jìn)行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是40-50℃，水洗時(shí)間是5-10min，將水洗粘膠織物烘干。

所述步驟（1）中以1L水為基準(zhǔn)，加入的無(wú)水碳酸鈉、無(wú)水硫酸鈉、乙二胺四乙酸、去油劑、活性染料的重量分別是：無(wú)水碳酸鈉4～9g/L、無(wú)水硫酸鈉5～25g/L、乙二胺四乙酸0.8～1.5g/L、去油劑1～6g/L、活性染料5～45g/L。

所述步驟（2）中兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為85%～110%。

所述步驟（3）中水洗溶液為以1L水為基準(zhǔn)，向水中加入2～10g/L防沾色劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對(duì)粘膠織物上的油污及漿料采用特定的冷軋堆工藝，通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)自制去油劑及防沾色劑，配方簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保，將退漿、精練、染色同浴進(jìn)行，在無(wú)水碳酸鈉的堿性條件下，添加的去油劑可以使粘膠纖維上的漿料充分溶脹，從凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿苣z狀態(tài)，同時(shí)破壞油劑與粘膠纖維間的分子鍵，使?jié){料、紡絲油劑及各種雜質(zhì)與纖維分離，活性染料迅速與粘膠纖維發(fā)生共價(jià)結(jié)合，無(wú)水硫酸鈉促進(jìn)染料與纖維的結(jié)合，無(wú)水碳酸鈉使染料與纖維的結(jié)合更加牢固，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間堆置后水洗即可洗去漿料、紡絲油劑及各種雜質(zhì)，防沾色劑可以有效防止油劑及染料回沾，從而得到各項(xiàng)牢度優(yōu)異的產(chǎn)品，有效的解決了冷軋堆短流程生產(chǎn)工藝在粘膠織物上的應(yīng)用。

采用冷軋堆工藝對(duì)粘膠織物進(jìn)行前處理及染色并對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化研究，可以大大改善粘膠織物的手感及毛效，提升染料對(duì)粘膠織物的上染百分率，并且織物的各項(xiàng)牢度包括摩擦牢度、水洗牢度都較好。使用該冷軋堆工藝將織物前處理與染色同時(shí)進(jìn)行，節(jié)省了大量的水、染料及助劑，降低了能源損耗及廢水排放，解決了印染環(huán)節(jié)排污多、耗能高的問題，極大的降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為5%，AEO-9的重量百分比為1%，異丙醇的重量百分?jǐn)?shù)為5%，余量為水；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準(zhǔn)，將9g/L無(wú)水碳酸鈉、25g/L無(wú)水硫酸鈉、1.5g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入1g/L去油劑，最后加入45g/L活性翠蘭染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置24h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為90-110%；

（3）以1L水為基準(zhǔn)，向水中加入10g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進(jìn)行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是80℃，水洗時(shí)間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進(jìn)行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為98℃，水洗時(shí)間為20s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進(jìn)行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是50℃，水洗時(shí)間是5min，將水洗粘膠織物烘干。

實(shí)施例2

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為10%，AEO-9的重量百分比為15%，丙酮的重量百分?jǐn)?shù)為9%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準(zhǔn)，將8g/L無(wú)水碳酸鈉、20g/L無(wú)水硫酸鈉、1.2g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入2g/L去油劑，最后加入35g/L活性紅染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置22h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為90%～110%；

（3）以1L水為基準(zhǔn)，向水中加入6g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進(jìn)行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是75℃，水洗時(shí)間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進(jìn)行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為95℃，水洗時(shí)間為25s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進(jìn)行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是45℃，水洗時(shí)間是6min，將水洗粘膠織物烘干。

實(shí)施例3

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為8%，AEO-9的重量百分比為10%，丁醇的重量百分?jǐn)?shù)為8%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準(zhǔn)，將7g/L無(wú)水碳酸鈉、15g/L無(wú)水硫酸鈉、1g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入3g/L去油劑，最后加入25g/L活性深蘭染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置20h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為90%～110%；

（3）以1L水為基準(zhǔn)，向水中加入4g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進(jìn)行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是70℃，水洗時(shí)間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進(jìn)行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為90℃，水洗時(shí)間為30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進(jìn)行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是40℃，水洗時(shí)間是7min，將水洗粘膠織物烘干。

實(shí)施例4

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為12%，AEO-9的重量百分比為25%，異丙醇的重量百分?jǐn)?shù)為10%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準(zhǔn)，將6g/L無(wú)水碳酸鈉、10g/L無(wú)水硫酸鈉、0.8g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入5g/L去油劑，最后加入15g/L活性芷青染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置18h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為85%～110%；

（3）以1L水為基準(zhǔn)，向水中加入3g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進(jìn)行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是70℃，水洗時(shí)間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進(jìn)行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為80℃，水洗時(shí)間為30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進(jìn)行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是50℃，水洗時(shí)間是8min，將水洗粘膠織物烘干。

實(shí)施例5

按照以下重量百分比配制去油劑，其中AES的重量百分比為15%，AEO-9的重量百分比為35%，丙酮的重量百分?jǐn)?shù)為10%，余量為水；將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、AEO-9、異丙醇加入水中，混合均勻，得到去油劑。

將上述去油劑用于粘膠織物冷軋堆一浴法生產(chǎn)工藝中，具體步驟如下：

（1）以1L水為基準(zhǔn)，將4g/L無(wú)水碳酸鈉、5g/L無(wú)水硫酸鈉、0.8g/L乙二胺四乙酸溶解于水中，然后加入6g/L去油劑，最后加入5g/L活性大紅染料并將其完全溶解，得到處理液；

（2）將粘膠織物浸入處理液，兩浸兩軋后將粘膠織物放入密封室，堆置16h，兩浸兩軋后粘膠織物的軋液率為85%～110%；

（3）以1L水為基準(zhǔn)，向水中加入2g/L防沾色劑，制備水洗溶液，將步驟（2）中堆置后的粘膠織物利用水洗溶液進(jìn)行水洗，得到第一次水洗粘膠織物，水洗溶液的溫度是80℃，水洗時(shí)間是15min；

（4）將步驟（3）中第一次水洗粘膠織物放入熱水中進(jìn)行第二次水洗，得到第二次水洗粘膠織物，熱水的溫度為70℃，水洗時(shí)間為30s；

（5）將步驟（4）中第二次水洗粘膠織物放入溫水中進(jìn)行第三次水洗，得到粘膠織物，溫水的溫度是50℃，水洗時(shí)間是10min，將水洗粘膠織物烘干。

采用市售同種優(yōu)質(zhì)粘膠織物成品布作為對(duì)比例，對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)比例的粘膠織物進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：

（1）毛效對(duì)比

表1實(shí)施例1-5和對(duì)比例1中粘膠織物的毛效對(duì)比

在生產(chǎn)實(shí)踐中常用毛效表征退漿、精練的程度，毛效越好代表退漿、精練越徹底，織物手感越好，由表1可知，實(shí)施例1-5的毛效均比對(duì)比例1好，即采用冷堆染色處理的織物手感更好。

（2）有無(wú)去油劑效果對(duì)比

對(duì)比例Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ分別為實(shí)施例1、2、3、4、5所述方法不加去油劑對(duì)黏膠織物進(jìn)行冷堆處理。

表2實(shí)施例1-5和對(duì)比例Ⅰ-Ⅴ中粘膠織物的毛效及得色量對(duì)比

由表2可知加入去油劑的冷堆織物毛效及K/S值均比不加去油劑時(shí)的好，說(shuō)明采用冷軋堆一浴法處理粘膠織物時(shí)加入自制去油劑效果更好。

（3）牢度對(duì)比

對(duì)比例a、b、c、d、e分別為利用活性翠蘭、活性紅、活性深蘭、活性芷青、活性大紅浸染市售粘膠織物，其中所用染料濃度分別為實(shí)施例1、2、3、4、5所對(duì)應(yīng)的染料濃度（owf%），采用60℃染色，80℃固色，其中無(wú)水硫酸鈉30g/L,無(wú)水碳酸鈉15g/L,浴比1:50。

表3實(shí)施例1-5和對(duì)比例a-e中粘膠織物的牢度對(duì)比

測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明方法制備的粘膠織物與市售粘膠織物相比，能夠節(jié)省水90%左右，節(jié)省鹽95%左右，節(jié)省堿90%左右，毛效及各項(xiàng)牢度優(yōu)異。