本發(fā)明涉及紡織品特殊處理領(lǐng)域，尤其涉及特種機(jī)織物阻燃處理方法領(lǐng)域，具體的說，是一種用于窄幅織物阻燃處理的加工方法。

背景技術(shù)：

機(jī)織類紡織品的應(yīng)用可以說是涉及到工業(yè)和生活中的方方面面，由于普通紡織品大都具有可燃性，當(dāng)織物在空氣中接觸到明火后極易燃燒，引起火災(zāi)等重大事故，因此，織物的阻燃處理對于當(dāng)代織物的應(yīng)用起著非常重要的作用。尤其是應(yīng)用在交通工具中的連接固定用織物產(chǎn)品，例如：飛機(jī)座艙內(nèi)的飛行服卡帶、氧氣面罩連接帶，行李艙內(nèi)的固定系緊帶，減速傘帶等；汽車中拉手連接織物；室內(nèi)裝飾用的窗簾、帷幕、墻布、地毯、家具布等等，對于阻燃的要求都非常高。

織物根據(jù)其尺寸的不同，通常可分為寬幅織物和窄幅織物。一般來講，從織物的尺寸性狀從小到大依次可分為線、繩、帶和布；通常帶狀及以下列為窄幅織物，帶狀以上尺寸的列為寬幅織物。

現(xiàn)有織物處理方法相對比較統(tǒng)一，大致均采用浸軋的方式進(jìn)行阻燃處理。具體地，將紡織品或機(jī)織物通過在阻燃劑中浸透后放到高溫軋染機(jī)中進(jìn)行軋染處理，見附圖1所示，為了提高織物的阻燃效果，通常采用二浸二軋，使得織物充分吸附阻燃成分，使阻燃效果更加明顯。

現(xiàn)有的浸軋阻燃處理方式在處理窄幅織物時(shí)存在的缺陷是：

1、在連續(xù)浸軋機(jī)組中進(jìn)行浸軋熱熔過程中，為了使織物在此過程中保證其平整度，設(shè)備系統(tǒng)會對織物的經(jīng)向和緯向施加一定的張力和加持力，在保持一定的張力的狀態(tài)下實(shí)施對織物的后處理過程。由于窄幅織物橫向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其經(jīng)向尺寸，且織物中的錦綸、滌綸等合成纖維具有較敏感的熱塑性特點(diǎn)，在（浸軋熱熔）過程中會對織物的性狀造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使處理后的窄幅織物變得板結(jié)，寬度明顯收縮變窄，致使該窄幅織物結(jié)構(gòu)部分的功能喪失。例如，用于飛行服的調(diào)節(jié)帶經(jīng)過浸軋后板結(jié)為一體，由于結(jié)構(gòu)形狀發(fā)生改變，無法實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能。

2.現(xiàn)有的浸軋、熱熔方式的處理工藝，由于受熱熔箱體和設(shè)備運(yùn)行速度等因素的限制，阻燃劑不能充分滲透到織物的內(nèi)部，更多地處于織物表層，經(jīng)過一段時(shí)間的使用后阻燃效果明顯退化，甚至喪失阻燃特性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于窄幅織物阻燃處理的加工方法，用于解決現(xiàn)有的窄幅織物采用浸軋、熱熔阻燃處理方法存在的會造成窄幅織物變得板結(jié)，寬度明顯收縮變窄，致使該窄幅織物因結(jié)構(gòu)變異而發(fā)生功能喪失的問題；同時(shí)，采用現(xiàn)有技術(shù)對窄幅織物進(jìn)行處理,由于滲透性導(dǎo)致持久性不高，隨著使用時(shí)間越長，阻燃特性退化明顯，達(dá)不到永久阻燃的要求。本發(fā)明所述方法能夠使附著在織物的內(nèi)部和外部的阻燃劑，更充分地與窄幅織物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使阻燃特性持久，經(jīng)阻燃處理的織物結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯改變，確保其充分實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的特殊功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著進(jìn)步。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于窄幅織物阻燃處理的加工方法，即將浸有阻燃劑的窄幅織物梳理呈絞狀并以自然狀態(tài)放置到溫度為120°C-200°C的恒溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱反應(yīng)，且反應(yīng)時(shí)間保持為15-20分鐘。值得說明的是，由于阻燃劑的反應(yīng)需要在不低于120°C的溫度下才能進(jìn)行充分反應(yīng)，溫度過低會造成反應(yīng)不充分，影響阻燃效果和持久性。

為了更進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)阻燃效果，優(yōu)選地，所述方法包括以下具體處理步驟：

1.1將需要處理窄幅織物完全浸入裝有阻燃劑的容器中，并保持40-60分鐘；

1.2將步驟1.1中經(jīng)過阻燃劑浸泡的窄幅織物取出放入脫水裝置中進(jìn)行脫水處理；

1.3將步驟1.2中經(jīng)過脫水處理的窄幅織物梳理呈絞狀并懸掛于固定支架上自然氧化10-20分鐘；

1.4將步驟1.3中經(jīng)過自然氧化的窄幅織物放入溫度為120℃-200℃的恒溫反應(yīng)器中進(jìn)行熱反應(yīng)，并保持15-20分鐘；

1.5將步驟1.4中經(jīng)過熱反應(yīng)后的窄幅織物依次進(jìn)行水洗-脫水-風(fēng)干處理。

優(yōu)選地，步驟1.1中所述阻燃劑由5-6質(zhì)量份磷酸氫二胺、6-8質(zhì)量份三羥甲基三聚酰胺、3-4質(zhì)量份四羥乙基氯化磷、8-11質(zhì)量份硅酸鈉、20-25質(zhì)量份的氫氧化鎂、20-30質(zhì)量份的氫氧化鋁，其他的為磷酸三苯酯和硼酸鋅的任意比混合物。

進(jìn)一步優(yōu)選，步驟1.1中所述阻燃劑的溫度為25°C -40°C。

優(yōu)選地，步驟1.2中所述脫水裝置轉(zhuǎn)速不低于800轉(zhuǎn)/分，持續(xù)脫水時(shí)間保持5-8分鐘。

優(yōu)選地，步驟1.3中所述絞狀織物為多排設(shè)置且相鄰兩排絞狀織物之間互不接觸。

優(yōu)選地，步驟1.4中所述恒溫反應(yīng)器的內(nèi)部溫度為160°C-180°C，內(nèi)循環(huán)流動風(fēng)速為0.1-0.3m/s。

優(yōu)選地，步驟1.5中所述水洗過程為2-3次，單次清洗水重量與織物重量比為20:1-40:1。

所述恒溫反應(yīng)器包括設(shè)置在所述恒溫反應(yīng)器內(nèi)部的油管，所述油管與外部的油液加熱循環(huán)裝置連接，所述油液加熱循環(huán)裝置還連接有用于控制油液溫度和循環(huán)速度的控制臺；所述恒溫反應(yīng)器兩側(cè)分別與風(fēng)道兩端頭連接，所述風(fēng)道靠近端頭處分別設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)。

恒溫反應(yīng)器的工作原理：

恒溫反應(yīng)器為密閉的空腔裝置，在油液加熱循環(huán)裝置通電工作后對油管中的油液進(jìn)行加溫并不斷的使油液在油管中循環(huán)，從而達(dá)到對恒溫反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加溫的目的；控制臺主要是對油液加熱循環(huán)裝置的加熱溫度進(jìn)行預(yù)設(shè)和調(diào)控，所述恒溫反應(yīng)器中安裝有多個(gè)與所述控制臺連接的溫度傳感器，用于讀取和反饋所述恒溫反應(yīng)器中的實(shí)際溫度，從而將實(shí)際溫度經(jīng)過動態(tài)調(diào)節(jié)始終與預(yù)設(shè)溫度保持一致，從而實(shí)現(xiàn)恒溫的效果。

所述絞狀織物是將需要進(jìn)行阻燃處理的織物按照順時(shí)針或者逆時(shí)針的方向依次纏繞在固定支架上，且織物之間的最大重疊層數(shù)控制在5層以內(nèi)。若重疊層數(shù)過多會導(dǎo)致重疊部分在熱處理過程中由于受熱不均導(dǎo)致阻燃劑的反應(yīng)不充分，不能完全附著在織物上，導(dǎo)致阻燃劑殘留過多，經(jīng)過后續(xù)的清洗后，將未反應(yīng)的殘留阻燃劑清洗掉后，該重疊部分就不具有阻燃的特性，從而降低了織物阻燃特性的整體效果。由于織物產(chǎn)品的自重較輕，在絞狀重疊層數(shù)小于等于5層時(shí)，織物處于自然狀態(tài)，不受外力作用，且在恒溫環(huán)境中阻燃劑的反應(yīng)迅速，充分，不會造成因局部受熱、外力拉伸、軋?jiān)纫蛩貙?dǎo)致織物形狀和性能變化。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明通過將窄幅織物梳理呈絞狀，使其不受任何外力作用，并將整個(gè)織物置于恒溫環(huán)境中進(jìn)行充分反應(yīng)；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的改變其形狀導(dǎo)致部分功能喪失的問題，本發(fā)明處理后的織物產(chǎn)品能夠保持原有形狀，在達(dá)到充分反應(yīng)，獲得穩(wěn)定阻燃特性的同時(shí)保持織物產(chǎn)品原有的所有性能和形狀。

（2）本發(fā)明能夠?qū)⒆枞紕┰诟邷丨h(huán)境中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)后，產(chǎn)生的具有阻燃特性的物質(zhì)完全浸入并始終附著在織物的內(nèi)部和外部，阻燃特性好，且持久性強(qiáng)，解決了現(xiàn)有阻燃方法處理后的織物容易出現(xiàn)阻燃附著物脫落，甚至阻燃特性喪失的問題。

（3）本發(fā)明可以對織物產(chǎn)品進(jìn)行批量處理，處理效率是軋染機(jī)效率的數(shù)倍甚至十?dāng)?shù)倍，具有顯著進(jìn)步。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中所述現(xiàn)有技術(shù)處理方式示意圖；

圖2為本發(fā)明恒溫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為織物呈絞狀掛在固定支架上的狀態(tài)示意圖；

其中1-織物；2-軋壓輥；3-傳送導(dǎo)輥；4-加熱器；5-恒溫反應(yīng)器；6-油管；7-油液加熱循環(huán)裝置；8-風(fēng)道；9-第一鼓風(fēng)機(jī)；10-第二鼓風(fēng)機(jī)；11-控制臺；12-固定支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例1：

一種用于窄幅織物阻燃處理的加工方法，結(jié)合附圖2-3所示專用設(shè)備，具體地包括以下處理步驟：1.1將需要處理窄幅織物完全浸入裝有阻燃劑的容器中，并保持60分鐘；所述阻燃劑由6質(zhì)量份磷酸氫二胺、8質(zhì)量份三羥甲基三聚酰胺、4質(zhì)量份四羥乙基氯化磷、11質(zhì)量份硅酸鈉、25質(zhì)量份的氫氧化鎂、30質(zhì)量份的氫氧化鋁，其他的為磷酸三苯酯組成且所述阻燃劑的溫度為40°C。

1.2將步驟1.1中經(jīng)過阻燃劑浸泡的窄幅織物取出放入脫水裝置中進(jìn)行脫水處理；所述脫水裝置轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分，持續(xù)脫水時(shí)間保持5分鐘。

1.3將步驟1.2中經(jīng)過脫水處理的窄幅織物梳理呈絞狀并懸掛于固定支架12上自然氧化20分鐘；所述絞狀窄幅織物為多排設(shè)置且相鄰兩排絞狀織物之間互不接觸。

1.4將步驟1.3中經(jīng)過自然氧化的窄幅織物放入恒溫反應(yīng)器5中進(jìn)行熱反應(yīng)，并保持150分鐘；所述恒溫反應(yīng)器5的內(nèi)部溫度為160°C，內(nèi)循環(huán)流動風(fēng)速為0.1-0.3m/s。

1.5將步驟1.4中經(jīng)過熱反應(yīng)后的窄幅織物依次進(jìn)行水洗-脫水-風(fēng)干處理，所述水洗過程為2-3次，單次清洗水重量與織物重量比為20:1。

所述恒溫反應(yīng)器5包括設(shè)置在所述恒溫反應(yīng)器5內(nèi)部的油管6，所述油管6與外部的油液加熱循環(huán)裝置7連接，所述油液加熱循環(huán)裝置7還連接有用于控制油液溫度和循環(huán)速度的控制臺11；所述恒溫反應(yīng)器5兩側(cè)分別與風(fēng)道8兩端頭連接，所述風(fēng)道8靠近端頭處分別設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)9和第二鼓風(fēng)機(jī)10。

恒溫反應(yīng)器5的工作原理：

恒溫反應(yīng)器5為密閉的空腔裝置，在油液加熱循環(huán)裝置7通電工作后對油管6中的油液進(jìn)行加溫并不斷的使油液在油管6中循環(huán)，從而達(dá)到對恒溫反應(yīng)器5內(nèi)進(jìn)行加溫的目的；控制臺11主要是對油液加熱循環(huán)裝置7的加熱溫度進(jìn)行預(yù)設(shè)和調(diào)控，所述恒溫反應(yīng)器5中安裝有多個(gè)與所述控制臺11連接的溫度傳感器，用于讀取和反饋所述恒溫反應(yīng)器5中的實(shí)際溫度，從而將實(shí)際溫度經(jīng)過動態(tài)調(diào)節(jié)始終與預(yù)設(shè)溫度保持一致，從而實(shí)現(xiàn)恒溫的效果。

所述絞狀織物是將需要進(jìn)行阻燃處理的織物按照順時(shí)針或者逆時(shí)針的方向依次纏繞在固定支架12上，且織物之間的最大重疊層數(shù)控制在5層以內(nèi)。若重疊層數(shù)過多會導(dǎo)致重疊部分在熱處理過程中由于受熱不均導(dǎo)致阻燃劑的反應(yīng)不充分，不能完全附著在織物上，導(dǎo)致阻燃劑殘留過多，經(jīng)過后續(xù)的清洗后，將未反應(yīng)的殘留阻燃劑清洗掉后，該重疊部分就不具有阻燃的特性，從而降低了織物阻燃特性的整體效果。由于織物產(chǎn)品的自重較輕，在絞狀重疊層數(shù)小于等于5層時(shí)，織物處于自然狀態(tài)，不受外力作用，且在恒溫環(huán)境中阻燃劑的反應(yīng)迅速，充分，不會造成因局部受熱、外力拉伸、軋?jiān)纫蛩貙?dǎo)致織物形狀和性能變化。

將任意取樣10次獲得平均寬度為10.12毫米，平均厚度為1.13毫米，長度為100米，材質(zhì)為錦綸材質(zhì)的合成纖維的窄幅織物分別按照上述步驟進(jìn)行處理和按照背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有浸軋方式進(jìn)行處理，處理完畢后，按照本實(shí)施例進(jìn)行處理后的窄幅織物任意取樣10次獲得平均寬度為10.08毫米，偏差僅為0.04毫米，厚度為1.12毫米，偏差0.01毫米，長度為99.4米，縮短0.6米；而按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行處理后，獲得的平均寬度為8.43毫米，偏差1.69毫米，厚度為0.72毫米，偏差為0.41毫米，長度為104.56米，增加4.56米。

由此可知，采用現(xiàn)有的軋染機(jī)（連續(xù)浸軋?jiān)O(shè)備）進(jìn)行處理過程中，由于對窄幅織物經(jīng)向施加了外力，對窄幅織物的形狀和性能造成了破壞性的改變，其長度誤差為本發(fā)明的7.6倍，寬度誤差為本發(fā)明的42.25倍，厚度誤差為本發(fā)明的41倍，且現(xiàn)有的阻燃處理技術(shù)嚴(yán)重影響了窄幅織物的固有性能，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有顯著進(jìn)步。

現(xiàn)有浸軋熱熔處理原理如圖1所示，在多個(gè)軋壓導(dǎo)輥2的旋轉(zhuǎn)和相互軋壓作用下將織物1在兩面受壓的狀態(tài)下被軋壓輸送到箱體內(nèi)，當(dāng)織物1進(jìn)入加熱器4后溫度達(dá)到預(yù)設(shè)高溫環(huán)境，在高溫條件下反應(yīng)的同時(shí)，熱熔箱體另一側(cè)的軋壓輥2將織物1以一定的速度送出加熱器4；進(jìn)一步地所述加熱器4內(nèi)還安裝有多個(gè)傳送導(dǎo)輥3，其目的是在有限的加熱器4的空間內(nèi)使得織物1有更長的運(yùn)動路徑和反應(yīng)時(shí)間。由于在軋壓輥2的作用下會使得織物1的形狀發(fā)生變化，失去織物1原有的形狀和性能。

實(shí)施例2：

一種用于窄幅織物阻燃處理的加工方法，結(jié)合附圖2-3所示專用設(shè)備，具體地包括以下處理步驟：1.1將需要處理窄幅織物完全浸入裝有阻燃劑的容器中，并保持60分鐘；所述阻燃劑由5質(zhì)量份磷酸氫二胺、6質(zhì)量份三羥甲基三聚酰胺、3質(zhì)量份四羥乙基氯化磷、8質(zhì)量份硅酸鈉、20質(zhì)量份的氫氧化鎂、20質(zhì)量份的氫氧化鋁，其他的為磷酸三苯酯組成且所述阻燃劑的溫度為30°C。

1.2將步驟1.1中經(jīng)過阻燃劑浸泡的窄幅織物取出放入脫水裝置中進(jìn)行脫水處理；所述脫水裝置轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，持續(xù)脫水時(shí)間保持8分鐘。

1.3將步驟1.2中經(jīng)過脫水處理的窄幅織物梳理呈絞狀并懸掛于固定支架12上自然氧化20分鐘；所述絞狀窄幅織物為多排設(shè)置且相鄰兩排絞狀織物之間互不接觸。

1.4將步驟1.3中經(jīng)過自然氧化的窄幅織物放入恒溫反應(yīng)器5中進(jìn)行熱反應(yīng)，并保持160分鐘；所述恒溫反應(yīng)器5的內(nèi)部溫度為180°C，內(nèi)循環(huán)流動風(fēng)速為0.2m/s。

1.5將步驟1.4中經(jīng)過熱反應(yīng)后的窄幅織物依次進(jìn)行水洗-脫水-風(fēng)干處理，所述水洗過程為3次，單次清洗水重量與織物重量比為40:1。

所述恒溫反應(yīng)器5包括設(shè)置在所述恒溫反應(yīng)器5內(nèi)部的油管6，所述油管6與外部的油液加熱循環(huán)裝置7連接，所述油液加熱循環(huán)裝置7還連接有用于控制油液溫度和循環(huán)速度的控制臺11；所述恒溫反應(yīng)器5兩側(cè)分別與風(fēng)道8兩端頭連接，所述風(fēng)道8靠近端頭處分別設(shè)置有第一鼓風(fēng)機(jī)9和第二鼓風(fēng)機(jī)10。

恒溫反應(yīng)器5的工作原理：

恒溫反應(yīng)器5為密閉的空腔裝置，在油液加熱循環(huán)裝置7通電工作后對油管6中的油液進(jìn)行加溫并不斷的使油液在油管6中循環(huán)，從而達(dá)到對恒溫反應(yīng)器5內(nèi)進(jìn)行加溫的目的；控制臺11主要是對油液加熱循環(huán)裝置7的加熱溫度進(jìn)行預(yù)設(shè)和調(diào)控，所述恒溫反應(yīng)器5中安裝有多個(gè)與所述控制臺11連接的溫度傳感器，用于讀取和反饋所述恒溫反應(yīng)器5中的實(shí)際溫度，從而將實(shí)際溫度經(jīng)過動態(tài)調(diào)節(jié)始終與預(yù)設(shè)溫度保持一致，從而實(shí)現(xiàn)恒溫的效果。

所述絞狀織物是將需要進(jìn)行阻燃處理的織物按照順時(shí)針或者逆時(shí)針的方向依次纏繞在固定支架12上，且織物之間的最大重疊層數(shù)控制在5層以內(nèi)。若重疊層數(shù)過多會導(dǎo)致重疊部分在熱處理過程中由于受熱不均導(dǎo)致阻燃劑的反應(yīng)不充分，不能完全附著在織物上，導(dǎo)致阻燃劑殘留過多，經(jīng)過后續(xù)的清洗后，將未反應(yīng)的殘留阻燃劑清洗掉后，該重疊部分就不具有阻燃的特性，從而降低了織物阻燃特性的整體效果。由于織物產(chǎn)品的自重較輕，在絞狀重疊層數(shù)小于等于5層時(shí)，織物處于自然狀態(tài)，不受外力作用，且在恒溫環(huán)境中阻燃劑的反應(yīng)迅速，充分，不會造成因局部受熱、外力拉伸、軋?jiān)纫蛩貙?dǎo)致織物形狀和性能變化。

將任意取樣10次獲得平均寬度為10.12毫米，平均厚度為1.13毫米，長度為100米，材質(zhì)為錦綸材質(zhì)的合成纖維的窄幅織物分別按照上述步驟進(jìn)行處理和按照背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有浸軋方式進(jìn)行處理，處理完畢后，按照本實(shí)施例進(jìn)行處理后的窄幅織物任意取樣10次獲得平均寬度為10.05毫米，偏差僅為0.07毫米，厚度為1.13毫米，偏差0毫米，長度為99.5米，縮短0.5米；而按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行處理后，獲得的平均寬度為8.43毫米，偏差1.69毫米，厚度為0.72毫米，偏差為0.41毫米，長度為104.56米，增加4.56米。

由此可知，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言具有顯著進(jìn)步。

值得說明的是：本發(fā)明所述方法中，將需要進(jìn)行阻燃處理的織物以自然狀態(tài)放置在恒溫且熱風(fēng)流通的高溫環(huán)境中反應(yīng)是非常重要的。試驗(yàn)證明，采用現(xiàn)有常規(guī)窄幅織物連續(xù)式熱軋?zhí)幚矸绞綄μ囟ㄕ椢镞M(jìn)行高溫阻燃處理，因處理過程中窄幅織物受經(jīng)向張力和切向壓力的作用，會導(dǎo)致高分子熱塑性窄幅織物在受熱受壓后導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而喪失特定窄幅織物的結(jié)構(gòu)性能；如果僅僅是將織物放置在恒溫環(huán)境中，在空氣不流通的情況下，重疊淤積的地方會存在因空氣流通不足導(dǎo)致的阻燃成分與高分子材料織物間的接枝氧化反應(yīng)差，最終導(dǎo)致該部分的阻燃特性效果無法達(dá)到最佳狀態(tài)；如果將阻燃織物采取單層放置，那么處理的效率就會變得地下，單位時(shí)間處理的產(chǎn)量就會降低。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。